중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

시멘트 생산의 거대한 시스템에서 물질 운송 연결 고리는 인체의 혈관과 같습니다. 이 혈관이 전체 과정을 거쳐서 결정적인 역할을 합니다.시멘트 재료는 높은 입자 단단성의 특성을 가지고 있습니다., 대량 운반량, 그리고 긴 운반 거리가 운반 파이프 라인에 매우 엄격한 요구 사항을 부과합니다.그래서 시멘트 운송에서 어떤 독특한 이점이 있습니다?   마모 저항의 관점에서 알루미나 세라믹 파이프는 "마모 저항 마스터"라고 불릴 수 있습니다.그 내부 벽은 고 순수성 알루미나 세라믹 물질로 만들어졌으며 높은 온도에서 sintered이 세라믹 물질은 매우 높은 강도를 가지고 있으며, 모스 강도는 약 9입니다. 이것은 일반 철강 물질보다 훨씬 높습니다. 시멘트 운송 과정에서,시멘트 입자는 파이프의 내부 벽을 계속 닦습니다., 일반 철강 파이프는 짧은 시간에 심한 마모를 겪을 수 있으며, 이로 인해 벽 두께 감소, 누출 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.알루미나 세라믹 파이프는 단단한 내부 벽으로 시멘트 입자의 마모를 효과적으로 저항 할 수 있습니다예를 들어, 일반 철강 파이프가 사용되는 시멘트 클린커 운반 파이프 라인에서,심각한 노폐 파이프 섹션의 일부는 매년 교체해야합니다.알루미나 세라믹 파이프를 사용 한 후 파이프의 서비스 수명은 5 년 이상으로 연장되며 유지 보수 비용과 유지 보수 중단 시간을 크게 줄입니다.   알루미나 세라믹 파이프 는 운반 효율성 에서도 좋은 성능을 발휘 한다. 그 세라믹 부리 의 표면 은 부드럽고, 거칠성 은 철강 파이프 의 1/5 - 1/10 에 불과 하다.이것은 파이프 라인에서 흐르는 시멘트 재료의 저항을 크게 감소실제 시험에 따르면, 같은 전달 압력 아래,알루미나 세라믹 파이프로 전달되는 시멘트의 흐름 속도는 일반 철강 파이프에 비해 20%~30% 증가할 수 있습니다.대규모 시멘트 생산 회사에게는 이것은 너무 많은 전력 장비를 추가하지 않고 시멘트 운반량을 증가시키고 생산 효율성을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.   또한 알루미나 세라믹 파이프는 높은 온도에도 잘 견딜 수 있습니다.시멘트 클린커와 고온 가스와 같은 고온 물질은 파이프 라인을 통해 전달해야합니다.알루미나 세라믹은 1000 °C 이상의 고온 환경에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있으며 고온으로 변형, 부드럽거나 손상되지 않습니다.이것은 알루미나 세라믹 파이프가 고온 시멘트 재료를 안전하고 안정적으로 운송 할 수 있습니다., 생산 과정의 연속성을 보장합니다.   동시에, 알루미나 세라믹 파이프 또한 특정 수준의 부식 저항을 가지고 있습니다.물질은 소량의 산성 또는 알칼리성 물질을 포함할 수 있습니다.알루미나 세라믹은 대부분의 산성 및 알칼리성 물질에 강한 노화 저항성을 가지고 있습니다.부식으로 인해 파이프 라인이 누출되는 것을 효과적으로 방지하고 파이프 라인의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다..   시멘트 운송의 복잡하고 중요한 연결고리에서알루미나 세라믹 파이프는 시멘트 회사들에게 뛰어난 마모 저항과 같은 독특한 장점으로 신뢰할 수 있고 효율적인 재료 운송 솔루션을 제공합니다., 효율적인 운송 용량, 높은 온도 저항성 및 부식 저항성, 시멘트 생산에서 필수적이고 중요한 장비가됩니다.

