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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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YIbeino New Materials는 새로운 마모 저항성 세라믹 재료의 연구와 개발에 중점을 두고 있으며시멘트의 다양한 복잡한 작업 조건에서 기기 마모 문제 및 공기 운송 시스템 엔지니어링 설계, 열 에너지, 철강, 석탄, 항만, 화학, 새로운 에너지, 광물 처리, 엔지니어링 기계, 콘크리트 파이프 스파일 및 기타 산업.우리는 20 년의 산업 경험이 있습니다 착용 저항성 재료 분야에서, 우리는 제품 설계, 연구 개발, 생산, 가공 및 기타 서비스에 대한 고객의 수요에 따라 생산에서 설치까지 원스톱 서비스를 제공합니다.이 회사는 전문적인 안티 웨어 건설 팀을 보유하고 있습니다. 우리의 강력한 기술력과 쌓인 실무 경험에 의존하여,우리는 다양한 마모 문제에 대한 신속한 해결책을 제공하고 실제 작업 조건에 따라 적절한 마모 저항성 재료와 건설 계획을 선택할 수 있습니다.합리적인 제품 설계, 현장 건설, and comprehensive after-sales service can help ...
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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 엄격한 품질 보장 시스템
각 과정은 품질 표준 절차에 따라 엄격히 수행됩니다.그리고 품질 관리 과정이 엄격하게 통제되어 모든 공장 제품이 마모 저항 세라믹에 대한 국가 표준을 충족하는지 확인합니다..
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 선도적인 설계 및 R&D 능력
우리 회사는 알루미나 세라믹 전문가와 착용 저항 세라믹 설치 엔지니어로 구성된 전문 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다.거의 20년 동안 축적된 장비 안티 웨어 경험을 통해, 우리는 고객에게 맞춤형 장비 반 마모 솔루션을 제공하고 기업에 비용을 줄이고 효율성을 높입니다.
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 강한 생산 능력
첨단 알루미나 세라믹 생산 라인과 현대 철강 구조 가공 시설을 갖추고 있습니다.
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 빠른 응답 서비스
12시간 이내에 제공됩니다. 하루 24시간 착용 방지 솔루션을 제공합니다. 편리한 배달 채널: 자동차, 기차, 비행기, 해상 운송 등

