품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 알루미나 세라믹 파이프 제조 업체

표준 라인링에 비해 특수 모양의 라인링은 더 복잡한 제조 과정을 필요로하기 때문에 처리하기가 훨씬 어렵습니다. 주로 두 가지 처리 방법이 있습니다. 1도면에 따라 직접 생산:이 방법은 절단으로 얻는 것이 어려운 복잡한 형태를 가진 특수 모양의 라인러에 적합합니다.설계 도면에 따라 직접 생산하면 라인어의 모양과 크기가 고객의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.그러나 이 방법 은 고 정밀 인 폼 과 복잡한 제조 과정 을 필요로 하기 때문에 비용 은 상대적으로 높을 것 이다.   2기존의 평면 부착을 절단:이 방법은 모양이 비교적 단순하고 절단으로 정사각형 포름에서 얻을 수 있는 특수 모양의 포름에 적합합니다. 절단 가공을 통해고객들이 필요로 하는 특수 모양의 부착판이 효율적이고 정확하게 생산될 수 있습니다.그러나 이 방법은 원래의 평면 라이너의 모양과 크기에 의해 제한될 수 있으며 모든 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 소재 구성의 분류에 따라 특수 모양의 림판은 순수한 세라믹 특수 모양의 림판, 세라믹 고무 특수 모양의 림판,2인1형 특수 모양의 부리판이 각종 특수 모양의 라인링은 고유 한 특성과 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 1순수한 세라믹 특수 모양의 림판순수 세라믹 라인어는 마모 저항 세라믹의 딱딱함과 마모 저항성을 가지고 있지만 충격 저항성이 약하고 파편화 위험이 있습니다.그들은 종종 다른 구조와 함께 사용됩니다.순수 세라믹 특수 모양의 림판은 도면에 따라 직접 압축되고 sintered 될 수 있습니다. 또는 정사각형 림판을 사용하여 절단 및 가공 될 수 있습니다.   2- 세라믹 고무 특수 모양의 부리판세라믹 고무 포닝은 세라믹의 마모 저항과 고무의 충격 저항을 동시에 가지고 있습니다.당신은 먼저 세라믹 특별한 모양의 린링을 만들 수 있습니다 그리고 vulcanized 고무를 제거, 또는 당신은 정사각형 세라믹 고무 포장을 자르고 처리 할 수 있습니다.   32인1 특수 모양의 림판2인1 세라믹 복합 배열판은 특히 세라믹 복합 강철판을 의미합니다. 세라믹은 배열판의 마모 저항성을 보장합니다.그리고 강철판은 구조적 지원을 제공합니다. 2인 1 특수 모양의 라인 플레트는 먼저 필요한 크기로 강철 플레트를 잘라서 만들 수 있습니다. 그러나 세라믹을 배치하기 위해,당신은 또한 정사각형 2에 1 배열판을 만들 수 있습니다 먼저 그리고 전체로 그것을 잘라.   43인1 특수 모양의 림판3인1 라인플릿은 세라믹, 고무, 철강로 만든 3인1 라인플릿을 말한다. 세라믹은 마모에 저항하고, 고무는 충격에 저항하며,그리고 철판은 구조적 지원을 제공합니다.이 세 가지는 상호 보완적인 장점을 가지고 있으며 대부분의 마모 저항 분야에 적합합니다.3인1 특수 모양의 배열판은 먼저 특수 모양의 철판을 만들어서 고온과 압력을 통해 세라믹 고무판을 vulkanising로 만들 수 있습니다.또한 완성 된 사각형 3in1 림판을 잘라서 만들 수 있습니다.