92% 또는 95% 알루미나 세라믹 시트를 선택할 때, 사용 환경, 성능 요구 사항 및 비용과 같은 여러 가지 요인을 고려해야합니다. 다음은 몇 가지 참조 포인트입니다: 사용 환경 화학 환경:세라믹 엽이 강한 산소와 알칼리 같은 부식 화학 물질에 노출 될 경우95% 알루미나 세라믹 시트는 더 높은 알루미나 함유량과 더 나은 부식 저항성으로 인해 더 적합한 선택입니다.예를 들어, 화학 원료 저장 탱크의 부리 및 화학 공급 파이프 라인의 내부 벽과 같은 응용 시나리오에서,95% 알루미나 세라믹 시트는 화학적 침식에 더 잘 저항하고 장비의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다..   온도 환경:고온 환경에서는 95% 알루미나 세라믹 시트가 더 나은 고온 저항력을 가지고 있으며 변형이나 성능 저하 없이 더 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 예를 들어,항공기 엔진의 고온 부품과 산업용 오븐의 난방 요소 지원과 같은 고온 애플리케이션에서는 95% 알루미나 세라믹 시트가 더 신뢰할 수 있습니다.환경 온도가 상대적으로 낮다면, 92% 알루미나 세라믹 시트는 일반적으로 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 특정 비용 이점을 가지고 있습니다. 기계 환경:고 마찰, 고 충격 기계 환경, 광산 기계의 마모 저항 부착, 시멘트 산업의 재료 전달 파이프 라인 등,95% 알루미나 세라믹 시트의 높은 단단성과 높은 마모 저항이 마모와 충격에 더 잘 저항 할 수 있습니다., 교체 빈도를 줄이고 장비 운영 효율을 향상시킵니다.또한 92% 알루미나 세라믹 시트는 충분한 마모 저항을 제공하고 비용을 줄일 수 있습니다..     성능 요구 사항 강도와 경직성:95% 알루미나 세라믹 시트의 굴절 강도는 ≥ 300MPa이며, 비커스 경도는 ≥ 1200HV10이며, 92% 알루미나 세라믹 시트의 굴절 강도는 ≥ 280MPa입니다.비커스 경도는 ≥1000HV10장비 또는 부품이 더 큰 압력, 마모 또는 충격에 견딜 필요가 있다면, 광산 기계의 부착판 및 세라믹 펌퍼와 같이95% 알루미나 세라믹 시트의 높은 강도와 높은 경도는 더 나은 지원과 마모 저항을 제공할 수 있습니다., 그리고 서비스 수명을 연장합니다.   골절 강도:95% 알루미나 세라믹 시트의 파열 강도는 3.2MPa·m^(1/2) 이며, 92% 알루미나 세라믹 시트의 3.0MPa·m^(1/2) 보다 약간 높습니다.충격 또는 스트레스 농도가 있을 수 있는 작업 조건에서, 95% 알루미나 세라믹 시트의 파열 강도는 더 유리하며, 세라믹 시트의 파열 위험을 줄이고 부품의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.   전기 단열 성능 알루미나 세라믹은 뛰어난 전기 단열 성능을 가지고 있습니다. 95% 알루미나 세라믹은 더 나은 단열 성능, 더 높은 저항성 및 더 안정적인 변압 변수를 가지고 있습니다.95% 알루미나 세라믹을 사용하면 회로의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다., 누출 및 단전 위험을 줄이고 전자 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.   비용 요인 92% 알루미나 세라믹 시트의 생산 비용은 상대적으로 낮고 가격은 더 저렴합니다.예를 들어 세라믹 파이프, 일반 세라믹 포닝 등, 92% 알루미나 세라믹 시트는 더 비용 효율적인 선택이며, 기본 사용 요구 사항을 충족하면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

