중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

산업화의 진전과 마모 저항의 필요성이 증가함에 따라 마모 저항 세라믹 파이프는 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용됩니다.이 기사 는 모든 사람 들 이 착용 에 저항 하는 세라믹 파이프 의 다양 하고 혁신적 인 응용 을 탐구 하도록 안내 할 것 이다.   마모 저항 세라믹 파이프는 마모 저항 파이프 재료의 새로운 유형으로 많은 장점이 있습니다.우선, 마모 저항 세라믹 파이프의 열 확장 계수는 직선 파이프와 분말 운반 파이프와 동등합니다. 따라서,온도와 빨라지는 등 많은 요인에 의해 영향을 받지 않습니다., 그리고 확장 또는 수축으로 인해 깨지지 않습니다. 그것은 뛰어난 내구성을 가지고 있습니다. 열 및 부식 저항. 둘째, 파이프의 내부 벽은 마모 저항 세라믹 물질로 덮여 있으며 전환이 부드럽고 따라서 마모 저항성이 향상됩니다.마모 저항 세라믹 파이프의 다양성은 두 가지 측면에서 반영됩니다.. 1 뚜?? 세라믹의 다양화. 재료의 측면에서 일반적으로 사용되는 알루미나 세라믹뿐만 아니라 지르코니아, 실리콘 탄화물, 실리콘 질산화물 및 기타 세라믹도 있습니다.구조적 측면에서세라믹 판, 세라믹 고리, 세라믹 튜브 등이 있습니다.재료는 스테인리스 스틸뿐만 아니라 탄소 스틸 및 합금 스틸 구조도 포함합니다.형태는 직선 파이프, 팔꿈치, 멀티 패스, 크고 작은 머리, 배낭 파이프 및 배급자를 포함합니다.   마모에 저항하는 세라믹 파이프는 모든 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 및 전기 에너지 산업에서,석탄 가루 같은 성분을 운송하기 위해 많은 수의 파이프 라인이 필요할 때, 슬래그, 밀터, 석회 깁스 매립물, 등, 착용 저항 세라믹 파이프 라이프는 다른 파이프 라이프를 대체 할 수 있습니다. 이 유형의 파이프는 초 착용 저항, 긴 수명,그리고 쉽게 설치, 이는 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.   전력 산업에서, 마모 저항 세라믹 파이프는 먼지 배출 파이프에 널리 사용됩니다. 이는 파이프의 심각한 마모와 낮은 서비스 수명의 원래 문제를 해결합니다.그리고 크게 파이프의 서비스 수명을 연장상기 산업에서 널리 사용되고 있는 것 외에도, 착용 저항성 세라믹 파이프는 철강 공장과 시멘트 공장에서도 널리 사용되고 있다.마모 저항 세라믹 파이프는 외부 철강 구조 없이 리?? 발전소에 직접 사용할 수 있습니다.이 성공적인 사례는 마모 저항 세라믹 파이프의 혁신적인 응용에 좋은 아이디어를 제공합니다..   마모 저항성 세라믹 파이프는 마모 저항성 우수성과 광범위한 응용 산업으로 인해 점차 모든 분야에서 인식되고 적용되고 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 마모 저항성 성능 요구 사항의 개선우리는 지속적인 혁신과 기술 최적화를 통해마모 저항 세라믹 파이프는 다양한 산업에 더 신뢰할 수 있고 내구적인 파이프 솔루션을 제공 할 것입니다..  

