중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 건

세라믹의 설치에 대해 우리 회사에서 내장된 착용 저항 세라믹은 둥지 꼬리 틈이 된 구조를 채택하고 강한 접착제로 고정됩니다. 이 과정은 처리하기가 어렵지만그것은 dovetail 굴곡 방향으로 틈을 따라 세라믹 조각의 완벽한 연결을 달성 할 수 있습니다.   이 제품 개발 이후 지금까지 세라믹 유출이 발생하지 않았습니다. 회사는 세라믹 블록을 설계할 때 세라믹의 부피와 무게를 완전히 고려했습니다.각 세라믹 조각이 손상된 경우에도, 그것은 펄러의 전체 역학적 균형에 영향을 미치지 않습니다.   무거운 마모 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까?우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹은 현재 가장 마모 저항 산업 재료 중 하나입니다.그들은 새로운 연구 결과를 채택하고 과학 및 기술 발전에 대한 세 번째 상을 수상했으며 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다.그 핵심은 세 가지 주요 요소를 제어하는 것입니다: 원자재 선택, 분말 준비 및 합금;1원료는 고순도 알파 알루미나와 결정 성장 억제제입니다.2분말은 비교적 진보 된 분말 준비 과정을 채택하고, 생성 된 granulated 분말은 균등하게 분포하고 좋은 유동성을 가지고 있습니다.3. 엄격 한 sintering 과정 및 정확한 온도 제어. 이 기술은 효과적으로 결정의 성장을 억제하고 내부 포스의 발생을 줄일 수 있습니다.따라서 매우 밀도가 높은 싱터가 형성됩니다.. 마모 저항 세라믹을 추가하는 것이 휠러의 전체 성능에 미치는 영향전체 포슬라인 블록의 무게는 약 58kg입니다. 금속 재료 가공으로 인한 펄러 금속 몸의 무게 감소를 제외하면,생산이 완료 된 후 전체 펄러의 무게는 원래 펄러에 비해 약 5Kg 증가합니다.; 원래 팬의 모양은 기본적으로 착용 저항 세라믹을 설치한 후 손상되지 않기 때문에,마모 저항 세라믹이 설치된 후 팬의 흐름에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다..   고온에서 도자기 껍질이 벗겨지는 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?팬 임플러는 200°C의 높은 온도에서 오랫동안 작동합니다. 대부분의 안티 웨어 제조업체는 전통적인 에폭시 樹脂 기반의 유기 접착제를 사용합니다.이 종류의 비스코스는 주로 유기농 성분으로 구성됩니다., 고온에 내성이 없으며 노화되기 쉽다. 장기 작동의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.장시간 초고온에서 작동하면, 접착제는 쉽게 늙고 깨지고 쪼개질 것입니다.   우리 회사는 접착제와 도브테일 슬롯을 사용하여 이중 고정합니다. 사용 된 고온 내성 비 유기 접착제는 우수한 접착력, 가공 가능성 및 철강 및 세라믹에 대한 두꺼움;방 온도에서 완화 할 수 있습니다.이 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있습니다. -50 °C ~ 500 °C의 운영 온도 아래, 이 방법은 매우 높은 강도와 강도, 높은 열 저항과 노화 저항을 가지고 있습니다.장시간 사용 후 라인러는 노화되거나 떨어지지 않습니다..   진동과 운송으로 인한 팬 떨어지는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?팬 펄러는 작동 중에 강한 진동을 경험합니다. 이것은 접착제가 강한 절단 강도를 가지고있을뿐만 아니라 강한 지진 저항을 필요로합니다.그렇지 않으면 세라믹 시트가 진동으로 벗겨집니다.우리가 사용하는 접착제는 높은 절단 강도 (2.5MPa) 를 가지고 있으며, 이는 세라믹이 강한 진동으로 떨어지는 것을 크게 보호 할 수 있습니다.   어떻게 시작 또는 종료 중 세라믹에 갑작스러운 난방 및 냉각의 영향을 해결합니까?단말기 가 가동되거나 종료 될 때 갑작스런 열과 냉각 을 경험 하게 됩니다. 세라믹 과 강철 의 열 확장 계수는 불일치 합니다.유기적 접착제는 깨지기 쉽다.이 문제를 해결하기 위해,우리 회사는 특히 무기 접착제를 개선하여 열 확장 계수는 철강과 세라믹 (9 × 10 ~ 6m / m) 사이입니다.동시에, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   세라믹 틈 문제를 어떻게 해결할까요?우리는 성숙한 기술을 사용하여 세라믹 간격이 1mm를 넘지 않도록합니다. 동시에, 바람의 방향과 정사각선으로 간격이 형성되는 것을 피하기 위해,우리는 착용 저항 세라믹을 설치하기 위해 위장 붙여넣기 방법을 사용합니다그것은 바람 방향에 따라 세라믹 틈의 침식을 방지하고 작은 틈 도킹을 달성 할 수 있습니다.