품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 알루미나 세라믹 파이프 제조 업체

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얼마나 많은 종류의 마모 저항 파이프가 있는지 아십니까?
재료별로 분류 금속부식 저항 튜브 탄소 강철 파이프는 마모 저항을 향상시키기 위해 특수 열 처리 또는 합금 처리에 의해 처리됩니다. 합금 강철 파이프: 높은 크롬 합금 파이프, 비메탈 복합 파이프 등은 높은 마모 환경에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 마모 저항 파이프: 그것은 우수한 부식 저항과 특정 마모 저항을 가지고 있습니다. 금속이 아닌 착용 저항 튜브 고무 마모 저항 튜브: 잘 탄력성 및 마모 저항을 가진 곡성 물질을 전달하는 데 일반적으로 사용됩니다. 알루미나 세라믹 튜브와 실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브와 같은 세라믹 마모 저항 튜브는 높은 경화와 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다. 유연석 노폐 저항 파이프: 원료로 천연 바위, 녹여 버금가는, 매우 높은 노폐 저항과 부식 저항력으로 만들어집니다. 복합체로 만든 마모 저항 파이프 강철 로 덮인 고무 로 만든 착용 저항 파이프: 철강 파이프 의 내부 벽 에 고무 로 덮인 층 이 있으며, 이 층 은 금속 의 강도 와 고무 의 착용 저항력 을 결합 해 준다. 강철로 씌여진 세라믹 마모 저항 파이프: 철강 파이프의 내부 벽에 세라믹 마모의 층이 적용되어 마모 저항과 부식 저항을 향상시킵니다. 이중 금속 복합성 마모 저항 파이프: 중심 가출 복합성 마모 저항 파이프와 같이 마모 저항 합금 층은 특별한 과정을 통해 기본 파이프와 결합됩니다. 구조별로 분류 융합식 마모 저항 튜브 전체 파이프 라인은 통합 세라믹 파이프, 통합 주름 돌 파이프 등과 같은 동일한 마모 저항 물질로 만들어집니다. 복합체로 만든 마모 저항 파이프 두 개 이상의 재료로 구성되어 있습니다. 예를 들어, 강철로 덮인 고무 파이프, 강철로 덮인 세라믹 파이프 등이 있습니다. 용접된 마모 저항 파이프 마모에 저항하는 소금 용접 파이프와 같은 용접을 통해 파이프 라인에 마모 저항 물질을 고정합니다. 클램프형 마모 저항 파이프 설치 및 해체에 용이하도록 클램프 연결 방법을 채택하여 마모 저항 층이 자주 교체되어야 할 경우에 적합합니다. 제조 공정에 따라 분류원심조각 류류류에 저항하는 튜브원심 굴절 鋳造 기술을 사용하여, 마모 저항 물질은 밀도가 높은 마모 저항 층을 형성하기 위해 파이프 라인의 내부 벽에 鋳造됩니다. 열 스프레이에 견딜 수 있는 노폐 파이프열 분사 기술을 사용하여 노폐 저항 물질을 파이프 라인의 내부 벽에 분사하여 균일한 노폐 저항 코팅을 형성합니다. 용접용 마모성 파이프용접 과정을 통해 파이프 라인의 내부 벽에 마모 저항성 합금 층을 용접함으로써 파이프 라인의 마모 저항성이 향상됩니다. 마모에 저항하는 튜브를 붙여마모 저항성 있는 재료 (세라믹 타일 같은 것) 를 파이프 라인의 내부 벽에 붙여서 마모 저항성이 높은 상황을 위해 적합합니다. 적용 시나리오별로 분류광산에 사용하기 쉬운 파이프광산에서 광석과 석탄 분말과 같은 고부식 재료를 운송하는 데 사용됩니다. 전기에너지 용품전력 산업에서 재와 슬래그 제거 시스템에 사용됩니다. 금속공학 용품재료 운송 및 금속 산업의 고온 연소 가스 배출에 사용됩니다. 화학물질에 저항하는 파이프화학 산업에서 부식성 매체 및 입자 물질을 운송하는 데 사용됩니다. 요약하면, 다양한 종류의 마모 저항 파이프가 있으며 사용자는 특정 사용 환경, 전달 매체, 온도, 압력 등과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.선택된 마모 저항 파이프가 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인 할 때.
왜 세라믹 노장 내성 파이프는 전통적인 파이프보다 노장 내성이 더 강한가