최근 몇 년 동안 새로운 에너지 산업의 급속한 발전으로 리?? 배터리는 핵심 구성 요소이며, 상류 및 하류 산업 또한 빠른 성장을 나타냈습니다.리?? 배터리 카토드 물질 분말 운송은 리?? 배터리 제조 과정의 핵심 요소이며 생산 효율성과 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.운송 중 카토드 재료의 안정성, 효율성 및 안전성을 보장하기 위해 운송 파이프 라인의 설계 및 재료 선택은 일련의 요구 사항을 충족해야합니다. 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인 요구 사항 금속 고립물:리?? 배터리의 카토드 물질은 리?? 배터리의 성능에 직접 영향을 미치며 금속 오염에 매우 민감합니다. 따라서 운송 중에 금속을 격리해야합니다.이것은 우리가 금속 파이프를 사용하지 않는 것을 요구합니다우리는 세라믹, 유리, 폴리머, 그리고 다른 물질을 사용할 수 있습니다. 파이프 라인.   마모 저항:카토드 물질은 많은 양을 운반하고 파이프 라인은 높은 부하 작동 상태에서 오랫동안 지속되는 마모에 노출됩니다.파이프 라인의 마모 저항이 떨어지면, 그것은 짧은 기간에 마모되고 마모 될 것입니다, 물질 누출, 오염 등을 유발합니다. 그것은 유지 보수를 위해 종료해야 합니다, 시간이 오래 걸리고 고작적이며 비용이 많이 든다. 따라서,파이프 라인 마모 저항 또한 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인을위한 중요한 요구 사항입니다.   잘 밀착:양극물질 운송 과정은 분말 누출 및 오염을 피하기 위해 좋은 밀폐를 필요로합니다.   리?? 배터리 캐토드 재료 운송 파이프 라인을 위한 재료를 선택하는 방법금속을 고립해야 하는 요구 사항은 금속 파이프를 제외하고, 좋은 마모 저항성은 또한 유리 파이프와 폴리머 파이프의 사용을 제한합니다. 일반 유리 파이프는 너무 부서지기 쉽습니다.운송 및 설치에 불편합니다.유리 파이프의 마모 저항력 및 강도를 향상시키기 위해 비용은 급격히 증가 할 것이며 이는 실제 요구에 부합하지 않습니다.   폴리머 재료도 마찬가지입니다. 일반 폴리머 재료의 마모 저항은 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 요구 사항을 충족시키는 것은 너무 비싸습니다.이 두 재료 모두 리?? 배터리 카토드 재료 운송 파이프 라인 에 등장 했으나 그 한계 때문 에 금방 세라믹 튜브 로 대체 되었다.   세라믹 튜브는 금속을 고립하고 금속 오염을 제거 할뿐만 아니라 높은 강도를 가지고 있으며 마모에 매우 견딜 수 있습니다.통합적으로 형성 된 마모 저항 세라믹 튜브는 스플레이싱 틈을 크게 줄입니다, 좋은 밀폐 성능을 가지고 있으며 부드러운 내부 벽을 가지고 있으며, 매달리는 물질과 차단 물질을 줄입니다. 시장에 출시 된 이후 피드백은 좋습니다!  

열력 발전소의 재를 운반하는 파이프 라인 시스템은 중요한 부분입니다. 그것은 공기 운반을 포함하기 때문에 특히 심각한 마모 문제에 직면합니다. 높은 공기 압력 때문에,빠른 흐름 속도와 장기 운송, 그리고 재료에 종종 포함된 단단한 입자, 재를 전달하는 파이프 라인은 마모에 예민합니다.이러한 종류의 마모는 분쇄된 석탄의 누출을 유발하고 환경 오염을 유발할뿐만 아니라 안전 위험을 초래하고 많은 재료를 낭비 할 수 있습니다.. 이 문제 를 해결 하기 위해 많은 발전소 들 은 적극적 으로 효과적 인 해결책 을 찾고 있다. 현재 시장 에 일반적으로 사용 되는 세 가지 주요 해결책 이 있다. 1. 재를 운반하는 동안 공기 흐름 압력을 줄여:이 방법은 실제로 파이프 라인 마모를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 왜냐하면 그것은 재료 흐름 속도를 줄일 수 있기 때문입니다. 그러나 이것은 종종 재 운송 효율을 희생합니다.그리고 파이프 라인의 수명 연장도 제한되어 있습니다.따라서 이 방법은 간단하고 쉽게 실행되지만 효과는 이상적이지 않습니다.   2파이프 주위에 패치 또는 사각형 상자를 만들:이 방법 의 장점 은 조작 이 간단 하고 비용 이 낮다는 것 이다. 노폐 하거나 노폐 될 가능성 있는 부위를 강화 함 으로 파이프 수명이 어느 정도 연장 될 수 있다.지역 문제만 해결할 수 있고 일정 지연도 있습니다.파이프가 새로운 마모를 보이는 경우 다시 패치해야 하며, 이는 유지보수 비용과 작업 부하를 증가시킵니다. 3. 착용 저항 세라믹 파이프를 사용:재를 운반하는 파이프의 마모 문제를 근본적으로 해결하는 가장 좋은 방법은 파이프 재료를 최적화하고 파이프 자체의 마모 저항을 향상시키는 것입니다.마모 저항성 세라믹 파이프는 많은 열 발전소에서 입증 된 효과적인 솔루션입니다노장 저항성 세라믹의 주요 구성 요소는 금속보다 훨씬 더 높은 극도로 높은 강도를 가진 코룬드입니다. 따라서마모 저항 세라믹 파이프는 뛰어난 마모 저항을 가지고 있으며 전통적인 금속 파이프보다 훨씬 더 긴 수명을 가지고 있습니다..   20년 이상의 생산 경험을 가진 고품질의 착용 저항성 세라믹 파이프 제조업체로서우리 회사에서 생산 한 재 운반 파이프는 저렴한 가격뿐만 아니라 강한 착용 저항을 가지고 있습니다.철강 파이프 를 외부 껍질 으로 사용 하고, 착용 저항성 있는 세라믹 인라인 을 구조 설계 로 사용 함 으로써, 재 운반 파이프 라인 은 강도 를 보장 할 뿐만 아니라, 뛰어난 착용 저항성 을 가지고 있다.그것의 서비스 수명은 금속 파이프의 7-10 배입니다, 열 발전소의 장기적인 안정적인 운영을 위한 강력한 보장을 제공합니다.