프로젝트 개요양?? 강의 중요한 수출 중심 항구이자 국가적 1급 수항으로서 항구는 연간 평균 1천600만 톤의 화물 처리 용량을 보유하고 있습니다.인근 지역에서의 대량 및 식료품의 이전 및 운송을 위한 중요한 공공 물류 플랫폼입니다..   현재 항구는 주로 광석과 광석 가루를 부하하고 배하하고 있습니다.호퍼와 낙하산 같은 장비가 심각하게 마비됩니다.원래의 마모에 저항하는 철판의 대부분은 몇 달의 사용 후에 마모되어 장비 껍질이 누출되고 빈번한 수리를 필요로합니다.이것은 유지보수 부담을 증가시키고 장비의 정상적인 작동과 현장 생산 안전에 심각한 영향을 미칩니다..   프로젝트별 상황 분석낙하산은 심각하게 마비되어 여러 번 수리되었습니다. 다시 수리 할 가능성은 없습니다. 다음과 같은 문제가 있습니다.1대부분의 낙하산은 좁은 공간으로 수리하기가 매우 어렵습니다. 그들은 외부 수리를 할 수 있습니다.2장비의 마모와 누출로 인해 현장에서 먼지와 물질의 축적은 매우 심각하며 오염 통제 표준을 달성하는 데 도움이되지 않습니다.3일부 장비의 설계는 불합리하며 재료 축적 및 막힘이 심각합니다. 재료는 몇 시간마다 청소해야합니다.장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미치고 운영자를 불행하게 만듭니다..4위의 상황을 고려하면쓸모없는 유관과 파이프의 디자인을 최적화하고 더 마모 저항성 마모 저항성 재료로 교체하여 현장에서 현재의 상황을 완전히 뒤집어야합니다..   전문 장비 착용 방지 솔루션의 포괄적인 서비스 제공자로서, 우리 회사는 대용량 터미널 장비의 착용 방지 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다.우리는 최적화 및 항 마모 변환에 참여하는 것이 영광입니다 포트우리는 신중하게 설계하고 무거운 책임을 지고 안전한 문명화된 생산에 기여할 것입니다.   해결책특정 항구물질 운송 시스템의 특성상 연간 생산량이 많고, 무거운 재료 비율이 높고, 가름성이 높습니다.그리고 우리 회사의 다른 비슷한 노동 조건에서의 경험을 바탕으로, 그것은 설치하는 것이 좋습니다ZTA가 들어있는 세라믹+고무+충격 부위의 주요 마모 저항성 재료로 사용됩니다.ZTA 세라믹 + 스틸 판복합 배열판   충격 표면은 ZTA 세라믹 + 고무 + 강철 판 세라믹 고무 복합 배열판을 채택1세라믹 고무 복합 배열판은 ZTA-강화 된 세라믹, 고무 및 철강 판 통합 인화 과정을 사용하여 생산됩니다.2. 배열판의 외부 차원은 설계 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 만들어집니다. 판에 있는 각 볼트 구멍은 정확하게 배치됩니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비어있는 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐되는 것을 보장해야합니다..3세라믹 고무 복합 포닝에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8 평면 세척기 16 200HV 방출 방지 패드를 추가4. 라인 플릿의 뒷면은 굽은 강화 및 용접 방법을 채택합니다. 그것은 라인 플릿과 볼트가 전체로 용접되고 배송되는 것이 필요합니다.5세라믹 고무 복합 배열판의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..     비전면 충돌 부분은 세라믹 림판을 채택합니다.1· 세르메트 라인플릿은 ZTA 세라믹과 스틸 플릿 조합 공정을 사용하여 만들어집니다.2) 보드의 전체 크기는 설계 도면의 요구 사항에 엄격하게 따라 만들어집니다. 보드에 있는 각 볼트 구멍의 위치가 정확합니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다., 그리고 볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비공 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐됩니다..3) 마모에 저항하는 세라믹 포장판에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8플래트 세척기 16 200HV 부착된 안티 풀링 세척기4) 배열판의 뒷면은 bevel 강화 및 용접 방법을 채택하고, 배열판과 볼트는 용접 후 하나의 조각으로 배송되어야합니다.5) 착용 저항성 세라믹 인라인 보드의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..   