중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미나 세라믹 링은 알루미나 (Al2O3) 가루로 만들어지는 반지형 세라믹 제품으로, 주 원료로 폼핑, 시너링 및 기타 프로세스를 통해 만들어집니다.알루미나 함량은 일반적으로 90% 이상입니다., 99 포르셀렌 등), 뛰어난 물리적, 화학적, 기계적 특성을 가지고 있으며 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 고성능 세라믹 구성 요소입니다. 그것의 핵심 기능은 철강 구조와 재료 사이의 직접 접촉을 격리함으로써 마모 저항 세라믹 파이프의 서비스 수명을 효과적으로 향상시키는 것입니다.세라믹 고리는 일반적으로 알루미나와 지르코니아와 같은 다양한 세라믹 원료로 만들어집니다., 이는 정확한 비율로 혼합되어 고온 합금 환경에서 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 원자재 공식의 차이로 인해 다양한 성능 특성이 있습니다. 알루미나 세라믹 링의 성능 특성높은 강도와 마모 저항성:모스 경도는 9 ( 다이아몬드 다음) 에 도달 할 수 있으며, 기계 밀폐, 베어링 등과 같은 높은 마모 환경에 적합합니다. 고온 저항성:녹는점은 약 2050 °C이며 장기 사용 온도는 1600 °C 이상이며 고온 오븐, 열 쌍 보호 튜브 등에 적합합니다. 부식 저항성:강한 산 (화수염산 제외), 강한 알칼리, 유기 용매에 내성이 있으며 화학 파이프 라인 및 원자로 포장에 사용됩니다. 절연성 우수:높은 주파수 단열 및 높은 변압력, 그것은 전자 장치 (보호제 및 회로 기판과 같은) 에 대한 이상적인 재료입니다. 낮은 열 확장 계수:좋은 열 안정성 및 강한 열 충격 저항성, 급격한 온도 변화 환경 (항공 우주 부품 등) 에 적합합니다. 공학 응용 분야기계공학 분야알루미나 세라믹 링은 핵심 기능 구성 요소로서 기계적 밀폐, 베어링 시스템 및 마모 저항 파이프 리닝과 같은 핵심 부품에서 중요한 역할을합니다.뛰어난 마모 저항성, 그리고 화학적 부식 저항, 그것은 크게 기계 장비의 운영 안정성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다, 특히 높은 마모와 같은 가혹한 산업 환경에 적합합니다,강한 충격, 그리고 무거운 짐. 전자 산업 분야전자 정보 기술 분야에서, 세라믹 링은 주로 단열 지원, 열 관리 및 신호 보호와 같은 핵심 기능을 수행합니다.우수한 변압력 특성, 낮은 다이 일렉트릭 손실 및 좋은 열 전도성은 고 주파수 전자 부품의 절단 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.고전력 전자 모듈의 효율적인 열 분산 보증. 화학 공정 분야강한 진화 저항성과 화학적 무력성으로 인해 세라믹 고리는 화학 반응기, 파이프 라인, 밸브 부품 및 기타 장비에 이상적인 선택입니다.매우 안정적 인 퇴색 저항성 보호 층 을 구축 함 으로, 그것은 효과적으로 화학 생산 과정의 장기 안전 및 안정적인 운영을 보장, 중간의 누출 및 장비의 부식 방지 할 수 있습니다. 발전 추세재료 과학과 준비 기술에서의 지속적인 돌파구로 알루미나 세라믹 링의 성능 향상은 가벼운 디자인, 다기능 복합재,그리고 정밀 구조 최적화나노 변형 기술 및 경사 재료 엔지니어링과 같은 첨단 방법을 채택함으로써 기계적 강도, 높은 온도 안정성,그리고 인터페이스 결합 성능은 크게 향상 될 것입니다미래에는 세라믹 고리가 새로운 에너지 장비, 정밀 제조, 항공 우주 등 첨단 기술 분야에서 더 광범위한 응용 분야를 확장 할 것으로 예상됩니다.현대 산업의 혁신적 발전을 위한 핵심 물질적 보장을 제공하는 것.