마모 저항성 세라믹 부리 접착제의 품질을 판단하려면 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.   외관 및 포장 접착제 모양:고품질의 접착제는 일반적으로 침착, 층계화 또는 집적 없이 균일한 질감을 가지고 있습니다. 접착제가 명백한 입자, 흐릿함, 변색 또는 불규칙한 경우그것은 품질에 문제가 있다는 것을 의미 할 수 있습니다..   포장 표지:제품 이름, 모델, 사양, 생산 날짜, 유효 기간, 성분, 사용 지침, 예방 조치 및 기타 정보는 일반 제품의 포장지에 표시되어야 합니다.표지판이 불완전하거나 불분명하면, 그것은 불규칙한 제품일 수 있으며 품질을 보장하기가 어렵습니다.   물리적 성질 검사 결합 강도:이것은 접착제의 품질을 측정하는 핵심 지표입니다. 그것은 팽창 테스트, 절단 테스트 및 다른 방법으로 테스트 될 수 있습니다. 관련 표준에 따라,접착제로 결합된 세라믹 시트는 기판과 함께 펴거나 깎아집니다., 그리고 파괴 시점의 최대 힘 값은 측정되고 결합 강도로 변환됩니다. 일반적으로 말해서,양질의 접착제의 절단 강도는 실내 온도에서 15MPa 이하가 되어서는 안 됩니다..   강도:적절한 경도는 마모 저항 응용 프로그램에서 좋은 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. Shore 경도 검사기와 같은 도구를 통해 측정 될 수 있습니다. 일반적으로,마모에 저항하는 세라믹 인라인 접착제의 경도는 Shore D 70-90 사이입니다.너무 단단하거나 너무 부드러운 것은 마모 저항과 충격 저항에 영향을 줄 수 있습니다.   유연성:굽기 테스트 또는 유연성 테스트를 통해 평가됩니다. 유연한 기판에 접착제로 코팅 된 세라믹 시트를 붙이고 접착제가 균열되거나 떨어지는지 관찰하기 위해 굽습니다.고품질 접착제는 여전히 굽는 변형의 어느 정도에도 좋은 접착 상태를 유지할 수 있습니다., 좋은 유연성을 보여주고 작동 중에 장비의 가벼운 변형에 적응 할 수 있습니다. 화학 성능 시험 부식 저항성:접착제로 코팅된 세라믹 시트를 산, 알칼리, 소금 용액 등과 같은 다양한 화학 매체에 담그십시오.그리고 특정 기간 후에 접착제의 외관과 접착 특성의 변화를 관찰합니다.정해진 시간 동안 젖은 후, 좋은 품질의 접착제는 명백한 붓기, 변색, 흘림 등이 없으며 접착력 감소는 정해진 값을 초과해서는 안됩니다.예를 들어, 산성 저항 테스트에서 5% 황산 용액에 24시간 동안 담겨있는 후, 접착제의 성능은 안정적으로 유지됩니다.   고온 저항성:열중력 분석기 및 차분 스캔 칼로리미터와 같은 도구를 사용하여 다른 온도에서 접착제의 사용 환경을 시뮬레이션하고 열 안정성을 관찰합니다.체중 감량, 그리고 유리 전환 온도.좋은 마모 저항성 세라믹 부리 접착제는 장비의 정상적인 작동 온도 범위 내에서 물리적 및 화학적 특성의 안정성을 유지할 수 있어야합니다., 그리고 분해, 탄화 등이 발생하지 않습니다.   실제 적용 시험 시뮬레이션 작업 상태 테스트:재료의 빨래 속도, 입자 크기, 온도, 습도 등 장비의 실제 작업 조건에 따라실험실에서 비슷한 작업 환경이 시뮬레이션됩니다.시뮬레이션 작업 조건에서 접착제의 마모 저항과 접착 성능을 관찰합니다.시뮬레이션 작업 조건에서 세라믹 시트가 오랫동안 단단히 붙어있을 수 있다면, 그리고 접착제는 명백한 마모와 손상이 없습니다, 그것은 접착제의 품질이 좋다는 것을 의미합니다.   장기 사용 추적:실제 장비에 사용 된 접착제에 대해 장기 추적 관찰이 수행됩니다. 실제 작동 중에 내구성, 신뢰성 등을 이해하십시오.접착제의 품질은 세라믹 시트의 접착 상태와 접착제의 마모 상태를 정기적으로 검사함으로써 포괄적으로 평가됩니다.만약 세라믹 엽이 장기간 사용된 후에도 단단히 붙어 있고 접착제가 명백한 고장 현상이 없다면, 그것은 접착제의 품질이 신뢰할 수 있음을 의미합니다.   