먼지 제거 파이프의 마모 위험먼지 수집 파이프의 마모의 위험은 무시 할 수 없습니다. 이러한 종류의 마모 현상은 주로 파이프 라인의 팔꿈치 및 티와 같은 지역 특수 모양의 건설 지역에서 발생합니다.이 지역은 공기 흐름 방향의 변화와 흐름 속도 가속화로 인해 파이프 라인의 내부 벽에 착용하고 찢어지기 쉽다직선 파이프의 마모는 상대적으로 낮지만, 장기간 먼지 축적과 공기 흐름 침식 또한 특정 손상을 일으킬 것입니다.   마모는 시스템에 공기 누출을 유발하고 먼지 제거 효율을 줄일뿐만 아니라 먼지 제거 시스템의 기능을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 파이프 라인 마모가 심각 할 때,공기 누출이 증가하여 먼지 제거 시스템이 안정적인 작동 상태를 유지하는 것이 어려워지고 따라서 먼지 출처의 효과적인 통제에 영향을 미칩니다.이것은 환경 오염 문제 증가뿐만 아니라 기업의 생산 효율성과 직원의 작업 환경에 영향을 줄 수 있습니다.. 먼지 제거 파이프의 마모에 영향을 미치는 요인 1파이프에서 바람의 속도의 영향:파이프 내의 바람 속도는 먼지 입자의 움직임과 충돌 속도를 결정하는 핵심 요소입니다.지나치게 높은 바람 속도는 더 높은 속도로 먼지 입자가 파이프 벽에 충돌 할 수 있습니다반대로, 너무 낮은 바람 속도는 먼지 입자가 파이프 벽에 퇴적하게 만들 수 있으며, 이는 장기적으로 마모로 이어질 수 있습니다.바람의 속도를 적절히 선택하는 것이 중요합니다..   2먼지 농도의 영향:먼지 농도 또한 마모에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 먼지 농도가 높으면 파이프 내부의 더 많은 입자가 벽과 충돌하여 마모의 가능성을 증가시킵니다.너무 낮은 먼지 농도는 충돌이 덜 빈번하고 덜 심하기 때문에 파이프 내의 특정 영역에서 마모가 감소 할 수 있습니다..   3사고 각의 영향:부딪히는 각은 먼지 입자가 파이프 벽에 부딪히는 각을 의미합니다. 다른 부딪히는 각은 다른 마모 효과를 초래합니다. 예를 들어,직각으로 벽에 충돌하는 입자는 더 많은 마모를 일으킬 수 있습니다따라서, 도관 설계를 조정하거나 공기 흐름 분포를 최적화함으로써, 부딪히는 각을 제어할 수 있으며, 이로써 부러짐을 줄일 수 있다.   4마찰 계수의 영향:마찰 계수는 먼지 입자 물질의 단단함, 벽 물질의 단단함, 입자의 표면 기하학,그리고 파이프의 표면 거칠성더 높은 마찰 계수는 일반적으로 더 큰 마모를 의미합니다. 따라서,낮은 마찰 계수를 가진 재료와 표면 처리를 선택하면 먼지 수집 파이프의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다..   마모를 방지하기 위한 조치 1파이프에 먼지가 정착하지 않도록 하기 위해 파이프 내의 바람 속도를 조절하려고 노력하십시오.   2• 진공 후드 구조와 배기가스 위치를 합리적으로 설계하고, 후드의 일일 바람 속도를 제어하고, 파이프 라인에서 과도하고 거친 먼지 입자를 피하려고 노력하십시오.   3적절한 팔꿈치 곡선 반지름을 설계하고 팔꿈치 또는 티에서 벽 두께를 1 ~ 2mm로 적절히 증가하십시오.   4. 마모 저항성 합성 파이프, 마모 저항성 세라믹, 마모 저항성 주사철, 마모 저항성 주사 돌, 마모 저항성 고무, 마모 저항성 코팅 등을 사용하십시오.   우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 분말 및 매립물 전달 시스템에서 특히 심각한 마모와 찢어지는 문제를 해결하도록 설계되었습니다.외부 껍질은 강철으로 만들어졌으며, 껍질은 뛰어난 마모 저항성을 가진 알루미나 세라믹입니다.그것은 고온 마모 저항의 역할을 할 뿐만 아니라,그러나 부식 저항 성능 또한 높은 강도와 강도 강도의 특징을 가지고 있습니다통합 설계는 쉽게 교체 및 설치 할 수 있습니다.   이런 종류의 마모 저항성 세라믹 복합 파이프는 산업용 파이프 라인의 오래 된 마모 방지 문제를 극복했습니다.그래서 그것은 열에 대부분의 팔꿈치와 파이프를 대체했습니다금속, 철강, 석탄, 시멘트, 석유, 화학, 그리고 다른 산업이 등장하자마자마비 저항 세라믹 파이프의 사용이 효과적으로 10 배 이상 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있음을 수백 명의 고객이 증명했습니다..