재료별로 분류 금속 사이클론:우수한 강도와 마모 저항성으로 고 농도 및 고 강도 곡물 재료를 처리하기에 적합하며 광업과 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.혜택그러나, 철근 재료의 높은 밀도는 장비의 높은 자기 무게를 초래하고, 그 부식 저항성은 상대적으로 약하다.특정 작업 조건 하에서 부식 방지 조치를 취해야 합니다..   주사철 사이클론:더 높은 강도와 압축 성능으로, 고압과 높은 유동률 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.특히 장비의 고압 운반 능력을 요구하는 분리 시나리오에 적합합니다.그러나 주사철 재료의 가공 어려움과 제조 비용은 상대적으로 높으며 장비 선택에 있어서경제성과 적용 가능성은 모두 포괄적으로 고려되어야 합니다..   세라믹 사이클론:뛰어난 마모 및 진식 저항성으로 인해 매우 진식성 물질을 처리하는 데 독특한 장점을 나타냅니다. 화학 및 전력 산업의 산성 폐수 처리 과정에서,세라믹 사이클론은 장시간 안정적으로 작동 할 수 있으며 장비 교체 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 세라믹 물질은 높은 부서지기성이 있습니다.그리고 장비 설치 및 운영 중에 심각한 충격을 피하는 것이 필요합니다..   폴리유레탄 사이클론:탄력성, 마모 저항성, 가벼운 무게로 설치 및 유지보수를 쉽게 합니다.식품 및 음료 같은 산업에서 장비의 청결과 작동 소음에 대한 엄격한 요구 사항, 폴리우레탄 사이클론은 독특한 성능 장점으로 인해 분리 장비의 선호 된 선택이되었습니다.   고무물질 사이클론:그것은 좋은 마모 저항과 탄력을 가지고, 저렴한 비용, 그리고 강한 마모 저항을 가진 고체-액체 분리 시나리오에 적합합니다. 사이클론은 다음과 같은 산업에서 널리 사용되며, 분리, 분류, 농도화 및 불순물 제거를 포함한 핵심 사용이 있습니다. 광산 및 광물 처리 분류:밀과 협력하여 자격을 갖춘 입자 크기의 펄프 (철광석 및 구리광석 농도장 등) 를 분리합니다. 탈수 및 집중력:농도의 농도를 높이고 배설물의 수분 함량을 줄이십시오. 폐물 제거 및 폐물 제거:진흙이나 거친 입자 불순물 (쿼츠 모래와 카올린 정화 등) 을 제거합니다.   석유 및 가스 굴착액 정화:데산더/데실터 (desander/desilter) 는 굴착 부착물을 분리하고 바리트를 회수합니다. (유산장 굴착과 같이). 기름과 물 분리:원유의 수분 함량을 줄이고 기름성 폐수를 정화합니다. (유산 공동 역과 같이)   화학 및 의약품 고체-액성 분리:별도의 촉매, 결정 또는 폐수 суспен션 (티타늄 이산화, 화학 폐수 등) 액체-액체 분리:분리 유기 용매와 물 (약품 추출 및 에뮬션 퇴화 등) 제품 분류:분말 입자 크기를 제어합니다 (플라스틱 입자와 樹脂 같은 것)   식품 및 음료 등급 및 농도:주스 펄스, 농축된 스타크 우유 (마일 스타크, 토마토 페이스트 등) 를 분리합니다. 정화 및 정화:퇴적물 제거, 유제품의 지방 함량의 조정 (유 낙농, 폐수 처리 등)   환경 보호 및 하수 처리 폐수 전처리:서스펜션 고체 분리 (시설 하수, 산 광산 폐수 등) 슬라드 농도: 슬라드 부피를 줄이고 탈수 비용을 줄이십시오 (예: 하수 처리 시설).   정화 및 정화:퇴적물 제거, 유제품의 지방 함량의 조정 (유 낙농, 폐수 처리 등)   전력 및 금속 석탄 세척:중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중 금속 폐수 처리:중금속 퇴적물 분리 (철과 비철금속 용해 등)              

알루미나 세라믹 (첨단 세라믹 재료의 대표로서, 우수한 기계적 특성, 높은 온도 저항성,그리고 화학적 안정성) 은 산업에서 대체할 수 없는 가치를 나타냅니다.이 기사에서는 알루미나 세라믹의 특성, 준비 과정 및 최첨단 응용 방법을 깊이 분석합니다.그리고 현대 과학과 기술의 발전을 촉진하는 방법을 탐구그리고 산업.     알루미나 세라믹의 핵심 특성 알루미나 세라믹은 α-Al2O3를 주요 결정 단계로 가진 고순도 세라믹 재료입니다. 성능 장점으로는 다음과 같습니다. 극도로 높은 경직성 및 마모 저항성:모스 경도는 9에 달합니다. 다이아몬드 다음으로, 극한의 마모 환경에 적합합니다. 고온 저항성 및 열 절연성:녹는점은 2050°C까지 높으며 1600°C에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 이는 고온 오븐과 항공 우주 부품에 이상적인 선택입니다. 