한 리?? 배터리 제조업체에서는 고온 가열 과정에서 제품 품질이 불규칙했습니다.이 회사는 1400°C에서 1550°C 사이의 회전 오븐에서 전통적인 세라믹 크라이블을 사용했습니다.반복적인 난방 순환 후, 구슬은 표면 침식과 마이크로 크래킹을 보여주었고, 이는 리?? 기반의 분말의 오염으로 이어졌습니다.이 결과 물질 순도가 불안정하고 거부율이 증가했습니다..
또한, 기존의 용기의 짧은 사용 기간은 자주 교체되어야 합니다.전체 효율성을 감소시키고 운영 비용을 증가시키는고객은 더 안정적인 고온 세라믹 크라이블을 찾기 시작했습니다. 더 나은 화학적 안정성과 더 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다.
운영 조건을 검토한 후, 우리는 99%의 고순도 알루미나 크라이블로 기존 크라이블을 교체하는 것이 좋습니다.높은 Al2O3 함유량은 화학 반응에 대한 뛰어난 저항을 제공하며 고온 가공 중에 불순물 방출을 최소화합니다.밀도가 높은 미세 구조는 또한 기계적 강도를 향상시키고 열 회전 중에 균열의 위험을 줄입니다.
호환성을 보장하기 위해, 구리기는 고객의 오븐 크기에 따라 사용자 정의되었습니다.추가 벽 두께 최적화 열 전달 효율에 영향을 미치지 않고 내구성을 향상시키기 위해 적용되었습니다고객들은 먼저 한 생산 라인에서 용기를 시험했습니다.
새로운 고순도 알루미나 크라이블은 이전과 동일한 작동 조건에서 설치되었습니다. 고객은 여러 생산 주기에 걸쳐 성능을 모니터링했습니다.오염 수준에 초점을 맞추고, 사용수명 및 제품 일관성. 직접적인 비교를 허용하는 오븐 온도 또는 프로세스 매개 변수에 변경이 없었습니다.
작동 중에도 여러 번 난방 및 냉각 주기로도 안정적인 구조를 유지했습니다. 표면 파괴는 크게 감소했습니다.검사 중에 눈에 띄는 균열이 관찰되지 않았습니다..
3개월의 운영 후, 고객은 눈에 띄는 개선에 대해 보고했습니다.
제품 순수성 향상 및 더 일관성
∙ 크루시블 사용 수명이 두 배 이상 증가
∙ 교체 빈도가 현저히 감소
생산 중단 시간 감소
전체 운영비용 감소
더 안정적인 연소 성능
∙ 향상된 안정성으로 인해 고객은 다양한 팩트에서 생산 매개 변수를 표준화 할 수있었습니다.
고객은 99%의 고순도 알루미나 크라이블이 제품 품질과 운영 효율성을 모두 향상시켰다고 확인했습니다.회사는 여러 생산 라인에서 점차적으로 전통적인 세라믹 크라이블을 대체했습니다.향상 된 내구성 및 오염 위험 감소는 솔루션을 장기 사용에 적합하게 만들었습니다.