품질 인증 및 시험 보고 품질 인증:접착제가 ISO 9001 품질 관리 시스템 인증과 같은 관련 국제 또는 국내 품질 인증을 통과했는지 확인합니다.ISO 14001 환경 관리 시스템 인증이러한 인증은 제조업체가 생산 과정에서 특정 표준과 규격을 준수하고 제품의 품질이 어느 정도 보장된다는 것을 나타냅니다.   시험 보고서:제조업체는 권위 있는 제3자 시험 기관에서 발행한 시험 보고서를 제공해야 합니다. 그 보고서는 접착제의 다양한 성능 지표에 대한 시험 결과를 포함해야 합니다.결합 강도경화, 고온 저항 등테스트 보고서는 직관적으로 접착제의 품질 수준을 반영하고 관련 표준과 사용 요구 사항을 충족하는지 확인 할 수 있습니다..  

재료별로 분류 금속부식 저항 튜브 탄소 강철 파이프는 마모 저항을 향상시키기 위해 특수 열 처리 또는 합금 처리에 의해 처리됩니다. 합금 강철 파이프: 높은 크롬 합금 파이프, 비메탈 복합 파이프 등은 높은 마모 환경에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸 마모 저항 파이프: 그것은 우수한 부식 저항과 특정 마모 저항을 가지고 있습니다. 금속이 아닌 착용 저항 튜브 고무 마모 저항 튜브: 잘 탄력성 및 마모 저항을 가진 곡성 물질을 전달하는 데 일반적으로 사용됩니다. 알루미나 세라믹 튜브와 실리콘 나이트라이드 세라믹 튜브와 같은 세라믹 마모 저항 튜브는 높은 경화와 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다. 유연석 노폐 저항 파이프: 원료로 천연 바위, 녹여 버금가는, 매우 높은 노폐 저항과 부식 저항력으로 만들어집니다. 복합체로 만든 마모 저항 파이프 강철 로 덮인 고무 로 만든 착용 저항 파이프: 철강 파이프 의 내부 벽 에 고무 로 덮인 층 이 있으며, 이 층 은 금속 의 강도 와 고무 의 착용 저항력 을 결합 해 준다. 강철로 씌여진 세라믹 마모 저항 파이프: 철강 파이프의 내부 벽에 세라믹 마모의 층이 적용되어 마모 저항과 부식 저항을 향상시킵니다. 이중 금속 복합성 마모 저항 파이프: 중심 가출 복합성 마모 저항 파이프와 같이 마모 저항 합금 층은 특별한 과정을 통해 기본 파이프와 결합됩니다. 구조별로 분류 융합식 마모 저항 튜브 전체 파이프 라인은 통합 세라믹 파이프, 통합 주름 돌 파이프 등과 같은 동일한 마모 저항 물질로 만들어집니다. 복합체로 만든 마모 저항 파이프 두 개 이상의 재료로 구성되어 있습니다. 예를 들어, 강철로 덮인 고무 파이프, 강철로 덮인 세라믹 파이프 등이 있습니다. 용접된 마모 저항 파이프 마모에 저항하는 소금 용접 파이프와 같은 용접을 통해 파이프 라인에 마모 저항 물질을 고정합니다. 클램프형 마모 저항 파이프 설치 및 해체에 용이하도록 클램프 연결 방법을 채택하여 마모 저항 층이 자주 교체되어야 할 경우에 적합합니다. 제조 공정에 따라 분류원심조각 류류류에 저항하는 튜브원심 굴절 鋳造 기술을 사용하여, 마모 저항 물질은 밀도가 높은 마모 저항 층을 형성하기 위해 파이프 라인의 내부 벽에 鋳造됩니다. 열 스프레이에 견딜 수 있는 노폐 파이프열 분사 기술을 사용하여 노폐 저항 물질을 파이프 라인의 내부 벽에 분사하여 균일한 노폐 저항 코팅을 형성합니다. 용접용 마모성 파이프용접 과정을 통해 파이프 라인의 내부 벽에 마모 저항성 합금 층을 용접함으로써 파이프 라인의 마모 저항성이 향상됩니다. 마모에 저항하는 튜브를 붙여마모 저항성 있는 재료 (세라믹 타일 같은 것) 를 파이프 라인의 내부 벽에 붙여서 마모 저항성이 높은 상황을 위해 적합합니다. 적용 시나리오별로 분류광산에 사용하기 쉬운 파이프광산에서 광석과 석탄 분말과 같은 고부식 재료를 운송하는 데 사용됩니다. 