화학적 무력성:그것은 산과 알칼리 부식에 내성이 있으며 화학 원자로 부리 및 생의학적 임플란트에서 널리 사용됩니다. 전기 단열이 뛰어나다그것은 높은 부피 저항성을 가지고 있으며 통합 회로 기판 및 고전압 단열 부품의 핵심 재료입니다.   준비 과정 알루미나 세라믹의 준비 과정은 주로 원자재 준비, 조형, 합금 및 기타 링크를 포함합니다. 1고 순수 알루미나 가루를 적절한 첨가물과 완전히 혼합하고 공 밀링 및 다른 과정을 통해 균일한 매립물을 만듭니다. 2적절한 폼핑 방법, 예를 들어 건조 압축, 동전 압축, 주사 폼핑 등을 사용하여 용액을 원하는 모양으로 처리하십시오. 3- 형성 된 녹색체를 고온 환경에서 시너지화하여 밀도를 촉진하여 특정 특성을 가진 알루미나 세라믹 제품을 형성합니다. 4합금 과정에서 합금 온도, 시간 및 대기 등의 매개 변수는 세라믹 성능이 더 나은 상태에 도달하는지 확인하기 위해 엄격하게 통제해야합니다.   응용 분야 전자 정보 필드:"중국 핵"의 상승을 돕는 것: 통합 회로 제조에서 알루미나 세라믹 기판은 칩에 대한 안정적인 지원 및 단열 환경을 제공합니다.전자 부품 포장 분야에서, 그것은 효과적으로 내부 구성 요소를 보호하고 전자 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.많은 국내 전자 회사들이 적극적으로 알루미나 세라믹 소재를 채택하여.   기계 제조 분야:"중국 제조"의 정밀도를 향상시킵니다. 알루미나 세라믹 도구와 곰팡이는 기계 가공 산업에서 널리 사용되며 가공 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.자동차 제조업, 세라믹 부품은 엔진이 가볍고 높은 성능을 달성하는 데 도움이됩니다. 항공 우주 분야에서 알루미나 세라믹은 엔진 핫 엔드 부품과 항공 베어 제조에 사용됩니다.제국의 항공우주산업 발전을 위한 주요 물질적 보장을 제공.   화학 및 의약품 분야:생산 안전과 품질을 보호합니다. 화학적 부식 저항성으로 알루미나 세라믹은 화학 반응기와 의약품 장비에서 중요한 역할을합니다.장비의 부식 방지, 약물 오염을 피하고 생산 안전과 제품 품질을 보장합니다.   의료 및 건강 분야:정밀 의학의 새로운 장을 열고 있습니다. 알루미나 세라믹의 좋은 생물 호환성은 인공 관절과 치아 임플란트를 위한 이상적인 재료로 만듭니다.많은 국내 의료 기관은 알루미나 세라믹 인공 관절을 성공적으로 적용했습니다., 환자에게 더 나은 치료 효과를 가져오고 삶의 질을 향상시킵니다.   새로운 에너지 및 환경 보호 분야:친환경 개발을 추진합니다. 새로운 에너지 분야에서 알루미나 세라믹은 배터리 성능을 향상시키기 위해 연료전지의 주요 구성 요소로 사용됩니다.그들은 폐가스 처리 장비의 필터 재료로 사용되며 산업 폐가스의 효율적인 정화를 달성하고 우리나라의 "이중 탄소" 목표를 달성하는 데 기여합니다..   미래 발전 동향 1기술 혁신과 돌파구 미래에는 알루미나 세라믹의 준비 및 처리 기술이 지속적인 혁신과 돌파구를 가져올 것입니다.나노 기술의 심층적 적용은 알루미나 세라믹의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 것입니다.나노 수준의 알루미나 세라믹은 강도, 경화 및 견고함에 질적 도약을 달성 할뿐만 아니라 생물 호환성 및 촉매 성능에서 독특한 장점을 보여줄 것입니다.   3D 프린팅 기술의 광범위한 적용은 알루미나 세라믹의 제조에 혁명적인 변화를 가져올 것입니다.이 기술은 복잡한 기하학적 구조를 가진 제품의 빠른 프로토타입을 달성 할 수 있습니다., 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.   2시장 수요의 진화 추세 세계 경제의 발전과 주민들의 생활수준의 향상, 그리고 환경 의식의 전반적인 향상과 함께,알루미나 세라믹의 시장 수요 구조는 깊은 변화를 겪고 있습니다..   환경 보호 분야:친환경적이고 친환경적인 재료로서 알루미나 세라믹은 하수 처리, 산업 폐기물 가스 정화 및 기타 하위 시나리오의 응용에 더 확장 될 것입니다.   새로운 에너지 산업:특히 리?? 배터리나 연료전지 같은 핵심 분야에서는알루미나 세라믹은 배터리 분리기 및 전극 재료와 같은 핵심 부품 제조에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다..   스마트 홈과 스마트 웨어러블 기기 같은 신흥 산업의 활발한 발전으로알루미나 세라믹 제품에 대한 시장 수요는 다양하고 개인화된 특성을 보여줄 것입니다., 맞춤화와 지능에 대한 제품의 개발을 촉진합니다.

