먼지 제거 파이프의 마모 위험
먼지 수집 파이프의 마모의 위험은 무시 할 수 없습니다. 이러한 종류의 마모 현상은 주로 파이프 라인의 팔꿈치 및 티와 같은 지역 특수 모양의 건설 지역에서 발생합니다.이 지역은 공기 흐름 방향의 변화와 흐름 속도 가속화로 인해 파이프 라인의 내부 벽에 착용하고 찢어지기 쉽다직선 파이프의 마모는 상대적으로 낮지만, 장기간 먼지 축적과 공기 흐름 침식 또한 특정 손상을 일으킬 것입니다.
마모는 시스템에 공기 누출을 유발하고 먼지 제거 효율을 줄일뿐만 아니라 먼지 제거 시스템의 기능을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 파이프 라인 마모가 심각 할 때,공기 누출이 증가하여 먼지 제거 시스템이 안정적인 작동 상태를 유지하는 것이 어려워지고 따라서 먼지 출처의 효과적인 통제에 영향을 미칩니다.이것은 환경 오염 문제 증가뿐만 아니라 기업의 생산 효율성과 직원의 작업 환경에 영향을 줄 수 있습니다..
먼지 제거 파이프의 마모에 영향을 미치는 요인
1파이프에서 바람의 속도의 영향:파이프 내의 바람 속도는 먼지 입자의 움직임과 충돌 속도를 결정하는 핵심 요소입니다.지나치게 높은 바람 속도는 더 높은 속도로 먼지 입자가 파이프 벽에 충돌 할 수 있습니다반대로, 너무 낮은 바람 속도는 먼지 입자가 파이프 벽에 퇴적하게 만들 수 있으며, 이는 장기적으로 마모로 이어질 수 있습니다.바람의 속도를 적절히 선택하는 것이 중요합니다..
2먼지 농도의 영향:먼지 농도 또한 마모에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 먼지 농도가 높으면 파이프 내부의 더 많은 입자가 벽과 충돌하여 마모의 가능성을 증가시킵니다.너무 낮은 먼지 농도는 충돌이 덜 빈번하고 덜 심하기 때문에 파이프 내의 특정 영역에서 마모가 감소 할 수 있습니다..
3사고 각의 영향:부딪히는 각은 먼지 입자가 파이프 벽에 부딪히는 각을 의미합니다. 다른 부딪히는 각은 다른 마모 효과를 초래합니다. 예를 들어,직각으로 벽에 충돌하는 입자는 더 많은 마모를 일으킬 수 있습니다따라서, 도관 설계를 조정하거나 공기 흐름 분포를 최적화함으로써, 부딪히는 각을 제어할 수 있으며, 이로써 부러짐을 줄일 수 있다.
4마찰 계수의 영향:마찰 계수는 먼지 입자 물질의 단단함, 벽 물질의 단단함, 입자의 표면 기하학,그리고 파이프의 표면 거칠성더 높은 마찰 계수는 일반적으로 더 큰 마모를 의미합니다. 따라서,낮은 마찰 계수를 가진 재료와 표면 처리를 선택하면 먼지 수집 파이프의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다..
마모를 방지하기 위한 조치
1파이프에 먼지가 정착하지 않도록 하기 위해 파이프 내의 바람 속도를 조절하려고 노력하십시오.
2• 진공 후드 구조와 배기가스 위치를 합리적으로 설계하고, 후드의 일일 바람 속도를 제어하고, 파이프 라인에서 과도하고 거친 먼지 입자를 피하려고 노력하십시오.
3적절한 팔꿈치 곡선 반지름을 설계하고 팔꿈치 또는 티에서 벽 두께를 1 ~ 2mm로 적절히 증가하십시오.
4. 마모 저항성 합성 파이프, 마모 저항성 세라믹, 마모 저항성 주사철, 마모 저항성 주사 돌, 마모 저항성 고무, 마모 저항성 코팅 등을 사용하십시오.
우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹 파이프는 분말 및 매립물 전달 시스템에서 특히 심각한 마모와 찢어지는 문제를 해결하도록 설계되었습니다.외부 껍질은 강철으로 만들어졌으며, 껍질은 뛰어난 마모 저항성을 가진 알루미나 세라믹입니다.그것은 고온 마모 저항의 역할을 할 뿐만 아니라,그러나 부식 저항 성능 또한 높은 강도와 강도 강도의 특징을 가지고 있습니다통합 설계는 쉽게 교체 및 설치 할 수 있습니다.
이런 종류의 마모 저항성 세라믹 복합 파이프는 산업용 파이프 라인의 오래 된 마모 방지 문제를 극복했습니다.그래서 그것은 열에 대부분의 팔꿈치와 파이프를 대체했습니다금속, 철강, 석탄, 시멘트, 석유, 화학, 그리고 다른 산업이 등장하자마자마비 저항 세라믹 파이프의 사용이 효과적으로 10 배 이상 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있음을 수백 명의 고객이 증명했습니다..