전기에너지 용품전력 산업에서 재와 슬래그 제거 시스템에 사용됩니다. 금속공학 용품재료 운송 및 금속 산업의 고온 연소 가스 배출에 사용됩니다. 화학물질에 저항하는 파이프화학 산업에서 부식성 매체 및 입자 물질을 운송하는 데 사용됩니다. 요약하면, 다양한 종류의 마모 저항 파이프가 있으며 사용자는 특정 사용 환경, 전달 매체, 온도, 압력 등과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.선택된 마모 저항 파이프가 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인 할 때.

산업 생산에서 재료의 전달은 중요한 연결고리입니다.그리고 세라믹 마모 저항 파이프의 출현은 다양한 복잡한 재료의 전송 문제를 해결하는 효율적인 솔루션을 제공합니다..   세라믹 내성 파이프는 뛰어난 성능을 가진 공학 파이프이며 널리 사용됩니다. 가루, 매료, 액체 또는 기체의 전송 여부에 관계없이 쉽게 대처 할 수 있습니다.산업 생산, 파이프 라인 마모, 부식 및 스케일 문제로 인해 기업에 문제가 발생하며, 마모 저항성 세라믹 파이프는 이러한 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.그래서 그들은 산업 재료 전송 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.. 세라믹 용품 의 마모 저항 파이프 는 많은 중요 한 장점 을 가지고 있다. 그 들 의 정적 마찰 계수는 0 이내 이다.02이 특징은 전송 도중 재료의 저항을 크게 줄이고 전송 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 둘째로, 그 배열 세라믹의 화학적 안정성은 매우 높습니다.그리고 그것은 물질의 산과 알칼리 같은 화학 물질의 부패에 저항 할 수 있습니다.이 특징은 경식 매체를 포함하는 물질을 전송 할 때 파이프 라인이 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있음을 보장하며 파이프 라인의 서비스 수명을 크게 연장합니다.또한, 파이프 표면은 매우 부드럽고, 그것은 재료의 부드러운 전송을 돕는 것뿐만 아니라,하지만 또한 효과적으로 스케일링의 위험을 줄이고 스케일링으로 인한 파이프 막힘과 같은 문제를 줄입니다..   이 세라믹 착용 저항 파이프는 또한 환경 적응력이 강합니다. 그것은 -50 °C에서 800 °C의 넓은 온도 범위에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.그것은 작은 열 확장 계수와 훌륭한 열 충격 저항을 가지고 있습니다.이것은 큰 온도 변동과 함께 작업 환경에서, 세라믹 착용 저항 파이프는 쉽게 변형 또는 온도 변화로 인해 깨지지 않습니다,그리고 계속 좋은 작업 상태를 유지할 수 있습니다.. 세라믹 마모 저항 파이프의 생산 및 처리 과정은 저탄소 및 환경 친화적 인 산업에 속합니다. 전체 생산 과정에서 폐수, 폐가스,또는 폐기물 잔류가 생성됩니다., 환경 친화적 인 생산에 대한 현대 사회의 요구 사항을 충족합니다.   현재는 많은 산업 분야에서 세라믹 마모 저항 파이프가 광범위하게 사용되고 있습니다.용암 용광 파이프의 마모 저항 효과는 석탄 투하 파이프에서 매우 중요합니다., 보일러 팔꿈치, 노즐 및 석탄 운송 시스템의 다른 부분. 그것은 효과적으로 석탄 및 다른 재료의 청소로 인한 파이프 마모를 줄입니다.석탄 운송 시스템의 안정적인 운영을 보장합니다., 장비 유지보수 비용을 줄이고 열 발전소의 생산 효율성을 향상시킵니다.   산업의 지속적인 발전으로세라믹 마모 저항 파이프는 확실히 더 많은 분야에서 고유 한 장점을 보여주며 산업 재료 전송 파이프 라인을위한 이상적인 선택이 될 것입니다..