지르코니아 세라믹은 지르코늄 산화물 (ZrO2) 를 주요 성분으로 가진 첨단 세라믹 재료입니다. 다음에는 그 특성, 종류, 생산 과정,그리고 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.:   기본 특성 기계적 성질:고 단단성, 고 강성, 고 견고성. 다이아몬드 및 구직 붕산 등과 같은 초고속 물질에 이어 두 번째로 단단하다.그것은 착용 저항과 충격 저항에서 잘 수행.   열 특성:녹는점은 2715°C까지 높으며, 높은 온도 저항력과 열 절연 성능이 좋습니다. 동시에 열 팽창 계수는 금속과 비슷합니다.다른 온도 환경에서 안정적인 크기와 성능을 유지할 수 있습니다..   전기적 특성:그것은 방온에서 좋은 단열제이며 높은 온도 또는 특정 도핑 조건에서 특정 이온 전도성을 가지고 있습니다. 그것은 고체 산화물 연료 전지를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.산소 센서, 그리고 다른 장치.   화학적 성질:그것은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며, 산, 알칼리 및 소금과 같은 화학 물질의 부식에 저항하며, 혹독한 화학 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.   생산 과정 원료 제조: 지르코늄 오크사이드 (zirconium oxide) 는 지르코늄 광석에서 추출되며, 정화 후 고순도 지르코늄 오크사이드 가루를 얻습니다.일반적인 정화 방법 은 염화 및 열 분해 이다알칼리 금속 산화 분해, 석회 녹음 등   폼:시크프레싱, 이조스타틱프레싱, 슬리프 가빙, 핫 다이 가빙, 테이프 가빙 등이 포함됩니다. 그 중 시크프레싱은 간단한 모양과 큰 크기의 제품을 제조하는 데 적합합니다.슬리프 가스팅은 복잡한 모양의 큰 세라믹 부품을 준비하는 데 적합합니다.테이프 가스팅은 종종 필름 소재를 준비하는 데 사용됩니다.   탈지방 및 탈결:시크프레싱 외에도, 다른 폼핑 프로세스는 폼핑 도중 유연성 물질의 일정 비율을 추가합니다.가습제는 가열과 다른 방법으로 제거해야 함으로써 합성 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록합니다..   시너지:압력 없는 시너지, 고온 압력 시너지, 고온 동위 압력 (HIP)마이크로 웨브 시너싱 및 다른 방법을 사용하여 초록체를 높은 온도에서 밀도가 높은 세라믹 제품으로 시너싱 할 수 있습니다.시너지 온도, 단열 시간 및 시너지 대기 등의 매개 변수를 정확하게 제어하는 것은 뛰어난 성능을 가진 지르코니아 세라믹을 얻기 위해 중요합니다.   응용 분야 산업 제조업 분야 기계 제조업에서는 고 정밀 베어링, 밀폐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 지르코니아 세라믹 베어링은 마찰 계수가 낮으며,높은 정밀도와 긴 수명, 고속 기계 도구 스핀들, 항공기 엔진 및 기타 장비와 같은 고속 및 고 온도 기계 작동 환경에서 사용할 수 있습니다.   화학 산업에서, 그것은 각종 퇴색 저항 파이프, 밸브, 펌프 라인러 등을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 세라믹 구성 요소는 강력한 산의 퇴색에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.강한 알칼리, 그리고 다른 화학 물질, 화학 생산의 연속성과 안전을 보장합니다.   전자장 전자 부품의 기판 재료로서, 지르코니아 세라믹은 전자 칩 등을 위한 좋은 단열 및 열 방출 특성을 제공할 수 있다. 반도체 제조 과정에서,고온 및 고정결 환경의 일부 부품 제조에 사용됩니다., 예를 들어 웨이퍼 운반기.   생의학 분야 위 언급 된 치과 응용 분야 외에도 정형 요법에도 사용됩니다. 예를 들어 인공 관절 머리 등을 제조하는 데 사용됩니다.