마모에 저항하는 세라믹 플라이 애쉬 운송 파이프 라인은 전통적인 철강 파이프, 마모에 저항하는 합금 주사 철강 파이프, 주사 돌 파이프, 철강-플라스틱,철강 고무 파이프, 등은 착용 저항성, 부식 저항성, 고온 저항성뿐만 아니라 높은 단단성과 강도를 가지고 있습니다.또한 기계적인 충격과 열 충격에 대한 저항의 좋은 포괄적 특성을 가지고 있습니다..   날기 먼지 마모 저항 파이프의 외부 층은 매듭 없는 철강 파이프이며, 내부 층은 코룬드 특수 세라믹입니다. 코룬드 세라믹 층의 경도는 HV1100-1400만큼 높습니다.원프렌-코발트 카바이드와 동등한, 그리고 그 마모 저항은 탄소 강철 파이프보다 20배 이상 높습니다. 파이프 라인의 설계는 매듭 없는 철강 파이프의 강도와 코룬드 특수 세라믹의 마모 저항을 결합합니다.비행자오름과 같은 가열 물질을 취급할 때 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.특히 코룬드 세라믹 층의 높은 경도는 전통적인 탄소강 파이프보다 훨씬 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.   이 유형의 파이프의 장점은 그 마모 저항이 재료의 구성이나 구조에만 의존하는 것이 아니라 내부 코룬드 세라믹 층에 주로 의존한다는 것입니다.이것은 이러한 유형의 파이프가 전통적인 마모 저항성 합금 주사 강철 파이프 또는 주사 돌 파이프보다 마모 저항성을 더 높이고 더 긴 수명이라는 것을 의미합니다.이 질적 도약은 의심할 여지 없이 산업용 용용용에 착용 저항 파이프에 대한 새로운 솔루션을 제공합니다.   실용적인 응용 분야에서는 이러한 종류의 날아다니는 먼지 마모 저항 파이프가 발전소의 날아다니는 먼지 전달 시스템과 같은 다양한 환경에서 날아다니는 먼지를 처리하는 데 사용될 수 있습니다.그것의 우수한 마모 저항과 내구성은 이러한 환경에서 지속적으로 안정적으로 작동 할 수 있습니다., 장비의 운영 효율과 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.   플라잉 애쉬에 저항하는 파이프에서 코룬덤 세라믹의 녹는점은 2045°C입니다. 코룬덤 세라믹 층과 철층 층은 공정 이유로 특별한 구조를 가지고 있습니다.그리고 스트레스 필드 또한 특별합니다.정상 온도에서, 세라믹 층은 압축 스트레스에 노출되고, 강철 층은 팽창 스트레스에 노출됩니다. 온도가 400°C 이상 상승하는 한,두 개의 열 수축 계수에서 다른 열 수축 계수 때문에, 열 수축에 의해 생성되는 새로운 스트레스 필드는 플라이 애쉬 마모 저항 파이프의 원래 스트레스 필드를 상쇄합니다.세라믹 층과 강철 층이 모두 스트레스 평형 상태에 있게 하는. 온도가 900°C까지 올라가면, 날기 재에 저항하는 파이프를 차가운 물에 넣고 여러 번 반복하십시오. 세라믹 층은 균열하거나 붕괴되지 않습니다.일반 세라믹의 비교할 수 없는 열충격 저항성을 나타내는이 성능은 공학 건설에서 매우 중요합니다. CUHK는 목적을 가지고 있습니다.   외부 층은 강철으로 만들어지고 내부 층은 가열되면 균열하지 않기 때문에 건설 중에 플랜지, 정화 포트, 폭발 방지 문 등을 용접 할 수 있습니다.그리고 직접 용접도 파이프를 연결하는 데 사용할 수 있습니다, 그것은 착용 저항성 합금 주사 철강 파이프보다 낫습니다. , 석탄 파이프 및 철강-플라스틱, 철강 고무 파이프는 용접하기가 쉽지 않거나 건설 중에 용접 될 수 없습니다. 날아다니는 먼지 마모 저항 파이프 또한 좋은 기계적 충격 저항을 가지고 있습니다.