산업 생산에서 재료의 전달은 중요한 연결고리입니다.그리고 세라믹 마모 저항 파이프의 출현은 다양한 복잡한 재료의 전송 문제를 해결하는 효율적인 솔루션을 제공합니다..   세라믹 내성 파이프는 뛰어난 성능을 가진 공학 파이프이며 널리 사용됩니다. 가루, 매료, 액체 또는 기체의 전송 여부에 관계없이 쉽게 대처 할 수 있습니다.산업 생산, 파이프 라인 마모, 부식 및 스케일 문제로 인해 기업에 문제가 발생하며, 마모 저항성 세라믹 파이프는 이러한 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.그래서 그들은 산업 재료 전송 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.. 세라믹 용품 의 마모 저항 파이프 는 많은 중요 한 장점 을 가지고 있다. 그 들 의 정적 마찰 계수는 0 이내 이다.02이 특징은 전송 도중 재료의 저항을 크게 줄이고 전송 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 둘째로, 그 배열 세라믹의 화학적 안정성은 매우 높습니다.그리고 그것은 물질의 산과 알칼리 같은 화학 물질의 부패에 저항 할 수 있습니다.이 특징은 경식 매체를 포함하는 물질을 전송 할 때 파이프 라인이 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있음을 보장하며 파이프 라인의 서비스 수명을 크게 연장합니다.또한, 파이프 표면은 매우 부드럽고, 그것은 재료의 부드러운 전송을 돕는 것뿐만 아니라,하지만 또한 효과적으로 스케일링의 위험을 줄이고 스케일링으로 인한 파이프 막힘과 같은 문제를 줄입니다..   이 세라믹 착용 저항 파이프는 또한 환경 적응력이 강합니다. 그것은 -50 °C에서 800 °C의 넓은 온도 범위에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.그것은 작은 열 확장 계수와 훌륭한 열 충격 저항을 가지고 있습니다.이것은 큰 온도 변동과 함께 작업 환경에서, 세라믹 착용 저항 파이프는 쉽게 변형 또는 온도 변화로 인해 깨지지 않습니다,그리고 계속 좋은 작업 상태를 유지할 수 있습니다.. 세라믹 마모 저항 파이프의 생산 및 처리 과정은 저탄소 및 환경 친화적 인 산업에 속합니다. 전체 생산 과정에서 폐수, 폐가스,또는 폐기물 잔류가 생성됩니다., 환경 친화적 인 생산에 대한 현대 사회의 요구 사항을 충족합니다.   현재는 많은 산업 분야에서 세라믹 마모 저항 파이프가 광범위하게 사용되고 있습니다.용암 용광 파이프의 마모 저항 효과는 석탄 투하 파이프에서 매우 중요합니다., 보일러 팔꿈치, 노즐 및 석탄 운송 시스템의 다른 부분. 그것은 효과적으로 석탄 및 다른 재료의 청소로 인한 파이프 마모를 줄입니다.석탄 운송 시스템의 안정적인 운영을 보장합니다., 장비 유지보수 비용을 줄이고 열 발전소의 생산 효율성을 향상시킵니다.   산업의 지속적인 발전으로세라믹 마모 저항 파이프는 확실히 더 많은 분야에서 고유 한 장점을 보여주며 산업 재료 전송 파이프 라인을위한 이상적인 선택이 될 것입니다..
세라믹의 가려움증과 분리 문제를 해결하는 방법을 아십니까?
기술의 발전과 함께, 세라믹 착용 방지 기술은 널리 인정되었으며 실용적인 응용 분야에서 탁월한 착용 방지 효과가 있음을 입증했습니다.알루미나 세라믹의 경도는 매우 높습니다.따라서 강철, 전기, 시멘트, 리?? 배터리 분말 운송 및 광업 항구와 같은 무거운 마모 산업에서세라믹 항 착용 기술은 많은 기업이 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.그러나 세라믹 노후 방지 과정에서는 때때로 세라믹 조각이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 이는 많은 기업에 어려움을 초래했습니다.우리는 어떻게 효과적으로 세라믹 분리 문제를 해결할 수 있습니다? 세라믹 분리 원인에 대한 분석 일반적으로, 제대로 설치된 마모 저항성 세라믹 타일은 거의 벗겨지지 않습니다. 그러나 높은 온도, 강한 충격 등과 같은 극도로 혹독한 환경에서분리 문제가 발생할 가능성이 있습니다.특히 고온 환경에서는 세라믹 접착제가 고장 나 점성이 감소 할 수 있으며 다른 설치 방법도 온도에 의해 크게 영향을받을 수 있습니다.   세라믹 분리 문제를 해결하기위한 전략 ✅세라믹 타일 설치 시, 접착제, 나사 및 구두 가이드와 같은 재료의 특성은 타일의 단단성에 직접 영향을 미칩니다.특히 접착 고체의 중요한 차이고품질의 나사와 세라믹 뚜?? 과 고품질의 도브테일 가이드를 결합하여세라믹 조각의 분리 효과를 줄일 수 있습니다.따라서 고품질의 설치 재료를 선택하는 것은 세라믹 타일 분리 감소의 주요 조치 중 하나입니다.   ✅설치 과정에서 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.우리 회사의 설치 작업자들은 그들의 실제 경험과 이론적 지식을 바탕으로 완전한 설치 프로세스를 개발했습니다.이 과정을 엄격히 따르는 것은 세라믹 웨이퍼 분리 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2025