예상되는 변환 효과 1생산 능력을 5% 이상 증가 시키기: 장비의 마모로 인한 정지 시간과 유지보수 시간을 줄이기그리고 보수적으로 생산 능력을 5% 이상 증가시킬 수 있다고 추정합니다.. 2. 차단 현상을 줄이십시오: 고급 DEM 최적화 디자인과 간소화 된 빈킹 디자인을 통해 재료 흐름과 파이프 벽 사이의 충격 각이 감소합니다.그리고 습하고 끈적끈적한 물질의 막힘의 확률이 감소합니다.. ZTA 세라믹은 회사의 프로세스 기술로 생산됩니다. 그것은 물질 막힘의 현상을 줄일 수 있습니다; 3. 2 년 이상 사용 기간을 연장: 구조 설계 최적화를 통해 부리판에 직접적인 충격 물질의 마모가 최소화됩니다. 동시에,ZTA 고부식 체질 세라믹의 사용은 2 년 이상으로 낙하구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.; 4- 먼지 문제 해결: 바닥에 먼지를 줄이고 물류 운송 작업실의 바닥 청소 작업을 줄이십시오. 5작동 소음을 줄이십시오: 물류의 궤도와 속도를 제어하여 전송 스테이션에서 떨어지는 튜브에서 발생하는 소음을 줄이십시오.      

표준 라인링에 비해 특수 모양의 라인링은 더 복잡한 제조 과정을 필요로하기 때문에 처리하기가 훨씬 어렵습니다. 주로 두 가지 처리 방법이 있습니다. 1도면에 따라 직접 생산:이 방법은 절단으로 얻는 것이 어려운 복잡한 형태를 가진 특수 모양의 라인러에 적합합니다.설계 도면에 따라 직접 생산하면 라인어의 모양과 크기가 고객의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.그러나 이 방법 은 고 정밀 인 폼 과 복잡한 제조 과정 을 필요로 하기 때문에 비용 은 상대적으로 높을 것 이다.   2기존의 평면 부착을 절단:이 방법은 모양이 비교적 단순하고 절단으로 정사각형 포름에서 얻을 수 있는 특수 모양의 포름에 적합합니다. 절단 가공을 통해고객들이 필요로 하는 특수 모양의 부착판이 효율적이고 정확하게 생산될 수 있습니다.그러나 이 방법은 원래의 평면 라이너의 모양과 크기에 의해 제한될 수 있으며 모든 고객의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 소재 구성의 분류에 따라 특수 모양의 림판은 순수한 세라믹 특수 모양의 림판, 세라믹 고무 특수 모양의 림판,2인1형 특수 모양의 부리판이 각종 특수 모양의 라인링은 고유 한 특성과 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 1순수한 세라믹 특수 모양의 림판순수 세라믹 라인어는 마모 저항 세라믹의 딱딱함과 마모 저항성을 가지고 있지만 충격 저항성이 약하고 파편화 위험이 있습니다.그들은 종종 다른 구조와 함께 사용됩니다.순수 세라믹 특수 모양의 림판은 도면에 따라 직접 압축되고 sintered 될 수 있습니다. 또는 정사각형 림판을 사용하여 절단 및 가공 될 수 있습니다.   2- 세라믹 고무 특수 모양의 부리판세라믹 고무 포닝은 세라믹의 마모 저항과 고무의 충격 저항을 동시에 가지고 있습니다.당신은 먼저 세라믹 특별한 모양의 린링을 만들 수 있습니다 그리고 vulcanized 고무를 제거, 또는 당신은 정사각형 세라믹 고무 포장을 자르고 처리 할 수 있습니다.   32인1 특수 모양의 림판2인1 세라믹 복합 배열판은 특히 세라믹 복합 강철판을 의미합니다. 세라믹은 배열판의 마모 저항성을 보장합니다.그리고 강철판은 구조적 지원을 제공합니다. 2인 1 특수 모양의 라인 플레트는 먼저 필요한 크기로 강철 플레트를 잘라서 만들 수 있습니다. 그러나 세라믹을 배치하기 위해,당신은 또한 정사각형 2에 1 배열판을 만들 수 있습니다 먼저 그리고 전체로 그것을 잘라.   43인1 특수 모양의 림판3인1 라인플릿은 세라믹, 고무, 철강로 만든 3인1 라인플릿을 말한다. 세라믹은 마모에 저항하고, 고무는 충격에 저항하며,그리고 철판은 구조적 지원을 제공합니다.이 세 가지는 상호 보완적인 장점을 가지고 있으며 대부분의 마모 저항 분야에 적합합니다.3인1 특수 모양의 배열판은 먼저 특수 모양의 철판을 만들어서 고온과 압력을 통해 세라믹 고무판을 vulkanising로 만들 수 있습니다.또한 완성 된 사각형 3in1 림판을 잘라서 만들 수 있습니다.