코룬드 층은 운송 중에 깨지고 떨어지지 않습니다., 설치, 두 개의 지원 사이에 두근두근, 자기 무게 굽는 변형.   날기 재에 저항하는 파이프의 내부 층은 밀도가 높은 알파 타입 알루미늄 산화물이며, 산성 저항은 96-98%입니다. 알루미늄 삼산화물은 중성 산화물이며 산과 화학적으로 반응하지 않습니다.알칼리알루미늄 삼산화물은 무기 물질입니다. 빛, 열, 산소,그리고 다른 자연 환경날기 먼지 사용에 저항하는 파이프의 부식 저항성은 스테인레스 스틸보다 10배 더 높다는 것이 결정되었습니다.

당신은 지르코니아 세라믹 튜브의 처리 기술과 특성을 알고 있습니까? 산업 기술의 지속적인 발전과 발전으로 지르코니아 세라믹 튜브는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.지르코니아 세라믹 튜브가 널리 사용될 수 있는 이유는 필연적으로 지르코니아 세라믹 자체의 성능 특성과 관련이 있습니다..   지르코니아 세라믹은 균열 확산에 높은 저항성을 가진 재료입니다. 그는 높은 열 확장 계수를 가지고 있기 때문에 종종 금속화된 세라믹을 만드는 데 사용됩니다.지르코니아는 매우 좋은 세라믹 물질입니다., 그것은 낮은 열 전도성 및 높은 강도의 두 가지 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 지르코니아 세라믹은 널리 사용됩니다.용접 공정에서 보조 재료로 사용할 수 있습니다., 그리고 종종 고온 환경에서 고열 고리를위한 가장 좋은 선택입니다.    세라믹의 형성 방법에는 건조 압축, 동전 압축 및 주사 가형이 포함됩니다. 지르코니아 세라믹 튜브는 일반적으로 동전 압축으로 형성됩니다.강도가 좋고 조작 및 직접 가공에 편리합니다.또한, 녹색 몸의 동위 밀도는 균일하며, 녹색 몸의 스트레스는 작으며, 녹색 몸의 균열과 탈lamination과 같은 결함이 감소합니다.그리고 시너지 제품 변형은 작습니다..   지르코니아 마모 저항 세라믹 파이프는 뛰어난 마모 저항, 고온 저항, 기계 및 열 충격 저항, 부식 저항, 부드러운 내부 벽 및 쉬운 설치,따라서 지르코니아 세라믹 파이프는 심각한 마모와 침식, 장비 보호 케이스 등을 가진 재료 운송 장비에 특히 적합합니다.  

2022년 6월, 우리는 Jiangsu의 시멘트 공장으로 갔습니다. 그리고 그 썰매 찌개와 벨트 컨베이어 배하 찌개가 심각하게 마비되었다는 것을 발견했습니다.그리고 일부 부분은 수리를 위해 여러 철판으로 용접되었습니다.인력 안전에 영향을 미치기 위해 생산 및 생산에 영향을 미치기 위해   우리 회사는 현장 검사와 고객과의 현장 커뮤니케이션을 통해 다음과 같은 솔루션을 제안합니다. 1일부 낙하산은 높은 온도를 사용 합니다. 우리 회사는 높은 온도 내성 비둘기 꼬리 세라믹 건설 프로세스를 채택합니다.스파이트의 내부 철 벽에 dovetail 스트립을 웰딩, 그리고 그 다음 dovetail 세라믹을 설치 dovetail 스트립에, dovetail 스트립 보호됩니다.보호층이 형성되어 재료가 비둘기 꼬리를 부딪히고 부식하는 것을 방지합니다., 세라믹이 떨어지는 원인이 됩니다.   2대부분의 낙하산은 충격에 저항하는 구형 알루미나 세라믹으로 만들어집니다.들어오는 물질의 영향을 효과적으로 분해 할 수 있습니다., 그리고 설치 및 고정을위한 고급 스톱 용접 프로세스와 협력,이는 대체로 보장 할 수 있습니다. 착용에 저항하는 내장판에 착용에 저항하는 세라믹은 큰 재료 조각의 충격으로 깨지지 않거나 떨어지지 않습니다..