트라페소이드 형태의 마모 저항 세라믹 부문은 산업 장비의 보호를 위해 특별히 사용되는 특수 재료입니다.특유 의 트라페소이드 구조 와 뛰어난 마모 저항성 으로 인해 강철 과 같은 혹독 한 환경 에서 잘 작동 합니다철강 공장, 시멘트 생산 라인 및 광산에서트라페조이드 형태의 마모에 저항하는 세라믹 포장은 가혹한 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 필수적이고 중요한 재료가되었습니다..   트라페소이드 형태의 마모 저항 세라믹은 외모가 독특할 뿐만 아니라 마모 저항도 뛰어나다.철강 산업의 뜨거운 환경이든 시멘트와 광산 같은 혹독한 노동 조건이든, 그것은 테스트를 견딜 수 있고 안정적인 착용 방지 역할을 할 수 있습니다. 이 부리는 일반적으로 고강도 알루미나 세라믹으로 만들어집니다.알루미나 세라믹은 매우 높은 경직성을 가지고 있으며 재료 충격 및 마찰과 같은 다양한 마모 요인의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.그것은 접착제 또는 기계적 고정을 통해 장비의 쉽게 착용되는 부분에 단단히 설치되어 장비의 마모 저항성을 크게 향상시킵니다.   장비가 작동 할 때, 그것은 종종 마모 문제에 직면합니다.트라페조이드 형태의 마모 저항 세라믹 부문은 마모 힘의 대부분을 견딜 수 있으며 장비 표면의 마모 정도를 줄일 수 있습니다.그것은 장비의 서비스 수명과 교체 빈도를 연장, 기업에 대한 많은 비용을 절약, 장비 유지 보수의 수와 시간을 줄입니다.장비 운영 효율을 향상시킵니다., 생산의 연속성을 보장합니다.   철강 공장에서 높은 온도와 빠른 이동 물질은 장비에 심각한 마모를 유발합니다.트라페조이드형 착용 저항 세라믹 부착을 적용하면 장비가 가혹한 환경에서 연속적이고 안정적으로 작동 할 수 있습니다.시멘트 생산 라인에서는 다양한 재료의 마찰과 충돌로 인해 장비에 큰 손실이 발생합니다.트라페소이드 형태의 마모 저항 세라믹 인어링은 이러한 손실을 효과적으로 줄이고 효율적인 시멘트 생산을 강력하게 지원합니다.광산에서는 복잡한 작업 조건과 가혹한 환경이 장비의 마모 저항에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다.트라페소이드 형태의 마모 저항 세라믹 인어링은 뛰어난 성능으로 광산 장비의 필수적인 부분이되었습니다.