먼지 제거 파이프의 마모 위험먼지 수집 파이프의 마모의 위험은 무시 할 수 없습니다. 이러한 종류의 마모 현상은 주로 파이프 라인의 팔꿈치 및 티와 같은 지역 특수 모양의 건설 지역에서 발생합니다.이 지역은 공기 흐름 방향의 변화와 흐름 속도 가속화로 인해 파이프 라인의 내부 벽에 착용하고 찢어지기 쉽다직선 파이프의 마모는 상대적으로 낮지만, 장기간 먼지 축적과 공기 흐름 침식 또한 특정 손상을 일으킬 것입니다.   마모는 시스템에 공기 누출을 유발하고 먼지 제거 효율을 줄일뿐만 아니라 먼지 제거 시스템의 기능을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 파이프 라인 마모가 심각 할 때,공기 누출이 증가하여 먼지 제거 시스템이 안정적인 작동 상태를 유지하는 것이 어려워지고 따라서 먼지 출처의 효과적인 통제에 영향을 미칩니다.이것은 환경 오염 문제 증가뿐만 아니라 기업의 생산 효율성과 직원의 작업 환경에 영향을 줄 수 있습니다.. 먼지 제거 파이프의 마모에 영향을 미치는 요인 1파이프에서 바람의 속도의 영향:파이프 내의 바람 속도는 먼지 입자의 움직임과 충돌 속도를 결정하는 핵심 요소입니다.지나치게 높은 바람 속도는 더 높은 속도로 먼지 입자가 파이프 벽에 충돌 할 수 있습니다반대로, 너무 낮은 바람 속도는 먼지 입자가 파이프 벽에 퇴적하게 만들 수 있으며, 이는 장기적으로 마모로 이어질 수 있습니다.바람의 속도를 적절히 선택하는 것이 중요합니다..   2먼지 농도의 영향:먼지 농도 또한 마모에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 먼지 농도가 높으면 파이프 내부의 더 많은 입자가 벽과 충돌하여 마모의 가능성을 증가시킵니다.너무 낮은 먼지 농도는 충돌이 덜 빈번하고 덜 심하기 때문에 파이프 내의 특정 영역에서 마모가 감소 할 수 있습니다..   3사고 각의 영향:부딪히는 각은 먼지 입자가 파이프 벽에 부딪히는 각을 의미합니다. 다른 부딪히는 각은 다른 마모 효과를 초래합니다. 예를 들어,직각으로 벽에 충돌하는 입자는 더 많은 마모를 일으킬 수 있습니다따라서, 도관 설계를 조정하거나 공기 흐름 분포를 최적화함으로써, 부딪히는 각을 제어할 수 있으며, 이로써 부러짐을 줄일 수 있다.   4마찰 계수의 영향:마찰 계수는 먼지 입자 물질의 단단함, 벽 물질의 단단함, 입자의 표면 기하학,그리고 파이프의 표면 거칠성더 높은 마찰 계수는 일반적으로 더 큰 마모를 의미합니다. 따라서,낮은 마찰 계수를 가진 재료와 표면 처리를 선택하면 먼지 수집 파이프의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다..   마모를 방지하기 위한 조치 1파이프에 먼지가 정착하지 않도록 하기 위해 파이프 내의 바람 속도를 조절하려고 노력하십시오.   2• 진공 후드 구조와 배기가스 위치를 합리적으로 설계하고, 후드의 일일 바람 속도를 제어하고, 파이프 라인에서 과도하고 거친 먼지 입자를 피하려고 노력하십시오.   