04/14

알루미나 세라믹 은 무엇 입니까? 그 주요 용도는 무엇 입니까?
알루미나 세라믹은 고순도 알루미나 (AL2O3) 를 주요 구성 요소로 사용하여 일반적으로 사용되는 마모 저항성 세라믹 재료의 일종입니다.이 재료 는 탁월 한 경직성 과 같은 탁월 한 특성 을 가지고 있다, 강한 경화 저항성, 높은 기계적 강도, 높은 온도 저항성, 그래서 그것은 종종 마모 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업 환경에서 사용됩니다.부식 저항성, 압력 저항.   알루미나 세라믹이 파이프 라인, 낙하선, 호퍼 및 다양한 장비의 표면에 설치되면 그 사용 수명이 크게 연장 될 수 있습니다.알루미나 세라믹은 또한 우수한 단열 특성으로 인해 전자 제품 분야에서 자주 사용됩니다.. 알루미나 세라믹의 제조 과정 원자재 제조 고순도의 Al2O3파우더: 바크사이트에서 바이어 공정 또는 연료를 통해 추출됩니다. 첨가물 혼합:시너지를 최적화하기 위해 시너지 보조 물질 (예를 들어, MgO, SiO2) 이 추가됩니다. 파우더 가공:공 밀링 및 스프레이 건조로 균일한 입자 크기를 얻습니다 (0.1-1μm).   양성 기술 건조 압축: 50~200MPa의 압력 아래에서 단순한 모양 (판/봉) 주사형조각: 파우더와 결합 물질 혼합물을 주입하여 복잡한 부품. 동역 압축: 큰/고성능 부품에 대한 균일 밀도   시너지 온도: 1500°C~1800°C (순수한 Al2O3의 경우 더 높습니다.) 대기: 공기 또는 관성 가스 (예: 질소). 밀도화: 높은 강도를 위해 엽기성이 < 5%로 감소합니다.   후처리 다이아몬드 가공: 다이아몬드/CBN 도구로 절단, 굴착, 밀링. 레이저 처리: 마이크로 구멍과 복잡한 패턴. 표면 처리: 폴리싱, 금속화 (Ni/Au 코팅)   품질 관리 신체적 시험: 단단함 (비커스), 밀도 (아키메데스), 굽기 강도 미시 구조: 곡물 크기와 포러스성을 위한 SEM 분석. 기능 테스트: 단열 저항, 부식 저항, 열 안정성   주요 용도 알루미나 세라믹은 운송 시스템, 재료 준비 시스템, 낙하산 및 산업 기업의 호퍼와 같은 관련 장비의 마모 보호에 널리 사용됩니다.가장 일반적인 방법은 알루미나 세라믹을 전달 파이프 라인의 내부 벽에 설치하여 내부 철강 벽을 재료와 직접 접촉하지 않도록 보호합니다., 파이프 라인의 재료의 마모를 줄이고 사용 수명을 연장합니다.   고온 환경, 예를 들어, 크라이블, 불소연 펌프 튜브, 열쌍, 레이저 튜브 등에서 크라이블의 고온 녹화 과정에서 사용됩니다.알루미나 세라믹은 높은 온도 녹화 온도에 견딜 수 있으며 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다., 녹화 과정의 원활한 진행을 보장합니다.   강한 산과 알칼리 환경에서는 화학적 무활성성 때문에 산과 알칼리와 화학적으로 반응하기가 어렵습니다.그리고 효율적으로 부식 물질을 고립하여 장비 부식 방지.   전자제품 분야에서는, 그 뛰어난 단열 성능으로 인해 회로판, 기판, 저항선 등에 사용된다.   알루미나 세라믹은 또한 세라믹 베어링, 세라믹 스크래퍼, 세라믹 블레이드, 세라믹 기어 등 다양한 세라믹 구조 부품으로 만들어질 수 있습니다.관련 분야에서 금속 재료를 효과적으로 대체 할 수 있으며 더 마모 저항성 및 부식 저항성이 높습니다..

2025

04/08

엔지니어링 파이프 산업에서 세라믹 복합 파이프의 응용
엔지니어링 파이프 라인 업계에서는 세라믹 복합 파이프가 뛰어난 성능으로 인해 특히 뛰어난 것입니다. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   세라믹 복합 파이프 의 독특 한 구조 는 그 우수한 성능 의 기초 이다. 세 층 으로 구성 되어 있다. 그 는 세라믹 층, 전환 층, 금속 기반 층 이다.Among them, 세라믹 층의 형성은 특히 특별합니다. 2500도 이상의 높은 온도에서 녹은 알루미나가 형성됩니다. 중심력 작용으로,그것은 금속 파이프의 내부 벽에 균등하게 분포하고 빠르게 굳어이 과정은 세라믹 층에 밀도가 높은 구조를 부여하고 표면이 매우 부드럽고 금속 파이프와 밀접하게 결합됩니다. 세라믹 복합 파이프는 다양한 우수한 특성을 결합합니다. 그것은 높은 강도, 좋은 강도, 충격 저항 및 금속 파이프의 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다. 동시에,그것은 또한 마모 저항과 같은 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다., 열 저항성, 진화 저항성, 기계 충격 저항성, 열 충격 저항성. 이러한 성능 특성은 재료 운송에서 독특한 장점을 제공합니다.   많은 산업에서 세라믹 복합 파이프는 중요한 역할을 합니다. 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 등 산업에서 모래, 돌, 석탄, 재,그리고 알루미늄 액체는 일상 생산의 핵심 요소입니다.이 물질은 종종 가려움증 또는 부식력이 있으며, 세라믹 복합 파이프는 이러한 가려움증 물질과 부식 매체를 전달하기 위해 이상적인 선택이되었습니다.부식 저항성가루 재료의 마모 또는 부식 매체의 침식에 직면하든 생산과 운송의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.   세라믹 복합 파이프의 광범위한 사용은 의심의 여지없이 많은 산업의 효율적이고 안정적인 발전을 강력하게 지원했습니다.

2025

03/24