재료의 떨어짐과 스파이트 내의 입자의 높은 단단성으로 인해 스파이트에서 큰 마모와 찢기를 유발하며, 배열판은 자주 교체해야합니다.낙하산의 성능과 서비스 수명을 결정하는 핵심 요소는 낙하산 라인러입니다.   낙하구는 큰 충격 힘과 강한 마찰 힘으로 재료를 자주 운송해야하며, 이는 부리판이 강한 충격 저항과 마모 저항을 갖도록 요구합니다.낙하산이 막히거나 매달리지 않도록, 우리는 또한 레이너의 표면이 부드럽다는 것을 보장해야합니다.마모에 저항하고 부드러운 표면 마모에 저항하는 세라믹 포름 석탄 준비 낙하구에 가장 좋은 선택.    마모 저항성 세라믹 블록은 고온 저항성 비 유기적 접착제로 배열되어 기판의 내부 벽에 접착됩니다. 세라믹은 배열 접착 과정을 채택합니다.그리고 중간 흐름 방향에 따라 선형 간격이 없습니다, 이는 고속 재료에 의해 세라믹 틈의 침식을 효과적으로 방지합니다.   소모성 세라믹 라인어를 사용하는 과정에서우리는 또한 온도와 레이너의 위치와 같은 다른 환경에 따라 다른 모델과 설치 방법을 선택해야합니다., 그리고 효율을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 유연하게 사용하십시오.

알루미나 세라믹 파이프는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 세라믹 패치 및 세라믹 전체 세라믹 링. 이 두 가지 마모 저항 세라믹 파이프 프로세스를 올바르게 선택하는 방법을 살펴 보겠습니다. 세라믹 패치 착용 저항 세라믹 파이프 세라믹 패치 마모 저항 파이프 라인은 알루미나 또는 지르코니아 마모 저항 세라믹 시트를 파이프 라인의 내부 벽에 붙이기 위해 고온 내성 강한 접착제를 사용합니다.그리고 나서 열을 내고 단단한 안티 웨어 레이어를 형성하기 위해 굳어집니다.세라믹 패치 파이프는 뛰어난 마모 저항성, 부식 저항성, 열 저항성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.소모에 저항하는 세라믹 파이프의 가격은 세라믹 엽으로 비교적 저렴합니다., 그리고 마모 저항 또한 매우 좋습니다. 그것은 일반적으로 큰 영역 건설에 사용됩니다, 파이프는 크기에 관계없이 붙여질 수 있습니다. 건설 속도는 빠르다,생산 과정은 비교적 간단합니다., 그리고 생산 주기는 짧습니다. , 비용은 상대적으로 낮으며 주로 배설물 운송, 슬래그 운송, 석탄 가루 운송, 강 모래 운송, 먼지 제거 시스템, 슬래그 운송,노폐물 운송, 재 배출 시스템 등    세라믹 반지 착용 저항 세라믹 파이프 파이프 라인 된 세라믹 링, 일 조각 세라믹 파이프로도 알려져 있으며, 전체가 굽은 후 특수 필러로 철 파이프에 착용 저항성 세라믹 파이프 피팅을 쏟아 부음으로써 조립됩니다.파이프 라인의 내부 벽은 부드럽다, 밀폐 성능은 좋고, 그것은 좋은 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있습니다. 세라믹 패치 파이프와 비교하면세라믹 파이프로 포장 된 전체 세라믹 반지는 더 비싸질 것입니다.장점은 두께가 매우 두꺼워질 수 있고, 전체적인 수명이 상대적으로 높고, 온도에 영향을 받지 않는다는 것입니다. 예산이 상대적으로 큰 경우,그리고 만약 당신이 큰 문제 없이 오랫동안 그것을 사용 하려면, 당신은 주로 리?? 배터리 산업, 하천 모래 운송, 꼬리 가스 처리, 석회암 운송에서 사용되는 이 유형의 세라믹 파이프 라인을 선택할 수 있습니다,석탄가루 운송미네랄 파우더 운송, 시멘트 배달