3적절한 팔꿈치 곡선 반지름을 설계하고 팔꿈치 또는 티에서 벽 두께를 1 ~ 2mm로 적절히 증가하십시오.   4. 마모 저항성 합성 파이프, 마모 저항성 세라믹, 마모 저항성 주사철, 마모 저항성 주사 돌, 마모 저항성 고무, 마모 저항성 코팅 등을 사용하십시오.   우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 분말 및 매립물 전달 시스템에서 특히 심각한 마모와 찢어지는 문제를 해결하도록 설계되었습니다.외부 껍질은 강철으로 만들어졌으며, 껍질은 뛰어난 마모 저항성을 가진 알루미나 세라믹입니다.그것은 고온 마모 저항의 역할을 할 뿐만 아니라,그러나 부식 저항 성능 또한 높은 강도와 강도 강도의 특징을 가지고 있습니다통합 설계는 쉽게 교체 및 설치 할 수 있습니다.   이런 종류의 마모 저항성 세라믹 복합 파이프는 산업용 파이프 라인의 오래 된 마모 방지 문제를 극복했습니다.그래서 그것은 열에 대부분의 팔꿈치와 파이프를 대체했습니다금속, 철강, 석탄, 시멘트, 석유, 화학, 그리고 다른 산업이 등장하자마자마비 저항 세라믹 파이프의 사용이 효과적으로 10 배 이상 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있음을 수백 명의 고객이 증명했습니다..

세라믹 튜브는 세라믹과 금속을 유기적으로 결합한 복합 파이프의 일종이다. 세라믹 튜브는 알루미나, 좋은 화학적 무력성, 그리고 강철의 높은 강도,튼튼한 옷차림으로, 부식, 열 및 열 저항성, 충격 및 기계적 충돌 방지 성능, 발전소 석탄 분말, 재, 광산 분말, 배설물, 후충, 석탄 광산 석탄, 농축기,코크 공장에서의 코크 입자, 및 합금 공장에서의 재료. 서비스 수명은 일반 철강 파이프보다 15% 높습니다. 또한 알루미늄 액체 및 부식 매체의 운송에 사용될 수 있습니다.    마모 저항:세라믹 복합제철 파이프의 포장 세라믹 층의 Al2O3 함량은 90% 이상이며 미세 경도는 HV1000-1800이며, 따라서 매우 높은 마모 저항을 가지고 있습니다.그리고 그것의 마모 저항은 완화 중간 탄소 강철의 열 배 더 높습니다. 번, 텅프렌 헐카바이드보다 더 나은. 부식 저항성:세라믹은 안정적인 화학적 특성을 가진 중립 물질이며, 뛰어난 부식 저항성과 산성 저항성을 가지고 있으며, 다양한 무기 산, 유기 산, 유기 용매 등을 견딜 수 있습니다.그리고 그 부식 저항성은 스테인리스 스틸의 10배 이상입니다.. 열 저항:-50°C에서 오랫동안 작동할 수 있습니다.∙900°C 용접하기 쉽다:세라믹 배열 합성 철강 파이프는 외부 철강 파이프를 용접하여 연결할 수 있습니다. 편리한 운송 및 설치:철강 파이프, 마모 저항성 합금 주사 파이프, 철강 파이프, 주사 돌 파이프와 비교하면세라믹 배열 합성 철강 파이프는 무게가 상대적으로 가볍고 운송 및 설치가 용이합니다.세라믹 래닝 합성 철강 파이프는 용접, 플랜지, 유연하고 빠르게 가집니다.  

