프로젝트 배경
마모성이 높은 벌크 재료를 처리하는 공압 이송 시스템은 여러 파이프라인 엘보우에서 마모가 가속화되었습니다. 직선형 세라믹 라이닝 파이프는 양호한 상태로 유지되었지만 유지 관리 검사 결과 엘보우 부분을 자주 교체해야 하므로 유지 관리 비용이 증가하고 예기치 못한 가동 중단 시간이 발생하는 것으로 나타났습니다.
도전
고객은 처음에 더 단단한 세라믹 소재로 업그레이드하는 것을 고려했습니다. 그러나 엔지니어링 분석에 따르면 주요 문제는 세라믹 경도가 아니라 팔꿈치 부분에서 발생하는 심각한 입자 충격과 난류인 것으로 나타났습니다.
해결책
Elacera는 작동 조건에 따라 최적화된 세라믹 라이닝 구성을 권장합니다.
직선형 파이프 섹션은 연속 세라믹 링 라이닝을 활용하여 안정적인 마모 방지 및 원활한 재료 흐름을 제공합니다.
엘보 부분의 경우, 변화하는 형상에 밀접하게 일치하도록 맞춤형 모양의 알루미나 세라믹 타일이 선택되었습니다. 난류를 줄이고 국부적인 마모 집중을 제거하기 위해 다양한 라이닝 구조 사이의 전환에 특별한 주의를 기울였습니다.
라이닝 디자인은 운반 속도, 입자 특성 및 파이프라인 구성에 따라 맞춤화되었습니다.
결과
최적화된 세라믹 라이닝 팔꿈치 디자인은 팔꿈치 부위 전체의 마모 분포를 크게 개선했습니다.
달성된 운반 시스템:
결론
이 프로젝트는 성공적인 마모 방지가 단순히 더 단단한 재료를 선택하는 것이 아니라 엔지니어링 설계에 달려 있음을 보여줍니다.
공압 이송 시스템의 서비스 수명을 연장하려면 마모 메커니즘을 이해하고 세라믹 라이닝 구조를 최적화하는 것이 필수적입니다.
