광업, 야금, 석탄, 건축 자재 산업에서 사용되는 벨트 컨베이어 시스템에서 롤러는 높은 마찰, 높은 마모, 높은 충격의 가혹한 조건에서 작동하는 핵심 전송 구성 요소입니다. 기존의 고무 코팅은 마모, 박리, 균열이 발생하기 쉬워 장비 가동 중단이 잦고 유지 보수 비용이 많이 듭니다. 내마모성 세라믹 코팅은 고경도 내마모성 세라믹과 고무 베이스를 결합하여 마모 저항성과 쿠셔닝 모두에서 이중 업그레이드를 달성하여 고마찰 환경에서 롤러 코팅에 선호되는 솔루션입니다.
내마모성 세라믹의 핵심 성능 장점
초고 경도 및 내마모성, 수명 연장
내마모성 세라믹(예: 알루미나 세라믹 및 탄화 규소 세라믹)은 다이아몬드 다음으로 모스 경도가 최대 9로, 기존 고무 및 금속 재료보다 훨씬 높습니다. 고마찰 조건에서 세라믹 표면은 재료의 긁힘, 충격 및 마모를 효과적으로 저항할 수 있습니다. 마모 저항성은 일반 고무의 10-20배, 금속 롤러의 5-8배입니다. 광산 컨베이어 벨트 롤러를 예로 들면, 기존 고무 래깅의 수명은 일반적으로 3-6개월인 반면, 내마모성 세라믹 래깅의 수명은 3-5년까지 연장되어 가동 중단 및 교체 빈도를 크게 줄입니다.
극도로 낮은 마찰 계수, 에너지 소비 및 벨트 마모 감소
특수 연마 처리를 거친 후 내마모성 세라믹 표면은 고무보다 낮은 안정적인 마찰 계수를 갖습니다. 전송 중에 세라믹과 벨트 사이의 마찰이 더 균일하여 충분한 전송 토크를 보장할 뿐만 아니라 벨트와 롤러 사이의 상대적인 미끄러짐을 줄여 운영 에너지 소비를 15%-30% 줄입니다. 동시에 균일한 마찰 접촉은 벨트의 과도한 국부 마모를 방지하여 벨트의 수명을 간접적으로 연장하고 전체 운영 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
내식성 및 고온 저항성, 복잡한 작업 조건에 적합
내마모성 세라믹은 안정적인 화학적 특성을 가지고 있으며 산, 알칼리 및 염수 분무 부식에 강하며 습하고 먼지가 많은 광산 조건 및 화학 산업의 부식성 매체와 같은 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다. 고온 저항성이 뛰어나 일반 고무의 내열 한계(일반적으로 ≤150℃)를 훨씬 초과하여 야금에서 고온 재료 운반 시나리오에 적합합니다. 부식성 및 고온 환경에서 노화 및 연화되기 쉬운 기존 고무 래깅의 단점과 비교하여 세라믹 래깅은 더 강력한 환경 적응성을 가지고 있습니다.
충격 방지 및 박리 방지 설계로 작동 안정성 향상
내마모성 세라믹 래깅은 "세라믹 타일 + 고무 완충층 + 금속 기판"의 복합 구조를 채택합니다. 고무 완충층은 낙하하는 재료의 충격력을 흡수하여 세라믹의 취성 파괴를 방지합니다. 고강도 접착제를 사용하여 세라믹 타일 사이의 틈을 채워 세라믹 래깅이 고충격 조건(예: 석탄 이송 스테이션의 컨베이어 벨트 풀리)에서도 국부적인 박리 없이 구조적 무결성을 유지하도록 합니다.
