시멘트 공장의 동적 분말 선택기는 시멘트 생산의 핵심 장비로, 주로 입자 크기에 따라 시멘트 원료 또는 클링커를 등급별로 분류하는 데 사용됩니다 (미세 분말을 조분말에서 분리). 내부 구성 요소 (로터, 가이드 베인, 쉘 등)는 고속 먼지 기류에 의한 장기간의 침식 및 마모에 노출됩니다.
알루미나 세라믹 라이닝 플레이트는 일반적으로 가이드 콘/쉘 (먼지 침식 영역) 및 공기 흡입구 (고농도 입자 충격 영역)의 보호에 사용됩니다.
알루미나 세라믹 시트 라이닝의 장점
초고 내마모성: 내마모성 알루미나 세라믹의 Mohs 경도는 9 레벨에 도달하며 (다이아몬드 다음으로), 내마모성은 고크롬강보다 10배 이상 높습니다. 시멘트 입자 (경도 6-7 레벨)의 장기간 침식을 견딜 수 있습니다.
장비 수명 연장: 기존 금속 부품은 3-6개월마다 교체해야 하지만, 세라믹 라이닝 플레이트는 3-5년 동안 사용할 수 있어 가동 중단 시간과 유지 보수 빈도를 크게 줄입니다.
유지 보수 비용 절감: 세라믹 타일은 고강도 접착제 또는 볼트로 고정되며, 분말 선택기를 전체적으로 분해할 필요 없이 국부적인 마모 후 개별적으로 교체할 수 있습니다.
운영 효율성 향상: 세라믹 표면은 매끄러워 재료 축적 및 풍력 저항을 줄여 분말 선택 정확도와 기류 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
내식성: 세라믹은 강한 화학적 불활성을 가지며 시멘트 생산에서 알칼리성 먼지와 고온 (≤ 800 ℃)을 견딜 수 있어 금속 부식 및 재료 부착을 방지합니다.
실제 적용 사례
5000t/d 시멘트 생산 라인의 동적 분말 선택기 로터 블레이드는 원래 고크롬 합금으로 만들어졌으며, 4개월마다 용접해야 했습니다. 알루미나 세라믹 라이닝 플레이트로 교체한 후 마모가 90% 감소했습니다. 세라믹 플레이트는 2년에 한 번만 교체되었으며, 연간 500,000위안 이상의 유지 보수 비용을 절감했습니다.
선택 제안
마모되기 쉬운 영역: 10-20mm 두께의 세라믹 타일을 사용하고 볼트와 접착제로 이중 고정
복잡한 표면: 곡선 또는 사다리꼴과 같은 불규칙한 세라믹 라이닝 플레이트 사용
작동 조건: 순도 92/95% 이상의 알루미나 세라믹 선택
알루미나 세라믹 라이닝은 동적 분말 선택기의 내마모성을 업그레이드하는 이상적인 선택이며, 특히 높은 먼지 농도와 강한 침식이 있는 시멘트 생산 라인에 적합합니다.