마모 저항 펌프 파이프는 콘크리트 펌프 파이프의 약자입니다. 콘크리트 펌프 파이프라고 불리므로 펌프 파이프는 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다:트럭 펌프 파이프 및 그라운드 펌프 파이프트럭 펌프 파이프에는 붐 파이프, 힌지 팔꿈치 및 환원 장치가 포함되어 있습니다. 파이프 및 팔꿈치의 경우 시장의 주요 재료는 마모 저항성 합금 파이프 및 세라믹 펌프 파이프입니다.오늘 우리는 두 재료의 장단점에 대해 이야기 할 것입니다.   마모 저항성 합금 펌프 튜브 마모에 저항하는 합금 파이프가 널리 사용된다. 마모에 저항하는 펌프 파이프는 합금 강철 파이프로 용접된다. 고온 진열 처리 후, 마모에 저항하는 층은 2.0mm는 착용 저항 펌프 파이프의 내부 벽에 형성됩니다. 마모 저항 층의 경도는 HRC60 또는 그 이상입니다. 125A 플랜지는 마모 저항 수면으로 내장되어 있으며 경도는 60 이상입니다.콘크리트의 운반 부피를 보장그것은 주로 철강 파이프와 플랜지로 구성됩니다. 장점: 생산 과정은 비교적 간단하고 가격은 비교적 저렴합니다. 단점: 1강도는 (HRA77-HRA80) 이며, 마모 저항은 낮으며, 강도를 높이면 비용이 증가합니다. 2. 그것은 착용하고 찢어지기 쉽고, 파이프 라인의 내부 벽은 착용 후 거칠게 될 것이고, 연결 격차는 크고, 물질 차단에 유연합니다. 3밀도는 높고, 무게는 무겁고, 펌프 팔에 대한 부하는 크고, 설치와 유지보수는 불편합니다.   마모에 저항하는 세라믹 펌프 튜브 마모 저항 세라믹 펌프 튜브는 펌프 튜브의 수명을 연장하기 위해 철강 튜브 내부에 알루미나 세라믹을 붙입니다. 장점: 1경도는 HRA90에 도달 할 수 있으며 다이아몬드 다음이며 세라믹 소재로 된 펌프 튜브의 사용 수명은 합금 펌프 튜브의 5배 이상 높습니다. 2- 세라믹 설치가 부드럽고 간격이 작아서 통과 시 재료가 물질을 막지 않도록합니다.기본적으로 물체를 매달고 물체를 차단하는 문제를 해결합니다.그리고 파이프 라인은 청소하기가 쉽습니다. 3. 낮은 밀도와 가벼운 무게. 마모 저항 세라믹의 밀도는 일반적으로 3.9g/cm3, 그것은 합금 재료의 절반에 불과합니다. 같은 사양에 따라,마모 저항 세라믹 펌프 튜브의 품질은 합금 펌프 튜브보다 40% 가볍습니다.이것은 유지 보수 및 교체의 어려움과 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 펌프 팔에 대한 부하를 줄입니다. 4양쪽 끝의 플랜지는 마모 저항성 높은 세라믹으로 만들어져 약한 부품의 마모 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.   단점: 가격은 일반 합금 펌프 튜브보다 약간 비싸고, 세라믹 펌프 튜브의 충격 저항은 상대적으로 약하므로 사용 중에 단단한 물체의 충격을 피하십시오.