좋은 마모 저항성 및 생물 호환성은 주위 조직에 관절 마모로 인해 발생하는 잔해의 유해 영향을 줄일 수 있습니다., 그리고 인간의 뼈 조직과 오랫동안 공존할 수 있습니다.   항공우주 분야 항공기 엔진의 고온 부품, 예를 들어 열 차단 코팅을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 엔진 부품의 실제 작동 온도를 줄일 수 있습니다.엔진의 열효율과 성능을 향상시킵니다., 엔진 부품의 사용 수명을 연장합니다. 요약하자면, 지르코니아 세라믹은 많은 우수한 특성으로 현대 산업과 기술에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.  

기술의 발전과 함께, 세라믹 착용 방지 기술은 널리 인정되었으며 실용적인 응용 분야에서 탁월한 착용 방지 효과가 있음을 입증했습니다.알루미나 세라믹의 경도는 매우 높습니다.따라서 강철, 전기, 시멘트, 리?? 배터리 분말 운송 및 광업 항구와 같은 무거운 마모 산업에서세라믹 항 착용 기술은 많은 기업이 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.그러나 세라믹 노후 방지 과정에서는 때때로 세라믹 조각이 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 이는 많은 기업에 어려움을 초래했습니다.우리는 어떻게 효과적으로 세라믹 분리 문제를 해결할 수 있습니다? 세라믹 분리 원인에 대한 분석 일반적으로, 제대로 설치된 마모 저항성 세라믹 타일은 거의 벗겨지지 않습니다. 그러나 높은 온도, 강한 충격 등과 같은 극도로 혹독한 환경에서분리 문제가 발생할 가능성이 있습니다.특히 고온 환경에서는 세라믹 접착제가 고장 나 점성이 감소 할 수 있으며 다른 설치 방법도 온도에 의해 크게 영향을받을 수 있습니다.   세라믹 분리 문제를 해결하기위한 전략 ✅세라믹 타일 설치 시, 접착제, 나사 및 구두 가이드와 같은 재료의 특성은 타일의 단단성에 직접 영향을 미칩니다.특히 접착 고체의 중요한 차이고품질의 나사와 세라믹 뚜?? 과 고품질의 도브테일 가이드를 결합하여세라믹 조각의 분리 효과를 줄일 수 있습니다.따라서 고품질의 설치 재료를 선택하는 것은 세라믹 타일 분리 감소의 주요 조치 중 하나입니다.   ✅설치 과정에서 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.우리 회사의 설치 작업자들은 그들의 실제 경험과 이론적 지식을 바탕으로 완전한 설치 프로세스를 개발했습니다.이 과정을 엄격히 따르는 것은 세라믹 웨이퍼 분리 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

알루미나 세라믹은 고순도 알루미나 (AL2O3) 를 주요 구성 요소로 사용하여 일반적으로 사용되는 마모 저항성 세라믹 재료의 일종입니다.이 재료 는 탁월 한 경직성 과 같은 탁월 한 특성 을 가지고 있다, 강한 경화 저항성, 높은 기계적 강도, 높은 온도 저항성, 그래서 그것은 종종 마모 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업 환경에서 사용됩니다.부식 저항성, 압력 저항.   알루미나 세라믹이 파이프 라인, 낙하선, 호퍼 및 다양한 장비의 표면에 설치되면 그 사용 수명이 크게 연장 될 수 있습니다.알루미나 세라믹은 또한 우수한 단열 특성으로 인해 전자 제품 분야에서 자주 사용됩니다.. 알루미나 세라믹의 제조 과정 원자재 제조 고순도의 Al2O3파우더: 바크사이트에서 바이어 공정 또는 연료를 통해 추출됩니다. 첨가물 혼합:시너지를 최적화하기 위해 시너지 보조 물질 (예를 들어, MgO, SiO2) 이 추가됩니다. 파우더 가공:공 밀링 및 스프레이 건조로 균일한 입자 크기를 얻습니다 (0.1-1μm).   양성 기술 건조 압축: 50~200MPa의 압력 아래에서 단순한 모양 (판/봉) 주사형조각: 파우더와 결합 물질 혼합물을 주입하여 복잡한 부품. 