많은 석탄 준비 기술 중,중밀도 사이클론 석탄 준비 기술은 중심력 분리를 사용하여 현재 중력 석탄 준비 방법 중 가장 효율적입니다.따라서, 주요 세탁 장비에서 중중중중중 사이클론의 마모 저항을 향상시키고 사이클론의 수명을 연장하는 것이 매우 중요합니다.알루미나 마모 저항성 세라믹 라인 사용은 중중 중중심 사이클론의 마모 저항성을 향상시킬 수 있습니다..   마모 저항 세라믹 라인어는 높은 성능의 세라믹으로 인기가 있으며 높은 비용 성능으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.석탄 준비에 대한 현재 시장 수요와 결합하여중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중기본적으로 중간 사이클론의 마모 조건의 요구 사항을 충족시키고 현재 실제 상황을 충족시킬 수 있습니다..    마모에 저항하는 세라믹 라인이 이런 효과를 갖는 이유는 마모에 저항하는 세라믹 라인이 고온 저항, 마모 저항, 부식 저항, 충격 저항,열 확장, 그리고 수축 저항, 또한 높은 강도와 높은 강도를 행사 할 수 있습니다. 특징, 통합 설계에 의해, 쉽게 교체 및 설치 될 수 있습니다.   마모에 저항하는 세라믹 라인러는 떨어지지 않고 오랫동안 작동할 수 있습니다.그리고 일반적인 작업 조건은 이러한 온도 조건을 충족시킬 수 있습니다.; 같은 조건에서, 착용 저항 세라믹 포장판은 일반 파이프보다 10 ~ 20 배 더 착용 저항.   마모 저항 세라믹 제품의 경도는 세계에서 다이아몬드 다음으로 두 번째이며 마모 저항 철강 및 스테인리스 철강 제품의 도달 범위를 초과합니다.마모 저항 세라믹은 고강성 세라믹 구조 접착제로 붙여집니다., 고속 회전 하에서 장기적인 작동을 보장하고 떨어지지 않으며 제품의 사용 수명을 보장합니다.

롤러 세라믹 후퇴는 벨트 전달 운송 시스템의 중요한 부분과 구성 요소입니다.후진 드럼은 효과적으로 전달 시스템의 작동을 개선하고 금속 드럼이 착용되지 않도록 보호 할 수 있습니다. 세라믹 고무 판의 후진 표면 고무 판의 크기를 증가시킬 수 있습니다. 표면 마찰 힘은 효과적으로 드럼과 벨트 사이의 미끄러지는 마찰을 막을 수 있습니다.벨트의 미끄러짐을 줄이십시오., 그리고 드럼의 표면에 물질 접착을 줄이고, 따라서 벨트의 편차와 마모를 줄이고, 작동 효율을 향상시킵니다.그리고 드럼과 벨트를 동시적으로 작동시키는. 벨트의 효율적이고 큰 용량 운영을 보장하기 위해. 그들은 널리 발전소, 석탄 광산, 시멘트 공장, 철강, 금속, 석탄, 비료, 곡물 저장소,항구 및 다른 산업.    드럼은 전력을 전송하는 주요 구성 요소입니다. 벨트 컨베이어의 고무 코팅 드럼은 일반적으로 대량 재료 (광석, 석탄) 의 혼합물을 전달합니다.장비가 오랫동안 연속적으로 작동하면, 이는 드럼이 높은 마모 저항, 매우 높은 팽창 강도, 그리고 찢어질 특성에 저항하는 것을 요구합니다. 드럼은 또한 날씨에 민감합니다 (예를 들어, 경화,방공에서 작동하는 경우전통적인 고무 롤러는 착용, 미끄러지고 실행하기 쉽고 컨베이어 벨트를 손상시켜 벨트 컨베이어의 컨베이어 부하가 감소하고 장비가 자주 교체됩니다.   드럼이 벨트 컨베이어를 움직일 때기계적 변속기 전달기와 드럼 표면의 마찰을 증가시켜 드럼 표면이 미끄러지면 컨베이어 벨트의 상호 마모를 줄여야합니다., 안정적인 운행 견인력을 제공하고 벨트와 드럼의 사용 수명을 연장합니다.   우리 회사에서 개발한 마모 저항 세라믹 레이거는 마모 저항 고무로 유명한화산화 된 층으로, 그 다음 수입 고강성 접착제로 접착됩니다. 서비스 수명은 고무 코팅 롤러의 10 배 이상입니다.