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고마모 파이프라인에서 내마모 엘보우의 고장 원인 및 해결책.

2025-12-24

자재 취급 시스템에서 파이프라인은 필수적인 핵심 장비입니다. 고충격, 고마모 환경에서 작업한 사람들은 파이프라인에서 가장 먼저 고장 나는 부분이 종종 엘보우라는 것을 알게 될 것입니다. 엘보우는 전체 길이의 10% 미만을 차지하는 반면, 길이의 90%를 차지하는 직선 파이프 섹션은 그렇지 않습니다.

철강, 시멘트, 화력 발전 또는 광업 산업, 또는 화학, 리튬 배터리 또는 항만 부문의 이송 시스템에서 자재에 입자 또는 분말이 포함되어 있고 이송 속도가 중간에서 높은 수준인 경우 엘보우의 마모 문제가 매우 두드러집니다. 일부 발전소 프로젝트에서는 전체 파이프라인은 여전히 사용할 수 있지만 엘보우는 이미 천공이 발생하고 금속이 노출되어 지속적인 먼지 누출을 유발합니다.

엘보우가 직선 파이프보다 마모에 더 취약한 이유는 무엇입니까?
핵심 이유는 자재가 엘보우를 통과할 때 방향을 바꾸기 때문입니다. 이송 속도는 일정하게 유지되지만 자재 입자의 외부 관성은 사라지지 않습니다. 원래 이동 방향을 따라 엘보우의 외부 아크 영역에 계속 집중하여 충격을 가한 후 방향을 바꾸도록 강요됩니다. 시간이 지남에 따라 이는 엘보우의 외부 아크에 지속적이고 강화된 국부적 마모를 유발하며, 라이닝 재료 또한 지속적이고 반복적인 충격을 견딥니다. 설계가 비합리적이거나 재료 선택이 부적절한 경우 엘보우가 마모되는 것은 시간 문제입니다.

내마모 엘보우의 일반적인 마모 위치

외부 아크의 급속한 마모

이는 특히 회분, 광물 분말 및 석탄 분말과 같이 경도가 높고 유량이 높은 자재를 이송할 때 가장 일반적인 고장 시나리오입니다. 일반적인 내마모강 엘보우는 입자 침식을 견딜 수 없습니다. 단기적으로는 사용 요구 사항을 충족할 수 있지만 장기간 작동 후에는 심각한 마모 또는 완전한 마모가 발생합니다.

라이너 분리 또는 균열

이러한 유형의 고장은 종종 내마모 엘보우 제조업체의 설계 결함 또는 부적절한 재료 선택에서 비롯됩니다. 재료 충격력이 너무 높거나, 이송 매체 온도가 너무 높거나, 세라믹 접착 공정이 불량한 경우 라이너 분리 및 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 실제 적용 시에는 작업 조건에 따라 내마모 제품을 선택해야 합니다. 예를 들어, 알루미나 세라믹 재료의 경우 저온 조건에서는 접착식 세라믹을, 중간 온도 조건에서는 용접 세라믹을, 고온 조건에서는 도브테일형 세라믹을 사용할 수 있습니다. 특정 작업 조건에 따라 적절한 내마모 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

용접 부위의 조기 마모

일부 내마모 엘보우는 용접 부위에서 고장 나는데, 이는 주로 제조업체의 비합리적인 용접 공정 또는 불충분한 용접 강도 때문입니다. 이로 인해 용접 부위에서 재료가 누출되어 결국 엘보우가 조기에 고장 나게 됩니다.

내마모 세라믹 엘보우가 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
이는 시장 진화와 업그레이드의 불가피한 결과입니다. 이전에는 내마모강 및 고크롬 합금 재료가 업계에서 일반적으로 사용되었지만, 동일한 작업 조건에서 세라믹 라이닝 내마모 엘보우는 더 높은 경도와 더 강한 내마모성을 가지므로 수명이 훨씬 더 깁니다. 이러한 장점은 분말 및 입상 재료의 운송에서 특히 두드러집니다. 동시에 내마모 세라믹 엘보우 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 내마모 세라믹의 사양과 크기가 이제 더 복잡한 작업 환경에 적응할 수 있으므로 세라믹 라이닝 내마모 엘보우의 시장 점유율이 지속적으로 증가하고 있습니다.

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