세라믹 마모 저항 파이프는 주로 장비와 장비를 연결하고, 한 장비에서 다른 장비로 물질을 운송하고, 가스, 액체,또는 고체 입자가 있는 액체.   세라믹 마모 저항 파이프와 일반 파이프의 차이점은 세라믹 마모 저항 파이프가 일반 파이프 내부에 고착, 용접,또는 동역 압축 기술, 외부를 보호하기 위해 세라믹 마모 저항 파이프의 마모 방지 층으로. 철강 파이프는 직접적으로 마모되지 않고 재료에 의해 부식되지 않습니다.이는 파이프의 수명을 크게 연장시킵니다..    세라믹 마모 저항 파이프의 세라믹 부문은 알루미나 마모 저항 세라믹 또는 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹을 선택할 수 있습니다. 알루미나 마모 저항 세라믹에 비해실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹은 더 나은 마모 저항과 더 높은 강도를 가지고 있습니다.. 더 긴 수명 및 실리콘 카바이드 마모 저항 세라믹은 고온 저항 세라믹으로 고온 환경에서 오랫동안 효과적으로 작동 할 수 있습니다.그리고 고온 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다..   현재 알루미나 세라믹은 세라믹 마모 저항 파이프의 부리 재료로 널리 사용됩니다. 실제 사용의 관점에서,같은 사양의 마모 저항 세라믹의 사용 기간은 길이에 따라 분류됩니다.세라믹 파이프, 스틱 타입 마모 저항 세라믹 파이프, 스틱 타입 마모 저항 세라믹 파이프의 서비스 수명은 세 번째로 있지만 여전히 일반 철강 파이프의 약 10배입니다.이 과정은 간단하고 비용이 저렴합니다., 그래서 스틱 타입의 세라믹 마모 저항 파이프는 여전히 존재하고, 그것은 높은 비용 성능을 가진 마모 저항 파이프에 널리 사용됩니다.

마모 저항성 세라믹 시트는 금속 파이프의 고 마모 저항성 알루미나 세라믹과 직접 연결될 수 있으며, 높은 비용 성능, 높은 경화, 좋은 마모 저항성,고온 산화 저항성, 좋은 염화 저항, 분말 침식 저항, 입자 충격 저항, 그리고 높은 온도 저항으로 알려져, 그것은 널리 열 전력, 철강, 열, 시멘트,탄압, 광업, 화학 산업, 기계 등   착용 저항성 세라믹 시트는 재 제거 파이프 라인에서 좋은 응용을 가지고 있습니다. 재 제거 파이프의 껍질은 일반적으로 Q235 물질로 만들어지며 알루미나 세라믹으로 겹쳐집니다.그것의 주요 기능은 혼합 공기 흐름의 닦는와 착용을 보상하는 것입니다, 그 손상을 줄이고 혼합 공기 흐름이 마모로 인해 누출되는 것을 방지하여 환경에 특정 오염을 일으킬 수 있습니다.그리고 이제 착용에 저항하는 세라믹 시트를 사용하는 것이 효과적일 수 있습니다.. 이 문제를 해결하기 위해.   그것은 손상으로 인해 혼합 가스 누출을 피할 수 있으며, 그 다음 환경에 특정 환경 오염을 일으킬 수 있습니다.이제 착용 저항성 세라믹 인라인 사용 이 문제를 효과적으로 해결 하 고 파이프 라인의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다마모 저항 세라믹 시트가 그러한 효과를 갖는 이유는 마모 저항 세라믹 시트가 고온 저항, 마모 저항, 부식 저항,충격 저항성, 열 팽창, 수축 저항   착용 저항성 세라믹 시트는 전문적인 세라믹 시트 접착제로 붙여서 떨어지지 않고 장비의 내부 벽에 단단히 붙일 수 있습니다.그것은 좋은 열 저항을 가지고 있으며 노화없이 350 ° C에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다..  