동역 압축: 큰/고성능 부품에 대한 균일 밀도   시너지 온도: 1500°C~1800°C (순수한 Al2O3의 경우 더 높습니다.) 대기: 공기 또는 관성 가스 (예: 질소). 밀도화: 높은 강도를 위해 엽기성이 < 5%로 감소합니다.   후처리 다이아몬드 가공: 다이아몬드/CBN 도구로 절단, 굴착, 밀링. 레이저 처리: 마이크로 구멍과 복잡한 패턴. 표면 처리: 폴리싱, 금속화 (Ni/Au 코팅)   품질 관리 신체적 시험: 단단함 (비커스), 밀도 (아키메데스), 굽기 강도 미시 구조: 곡물 크기와 포러스성을 위한 SEM 분석. 기능 테스트: 단열 저항, 부식 저항, 열 안정성   주요 용도 알루미나 세라믹은 운송 시스템, 재료 준비 시스템, 낙하산 및 산업 기업의 호퍼와 같은 관련 장비의 마모 보호에 널리 사용됩니다.가장 일반적인 방법은 알루미나 세라믹을 전달 파이프 라인의 내부 벽에 설치하여 내부 철강 벽을 재료와 직접 접촉하지 않도록 보호합니다., 파이프 라인의 재료의 마모를 줄이고 사용 수명을 연장합니다.   고온 환경, 예를 들어, 크라이블, 불소연 펌프 튜브, 열쌍, 레이저 튜브 등에서 크라이블의 고온 녹화 과정에서 사용됩니다.알루미나 세라믹은 높은 온도 녹화 온도에 견딜 수 있으며 물질과 화학적으로 반응하지 않습니다., 녹화 과정의 원활한 진행을 보장합니다.   강한 산과 알칼리 환경에서는 화학적 무활성성 때문에 산과 알칼리와 화학적으로 반응하기가 어렵습니다.그리고 효율적으로 부식 물질을 고립하여 장비 부식 방지.   전자제품 분야에서는, 그 뛰어난 단열 성능으로 인해 회로판, 기판, 저항선 등에 사용된다.   알루미나 세라믹은 또한 세라믹 베어링, 세라믹 스크래퍼, 세라믹 블레이드, 세라믹 기어 등 다양한 세라믹 구조 부품으로 만들어질 수 있습니다.관련 분야에서 금속 재료를 효과적으로 대체 할 수 있으며 더 마모 저항성 및 부식 저항성이 높습니다..

엔지니어링 파이프 라인 업계에서는 세라믹 복합 파이프가 뛰어난 성능으로 인해 특히 뛰어난 것입니다. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   세라믹 복합 파이프 의 독특 한 구조 는 그 우수한 성능 의 기초 이다. 세 층 으로 구성 되어 있다. 그 는 세라믹 층, 전환 층, 금속 기반 층 이다.Among them, 세라믹 층의 형성은 특히 특별합니다. 2500도 이상의 높은 온도에서 녹은 알루미나가 형성됩니다. 중심력 작용으로,그것은 금속 파이프의 내부 벽에 균등하게 분포하고 빠르게 굳어이 과정은 세라믹 층에 밀도가 높은 구조를 부여하고 표면이 매우 부드럽고 금속 파이프와 밀접하게 결합됩니다. 세라믹 복합 파이프는 다양한 우수한 특성을 결합합니다. 그것은 높은 강도, 좋은 강도, 충격 저항 및 금속 파이프의 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다. 동시에,그것은 또한 마모 저항과 같은 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다., 열 저항성, 진화 저항성, 기계 충격 저항성, 열 충격 저항성. 이러한 성능 특성은 재료 운송에서 독특한 장점을 제공합니다.   많은 산업에서 세라믹 복합 파이프는 중요한 역할을 합니다. 전기, 금속, 광업, 석탄, 화학 등 산업에서 모래, 돌, 석탄, 재,그리고 알루미늄 액체는 일상 생산의 핵심 요소입니다.이 물질은 종종 가려움증 또는 부식력이 있으며, 세라믹 복합 파이프는 이러한 가려움증 물질과 부식 매체를 전달하기 위해 이상적인 선택이되었습니다.부식 저항성가루 재료의 마모 또는 부식 매체의 침식에 직면하든 생산과 운송의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.   세라믹 복합 파이프의 광범위한 사용은 의심의 여지없이 많은 산업의 효율적이고 안정적인 발전을 강력하게 지원했습니다.

