한 발전소 의 날아다니는 먼지 운반 파이프 라인은 빈번 한 팔꿈치 마모 와 누출 에 직면 하였다. 엘라세라 세라믹 로인 된 파이프 는 마모 저항 을 향상 시키고 유지 보수 빈도 를 줄이는데 도움 이 되었다.
프로젝트 배경
플라이 애쉬 (fly ash) 공기 운반 시스템에서는 파이프 라인 마모가 예상보다 더 빨리 나타납니다.그리고 송수신 방향이 변하는 파이프 섹션.
한 발전소 용품의 경우, 유지보수팀은 재를 운반하는 선의 여러 파이프 팔꿈치가 자주 검사되고 교체되어야 한다는 것을 발견했습니다.원래 파이프 섹션은 운영 중에 지속적인 비행 먼지 경개에 노출되었습니다내부 벽이 얇아지면 유출과 먼지 오염이 발생합니다.
고객은 특히 팔꿈치와 연결 부위에 높은 마모 파이프 섹션을 위해 더 마모 저항 솔루션을 필요로했습니다.
주요 문제
주요 문제는 파이프 교체 비용에 국한되지 않았습니다. 고객은 일상 운영에 미치는 영향에 더 관심이있었습니다.
공통적인 문제들은 다음과 같습니다.
발전소 유지보수 팀의 경우, 예상치 못한 모든 중단이 생산 스케줄에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 주요 파이프 라인 섹션의 마모 저항성 향상은 우선 순위가 되었습니다.
마모 원인 분석
날아다니는 먼지 입자는 작지만 가려지기 쉽다. 공기 운반 도중 입자는 공기의 흐름과 함께 높은 속도로 움직인다. 직선 파이프에서는 마모가 비교적 균일할 수 있다.하지만 재료는 팔꿈치 또는 감소기에 도달 할 때, 입자는 파이프 벽에 더 강하게 영향을 미칩니다.
이 점 은 보통 직선 파이프 보다 팔꿈치, 절감기, 티가 더 빨리 고장 나게 되는 이유 이다. 이 위치 들 이 여전히 일반 철자 로만 보호 될 경우, 마모 문제 가 계속 반복 될 수 있다.
Elacera 용액
작업 조건에 따라 Elacera는 비행자연 운반 라인의 고부식 섹션에 알루미나 세라믹 부착 파이프를 권장했습니다.
그 해결책은 다음과 같습니다.
알루미나 세라믹 부착은 파이프 라인의 내부 마모 표면에 적용되었습니다.이것은 세라믹 층이 비행 먼지 가열에 직접 저항 할 수 있도록 허용하고 철 껍질은 필요한 구조 강도를 유지.
알루미나 세라믹 을 선택 한 이유
알루미나 세라믹은 높은 강도와 가열 입자의 마모에 강한 저항을 제공하기 때문에 선택되었습니다.주요 마모 메커니즘은 지속적인 미끄러진 경사 및 입자 충돌입니다.세라믹 류는 가습 물질과의 직접 접촉으로부터 파이프 벽을 보호하기 때문에 이러한 유형의 작업 조건에 적합합니다.
팔꿈치와 환각에 대한 경우, 맞춤형 세라믹 세그먼트는 또한 부리 구조의 약한 지점을 줄이고 높은 마모 영역에서 보호를 향상시킬 수 있습니다.
고객 에게 실질적 가치
고부식 파이프 섹션을 세라믹 배열 파이프로 교체 한 후 고객은 주요 마모 위치를 보호하고 비상 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
실용적 가치는 다음과 같습니다.
이 유형의 응용 프로그램에서 가장 큰 가치는 단순히 파이프를 다른 파이프로 교체하는 것이 아닙니다.실제 가치는 운송 시스템의 가장 취약한 부분에서 반복적인 유지 관리 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다..
권장 제품
이와 비슷한 비행자연 운송 용도로 Elacera는 다음을 제공할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 배열 파이프
고객들은 도면, 파이프 차원, 작업 조건 및 사이트 사진을 제공하여 솔루션 평가를 할 수 있습니다.
결론
파오름을 운반하는 파이프 라인 마모는 발전소에서 흔히 발생하는 문제이지만 피할 수 없는 유지보수 비용으로 취급해서는 안 됩니다.가장 심한 마모를 겪는 파이프 부문에 세라믹 래닝을 적용함으로써, 유지 보수 팀은 마모 저항을 향상시키고 누출 위험을 줄이고 운반 파이프 라인의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
엘라세라 세라믹 배열 파이프는 발전소 재질 전달 시스템 및 다른 가려기용 공기 전달 응용 프로그램에 대한 실용적인 마모 보호 솔루션을 제공합니다.