소재를 운반하는 마모 저항 파이프는 산업 생산의 혈통이며, 파이프의 사용 수명을 보장하는 것은 안전하고 효율적인 생산의 전제 조건입니다.직선 파이프의 마모는 일반적으로 구부러진 파이프보다 훨씬 작다따라서 팔꿈치의 마모는 주로 공기 전달에 고려됩니다. 전달 된 재료는 철 분말과 같은 가열 물질입니다. 일반 철 팔꿈치를 사용하여,2시간 연속 전달, 팔꿈치가 찢어질 것입니다.   파이프의 내부 벽에 물질의 충격 또는 마찰으로 인한 마모의 주요 요인은 다음과 같습니다. (1) 운송 수단:입자의 크기와 모양, 농도, 경화, 습도, 분쇄 속도 및 접착 등 (2) 파이프 재료:전달 파이프의 재료와 금속 구조, 경직, 내부 지름, 표면 처리 등을 포함한다. (3) 배달 조건:운송 공기 속도, 온도, 흐름 상태 등을 포함합니다. 실제 운송에서, 위 요인의 마모에 대한 영향은 단독으로 존재하지 않고 전체적으로 나타납니다.같은 재료의 마모 저항성 파이프라인 세라믹 복합 파이프가 사용됩니다., 그리고 각기 다른 운송 조건으로 인해 마모의 정도가 다릅니다. 회사에서 생산하는 제품 시리즈는 다음과 같습니다: 마모 저항 세라믹 파이프, 마모 저항 세라믹 복합 포닝, 마모 저항 세라믹 드럼 고무 코팅,세라믹 스틸 플레이트 복합 라이너, 홉퍼 실로, 통합 장비 배열 세라믹, 엔지니어링 기계 콘크리트 세라믹 펌프 파이프 및 기타 제품,그것은 널리 30 개 이상의 크고 중소 규모의 도시와 중국의 크고 중소 규모의 기업에서 사용됩니다., 그리고 세계 여러 나라에 수출, 그리고 널리 칭찬을 받았습니다.   회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 철강 파이프의 높은 강도, 탄력성, 충격 저항성, 좋은 용접 성능,높은 마모 저항성, 부식 저항성, 그리고 열 저항성 코룬드 포르셀라인의, 강철 파이프의 낮은 단단성을 극복합니다.복합 파이프는 마모 저항과 같은 좋은 종합 특성을 가지고 있습니다., 열 저항성, 경화 저항성, 기계 충격 저항성 열 충격 저항성, 그리고 좋은 용접성.그것은 입자 물질을 전달하기 위해 이상적인 마모 저항과 부식 저항, 밀링, 그리고 부식 매체. 파이프 라인.  

세라믹 패치 파이프 세라믹 패치 파이프알루미나 세라믹 시트를 높은 온도에 내성이 강한 접착제로 파이프의 내부 벽에 붙여서 만들어지며, 가열되고 굳어지면 단단한 착용 방지 층을 형성합니다.생산 과정은 간단하고 비용은 높습니다.- 운영 온도는 일반적으로 100도를 초과할 수 없으며 파이프라인에는 적합하지 않습니다. 점접속으로 클램프된 마모 저항 세라믹 파이프 스팟 웰딩 클램프형 착용 저항 세라믹 파이프는 파이프 내부 벽에 구멍이 있는 알루미나 세라믹 시트를 붙여넣기 위해 고온 내성 강한 접착제를 사용하여 만들어집니다., 그리고 동시에, 세라믹은 점 용접 과정으로 작은 구멍을 통해 강철 파이프의 내부 벽에 단단히 용접됩니다. 용접 관절을 보호하기 위해,세라믹 캡이 꽂혀 있습니다.- 각 조각은 서로 압축되고 삽입되는 것뿐만 아니라 각 조각은 트라페소이드 각도를 형성하여 타일이 밀접하게 연결되어 있으며 틈이 없습니다.원의 마지막 조각이 단단히 부착되어 있을 때, 타일 사이에 360° 기계적 자유가 형성됩니다. 잠금 힘 (이 기술은 수세기 전에 중국 다리 건설 프로젝트에서 사용되었습니다).이 종류의 제품의 생산 과정은 비교적 복잡합니다., 생산 주기는 길고 비용은 높습니다. 단 조각의 착용 저항 세라믹 파이프 일부분의 마모 저항 세라믹 파이프는 또한 세라믹 배열 합성 철강 파이프라고 불립니다. 세라믹 파이프 피팅이 전체로 굽히면,그들은 접착제로 파이프의 내부 벽에 붙여집니다.파이프 라인은 부드러운 내부 벽, 좋은 밀폐 성능, 그리고 좋은 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있습니다. 세라믹 철강 파이프는 전통적인 철강 파이프, 마모 저항성 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프, 철강 플라스틱 및 철강 고무 파이프와 근본적으로 다릅니다.세라믹 철강 파이프의 외부 층은 철강 파이프입니다코룬드 층의 비커스 경도는 100-1500 (록웰 경도는 90-98) 이고, 이는 텅스텐-코발트 단단한 금과 동등합니다.마모 저항은 탄소 강철 파이프보다 20배 이상 높습니다세라믹 철강 파이프의 마모 저항력은 주로 몇 밀리미터 두께의 코룬드 층의 내부 층에 기반합니다. 그 모스 경도는 9입니다. 다이아몬드와 실리콘 탄화물 다음으로 두 번째입니다.모든 산화물 중, 그 단단성은 가장 높습니다. 고열 저항과 강한 유체 침식 저항을 가진 세라믹 마모 저항 강철 파이프.그리고 세라믹 라인링의 마모에 저항하는 철강 파이프 팔꿈치의 마모 저항성은 두꺼운 벽을 가진 마모에 저항하는 주철 팔꿈치의 5배 이상 높습니다.. 원심조각 합성 세라믹 파이프 원심조각 합성 세라믹 파이프는 "자자 확산 고온 합성 고속 원심조각 기술"로 제조된 합성 파이프로 균일하게 만들어집니다.밀도가 높고 부드러운 세라믹 층과 과도층, 고온과 고속.  