산업물질 전송 분야에서, 높은 효율성과 청결성으로 인해 공기 운반 시스템은 널리 사용됩니다.운반 파이프 라인이 작동 중에 마모 문제가 발생할 수 있습니다.특히 팔꿈치의 마모가 더 두드러지면 시스템의 안정성과 수명에 직접적으로 영향을줍니다.   기압 운반 과정에서, 물질 입자는 파이프 라인에서 높은 속도로 이동하여 파이프 라인 내부 벽과 지속적인 충돌과 마찰을 유발합니다.비록 직선 파이프 섹션 또한 착용, 마모는 비교적 균일합니다. 팔꿈치에서 물질 흐름 방향의 변화는 입자가 팔꿈치 내부 벽에 강력하게 영향을 미치며 심각한 마모를 유발합니다. 이 도전에 대처하기 위해 다양한 해결책이 제안되었습니다. 착용 저항성 세라믹 소재로 만든 팔꿈치를 사용하는 것이 효과적인 방법 중 하나입니다. 예를 들어,마모 저항 세라믹 팔꿈치는 높은 강도와 마모 저항력을 사용하여 재료 입자의 충격과 마찰에 효과적으로 저항합니다.또 다른 방법은 노후 저항성을 높이기 위해 팔꿈치의 철강 파이프의 두께를 높이는 것이지만이 방법은 제한된 효과를 가지고 있습니다.물질의 흐름 속도를 제어하고 팔꿈치의 수를 줄이는 것과 같은, 마모도 어느 정도 줄일 수 있습니다.   마모 저항 세라믹 팔꿈치는 마모 문제를 크게 해결했지만, 더 복잡하고 고도의 운송 작업에서 추가 보호 조치가 여전히 필요합니다.착용에 견딜 수 있는 세라믹 배낭 팔꿈치가 탄생했습니다.전통적인 착용 저항 세라믹 팔꿈치에 기초하여, 이 팔꿈치는 손꿈치의 쉽게 착용되는 부분에 추가적인 보호를 제공하기 위해 "백"구조를 추가합니다.따라서 서비스 수명을 연장합니다..   요약하자면, 기압 전달 파이프 라인에서의 팔꿈치의 마모 문제는 무시할 수 없습니다. 특히 팔꿈치의 곡선에서의 마모.기압 운반 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 것은 마모 메커니즘을 깊이 이해하고 적절한 보호 조치를 취하는 것이 중요합니다..

There are significant differences between metal elbows and ceramic elbows in material properties, performance, and application scenarios. 다음은 그들의 주요 차이점입니다: 재료 특성 금속 팔꿈치:보통 철강과 합금강과 같은 금속 소재로 만들어집니다. 그들은 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다.그러나 상대적으로 낮은 경직성 (surface hardness generally does not exceed HRC60) 및 제한된 마모 저항. 세라믹 팔꿈치:The lining is made of high-performance ceramic materials (such as alumina ceramics), with extremely high hardness (Mohs hardness can reach above level 9, HRA85 or above), 고성능 세라믹 소재 (알루미나 세라믹스 등) 로 만들어졌습니다.그리고 마모 저항과 부식 저항은 금속보다 훨씬 낫습니다.. 웨어 레지스턴스 금속 팔꿈치:소재의 낮은 단단성으로 인해, 가름 매체를 전달 할 때 (슬러리 및 석탄 가루와 같은), 더 빨리 착용하고 짧은 서비스 수명을 가지고 있습니다. 세라믹 팔꿈치:우수한 마모 저항, 서비스 라이프는 보통 금속 팔꿈치의 몇 배 또는 심지어 열 배 이상, 특히 높은 마모 조건에 적합합니다.   부식 저항성 금속 팔꿈치:그들은 쉽게 산과 알칼리 같은 부식 환경, 특히 습한 환경에서 부식되고 더 이상 마모를 유발합니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 안정적인 화학적 특성을 가지고 있으며 산과 알칼리 부식에도 저항하며 혹독한 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.   저항 작전 금속 팔꿈치:내부 표면 거칠성은 높습니다. 