92% 또는 95% 알루미나 세라믹 시트를 선택할 때, 사용 환경, 성능 요구 사항 및 비용과 같은 여러 가지 요인을 고려해야합니다. 다음은 몇 가지 참조 포인트입니다:
사용 환경
화학 환경:세라믹 엽이 강한 산소와 알칼리 같은 부식 화학 물질에 노출 될 경우95% 알루미나 세라믹 시트는 더 높은 알루미나 함유량과 더 나은 부식 저항성으로 인해 더 적합한 선택입니다.예를 들어, 화학 원료 저장 탱크의 부리 및 화학 공급 파이프 라인의 내부 벽과 같은 응용 시나리오에서,95% 알루미나 세라믹 시트는 화학적 침식에 더 잘 저항하고 장비의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다..
온도 환경:고온 환경에서는 95% 알루미나 세라믹 시트가 더 나은 고온 저항력을 가지고 있으며 변형이나 성능 저하 없이 더 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 예를 들어,항공기 엔진의 고온 부품과 산업용 오븐의 난방 요소 지원과 같은 고온 애플리케이션에서는 95% 알루미나 세라믹 시트가 더 신뢰할 수 있습니다.환경 온도가 상대적으로 낮다면, 92% 알루미나 세라믹 시트는 일반적으로 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 특정 비용 이점을 가지고 있습니다.
기계 환경:고 마찰, 고 충격 기계 환경, 광산 기계의 마모 저항 부착, 시멘트 산업의 재료 전달 파이프 라인 등,95% 알루미나 세라믹 시트의 높은 단단성과 높은 마모 저항이 마모와 충격에 더 잘 저항 할 수 있습니다., 교체 빈도를 줄이고 장비 운영 효율을 향상시킵니다.또한 92% 알루미나 세라믹 시트는 충분한 마모 저항을 제공하고 비용을 줄일 수 있습니다..
성능 요구 사항
강도와 경직성:95% 알루미나 세라믹 시트의 굴절 강도는 ≥ 300MPa이며, 비커스 경도는 ≥ 1200HV10이며, 92% 알루미나 세라믹 시트의 굴절 강도는 ≥ 280MPa입니다.비커스 경도는 ≥1000HV10장비 또는 부품이 더 큰 압력, 마모 또는 충격에 견딜 필요가 있다면, 광산 기계의 부착판 및 세라믹 펌퍼와 같이95% 알루미나 세라믹 시트의 높은 강도와 높은 경도는 더 나은 지원과 마모 저항을 제공할 수 있습니다., 그리고 서비스 수명을 연장합니다.
골절 강도:95% 알루미나 세라믹 시트의 파열 강도는 3.2MPa·m^(1/2) 이며, 92% 알루미나 세라믹 시트의 3.0MPa·m^(1/2) 보다 약간 높습니다.충격 또는 스트레스 농도가 있을 수 있는 작업 조건에서, 95% 알루미나 세라믹 시트의 파열 강도는 더 유리하며, 세라믹 시트의 파열 위험을 줄이고 부품의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
전기 단열 성능
비용 요인
92% 알루미나 세라믹 시트의 생산 비용은 상대적으로 낮고 가격은 더 저렴합니다.예를 들어 세라믹 파이프, 일반 세라믹 포닝 등, 92% 알루미나 세라믹 시트는 더 비용 효율적인 선택이며, 기본 사용 요구 사항을 충족하면서 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