특수 세라믹 착용 저항 파이프는 착용 저항 물질로 특수 세라믹을 부착한 착용 저항 파이프의 일종이다. 특수 세라믹은 일반 세라믹과 다릅니다.그들은 특별한 기계적그 과정과 사용된 원료는 일반 세라믹과 동일합니다. 세라믹과 비교하면 매우 다른 발전이있었습니다.더 일반적으로 사용 되는 특수 용암 용품 의 마모 저항 파이프 는 고강성 이다, 고저하 저항성, 고온 저항성 산화물 세라믹 및 탄화물 세라믹. 특수 세라믹에 대한 다양한 형성 방법이 있습니다. 예를 들어 뜨거운 다이??, 뜨거운 압축, 정적 압력 및 증기 퇴적.이 세라믹은 화학적 성분 때문 에 특수 세라믹 또는 첨단 기술 세라믹 이라고 불린다미세 구조와 성능이 일반 세라믹과 다르죠.   특수 세라믹 마모 저항 파이프는 서로 다른 공정과 재료를 가지고 있으며 마모 저항성, 부식 저항성 및 고온 저항성의 성능 특성을 가지고 있습니다.마모 저항은 일반 마모 저항 철강 파이프의 10-20 배입니다그것은 긴 서비스 수명입니다. 닦는 파이프를 위해, 다른 작업 조건과 환경에 따라 다양한 종류의 특수 세라믹을 선택할 수 있습니다.그것은 현재 착용 방지 시장에서 가장 널리 사용되는 착용 저항 파이프 중 하나입니다..

다른 마모 저항 물질에 비해 마모 저항 세라믹 파이프는 더 나은 마모 저항과 부식 저항을 가지고 있습니다.그리고 같은 두께의 마모 저항 세라믹 파이프의 총 무게는 마모 저항 철강 파이프보다 훨씬 낮습니다.. 관절은 용접되고 용접됩니다. 파란색 또는 유연한 빠른 관절과 같은 연결 방법은 인력과 물질 자원을 절약하고 운송에 편리합니다.그리고 설치는 더 쉽고 빠르게표준 탄소 강철 파이프 외에도, 착용 저항 세라믹 파이프의 외부 파이프 재료는 또한 316 또는 304 스테인리스 스틸 및 다른 합금 또는 플라스틱 재료로 만들어질 수 있습니다.다른 작업 조건의 적용을 충족시키고 사용이 더 유연하고 변화 가능하도록 할 수 있습니다.. 위의 장점 외에도 마모 저항 세라믹 파이프는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1.달리기 저항은 낮고, 착용 저항 세라믹 부리는 균일하고 단단하고 부드럽으며, 압력 손실을 크게 줄이고 전력 에드디 전류를 예방할 수 있습니다. 2.충격 저항성 및 마모 저항성 세라믹은 강한 충격 저항성을 가지고 있으며, 구형 세라믹 판은 이러한 충격을 약화시키기 위해 특별히 설계되었습니다.그리고 큰 입자의 강한 충격에 견딜 수 있습니다.. 3.높은 온도 저항과 노화 저항, 700도에서 오랫동안 사용할 수 있는 적절한 코팅 세라믹을 선택하고 세라믹이 떨어지지 않습니다. 4.사용 기간은 10년이 넘습니다. 같은 두께와 같은 작업 조건에서,마모 저항 세라믹 튜브의 마모 저항은 일반 튜브의 20배 이상입니다..