이것은 쉽게 유체 격동과 운영 저항을 증가시킬 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:내부 표면은 매끄럽고 작업 저항은 작습니다. 유체 운송 중 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.   무게와 설치 금속 팔꿈치:그들은 보통 더 무겁고 설치 및 운송 비용이 더 높습니다. 세라믹 팔꿈치:무게가 가볍고 설치가 쉬우며 시스템 부하가 낮고 인력과 물자 자원을 절약합니다.   사용 기간 금속 팔꿈치:고모양 환경에서, 그들은 짧은 서비스 수명을 가지고 있으며 자주 교체되어야 할 수 있습니다. 세라믹 팔꿈치:그들은 긴 서비스 수명을 가지고, 유지 보수와 교체의 빈도를 줄이고, 장기적인 사용 비용을 줄입니다.   적용 시나리오 금속 팔꿈치:그들은 높은 마모 저항과 진화 저항을 필요로하지 않는 일반 파이핑 시스템에 적합합니다. 세라믹 팔꿈치:widely used in high-wear and high-corrosion industrial fields such as electricity, metallurgy, chemical industry, mining, etc., especially suitable for conveying solid particles, slurry,석탄 파우더 및 기타 미디어.

마모에 저항하는 세라믹 시트의 핵심 특성 재료 구성:알루미나 (Al2O3, 순도 92%~99%) 성능 장점: 고강도:로크웰 경도는 HRA≥85이고, 마른 저항은 망간제철의 20배 이상이다. 부식 저항성:산과 알칼리 저항성, 고온 저항성 (일부 세라믹은 1600°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.) 가벼운 무게:밀도는 강철의 1/3에 불과하며 장비에 대한 부하를 줄입니다. 문제 현상 원인 분석 해결책 지역 세라믹 타일 기판에 기름 오염이 완전히 제거되지 않았습니다. 다시 모래를 뿌리고 두 번째 청소를 위해 탈유제를 사용하여 재처리 부서지고 균열 된 접착기 층 잘못된 혼합 비율 또는 불균형 혼합 정해진 비율에 따라 엄격하게 무게를 가하고 혼합 시간이 ≥3분인지 확인합니다. 세라믹 엣지 칩링 캄퍼링 또는 버퍼 층이 적용되지 않습니다. 가장자리를 위해 R5 둥근 모서리를 가진 세라믹 타일 사용, 그리고 고무 가장자리 보호 장치를 설치 고온 지역 에서 세라믹 을 들어 올리는 것 접착제의 온도 저항은 충분하지 않습니다. 무기 접착제로 교체하거나 고정 구조를 추가하십시오. 설치 과정 단계 1표면 처리 청소:기기 표면 에서 기름, 강철, 불순물 을 제거 한다. 폴리싱: 표면 거칠성을 높이고 접착 효과를 향상시킵니다.   2접착제 선택 에포시 樹脂: 대부분의 작업 조건에 적합하며, 높은 결합 강도. 폴리유레탄: 고온 환경에 적합하고 탄력성이 좋습니다. 무기성 접착제: 초고 온도 환경에 적합하며 열에 잘 저항합니다.   3세라믹 잎 접착 접착제:접착제를 장비 뒷면과 세라믹 판에 균등하게 적용합니다. 붙여넣기세라믹 시트를 설계된 위치에 따라 붙여서 잘 맞도록 합니다. 압력화:클램프 또는 무거운 물체를 사용하여 압력을 가하여 단단한 결합을 보장하십시오.   4치료 방 온도 경화:보통 24시간 이상 걸립니다. 열화:고온 환경에서는 응축을 가속화하여 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.   5검사 및 정비 검사: 고장 후 접착 품질을 검사하여 방출 또는 구멍이 없도록하십시오. 정리: 부드러운 표면을 보장하기 위해 필요한 경우 정리합니다.   주의 사항 환경 조건:설치 환경이 건조하고 깨끗하고 먼지와 습기를 피하도록하십시오. 접착제의 사용:낭비나 실패를 피하기 위해 지침을 엄격히 따르십시오. 안전 보호:피부 또는 눈에 접착제 접촉을 피하기 위해 보호 장비를 착용하십시오. 품질 검사:설치 후 품질 문제가 없도록 철저한 검사를 수행합니다.