마모 저항 세라믹의 시크 프레스:드라이프레싱은 분말 (5% ~ 8%의 습도) 을 금속 폼에 넣고 힘의 작용 (일반적으로 일방 압력) 으로 압축하는 것입니다.그리고 빈 공간에 가스 일부가 방출됩니다., 입자들은 이동, 점차 서로 가까이, 그리고 서로 가까이,그리고 마지막으로 폼과 같은 가로 세로와 빈을 형성 하 고 상단 및 하단 면의 모양은 폼의 상단 및 하단 압력 머리에 의해 결정 됩니다형성된 몸의 구멍의 크기가 크게 감소하고 숫자가 크게 감소하고 밀도가 크게 증가하여 일정 수준의 강도를 얻습니다.시크 프레스 폼딩 의 장점 은 높은 생산 효율성 이다, 적은 노동력, 낮은 폐기물 비율, 짧은 생산 주기, 높은 밀도, 높은 강도, 대량 산업 생산에 적합;단점은 폼형 제품의 모양이 상대적으로 제한된다는 것입니다.그리고 곰팡이의 비용은 높습니다. , 몸의 강도는 낮고, 몸의 밀집성은 불일치하며, 구조의 균일성은 상대적으로 낮습니다.시크프레싱 방식으로 제조된 제품에는 주로 두꺼운 포르셀라인의 큰 조각이 포함되어 있습니다., 착용 저항성 포스텔라인 배열 타일, 밀폐 고리 등 마모에 저항하는 세라믹의 접착 형성 방법:고루팅 형식은 알루미나 마모 저항성 세라믹의 가장 오래된 형식 방법이다. 합판 폼의 사용으로 인해 비용이 낮고 크고 복잡한 모양의 부품을 쉽게 형성 할 수 있습니다.접착제의 핵심은 알루미나 매립물을 준비하는 것입니다.보통 물 을 흐름 매개체 로 사용 하며, 그 다음 에 디거미닝 에이전트 와 접착제 를 첨가 한다. 충분한 밀림 후 가스를 방출 하고, 그 후 플라스터 폼 에 쏟아진다.유판 곰팡이의 모세혈관이 수분을 흡수하기 때문에, 매료는 곰팡이에 굳어집니다. 홀로 퓨팅 과정에서 곰팡이 벽에 흡수 된 매료가 필요한 두께에 도달하면 과도한 매료가 쏟아져야합니다.녹색 몸의 수축을 줄이기 위해, 고농도 매립물을 최대한 많이 사용해야 합니다.    

장비의 배열 세라믹은 지르코니아와 알루미나, 이 두 재료의 장점을 사용합니다. 세라믹 강도 비교:지르코니아 세라믹의 강도는 알루미나 세라믹의 4배에 달합니다. 동시에, 1미터 높이에서 자유로이 떨어지는 지르코니아는 알루미나에서 약간의 구멍이 깨질 수 있습니다. 밀도 비교:지르코니아 세라믹의 밀도는 알루미나 세라믹의 두 배입니다. 반대로 지르코니아는 더 나은 압축 성능을 가지고 있습니다. 마찰 계수의 비교: 지르코니아 세라믹의 마찰 계수는 알루미나 세라믹의 1/2에 불과합니다. 밀도 비교:지르코니아 세라믹 구조 부품의 밀도는 알루미나 세라믹보다 높습니다. 알루미나 세라믹의 밀도는 3입니다.5, 지르코니아 세라믹의 밀도는 6이고 질감은 더 섬세합니다. 닦은 후 표면 마감은 더 높고 9 또는 더 높을 수 있습니다. 표면 마감 비교:지르코니아 세라믹 구조는 더 높은 표면 완공, 거울처럼, 매우 부드럽고 마찰이 적습니다. 또한 지르코니아 세라믹 구조는 뛰어난 강도를 가지고 있습니다.세라믹 자체의 고유한 부서지기성을 극복합니다., 그리고 더 높은 마모 저항을 가지고 있습니다. 제품의 서비스 수명은 크게 길어집니다. 일반적으로, 지르코니아는 알루미나보다 더 견고하고 부식 저항력이 있으며, 물론 가격이 약간 높습니다.