내마모성 세라믹 시트는 고성능 엔지니어링 세라믹 재료입니다. 뛰어난 내마모성, 높은 경도, 우수한 내식성을 갖추어 산업 분야에서 마모에 대처하기 위한 핵심 솔루션이 되었습니다. 다음은 핵심 성능 및 적용 시나리오에 대한 자세한 설명입니다.
핵심 성능
초고경도 및 내마모성:경도는 HRA88-95(로크웰 경도)에 달할 수 있으며, 다이아몬드 다음으로 높고 망간강보다 10배 이상 높습니다. 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171배로 장비의 수명을 크게 연장합니다.
우수한 내충격성: 인성 향상 기술(예: 지르코늄 산화물 강화, 복합 구조)을 통해 인성이 향상되어 일정 강도의 기계적 충격을 견딜 수 있습니다.
강력한 화학적 내식성:산 및 알칼리 내식성(불산 제외), 화학 산업 및 습식 작업과 같은 부식성 환경에 적합합니다.
경량 설계: 밀도는 3.6-4.2 g/cm³에 불과하여 강철의 절반으로 장비의 부하를 줄입니다.
높은 접착 강도: 특수 접착제 또는 용접 공정을 사용하여 금속 기재와의 접착 강도는 ≥30 MPa이며 떨어지기 쉽지 않습니다.
적용 시나리오:
광업 및 시멘트 산업:슈트, 팬 임펠러, 분말 선택기 블레이드, 밀 라이닝, 컨베이어 파이프라인. 석영 모래 및 슬래그와 같은 고경도 재료의 침식 및 마모에 저항하고 장비 수명을 5-8배 연장합니다.
낮은 마찰 계수:표면이 매끄러워 재료 흐름 저항 및 에너지 소비를 줄입니다.
전력 산업(석탄 화력 발전소): 석탄 컨베이어, 석탄 밀 배출 파이프, 집진기, 팬 볼류트, 석탄 분말 입자가 파이프 벽에 미치는 침식 및 마모를 해결하고 가동 중단 및 유지 보수 빈도를 줄입니다.
철강 야금 산업:고로 석탄 주입 파이프, 소결기 호퍼, 먼지 제거 파이프, 코킹 가이드 트로프. 고온 먼지 및 금속 입자의 마모에 저항하고 기존의 주조 석재 라이너를 대체합니다.
화학 및 석탄 세척:사이클론 라이닝, 부유 탱크, 혼합 탱크, 슬러리 컨베이어 파이프라인. 산-염기 매체 및 광석 슬러리의 복합 마모 및 부식 조건에 저항합니다.
엔지니어링 기계:엔지니어링 기계의 세라믹 라이닝, 펌프 트럭 파이프라인은 수명을 5-10배 연장할 수 있습니다.
항구:선박 언로더 호퍼 및 공압 컨베이어 파이프라인 장비의 라이닝은 광석 및 기타 재료의 장비 마찰 손실을 줄입니다.
선택 제안
높은 충격 작업 조건: 강화 알루미나 세라믹(예: ZrO₂ 강화) 또는 복합 세라믹 강판을 선택하십시오.
고온 환경(＞200℃): 용접 설치를 선호하거나 무기 접착제를 사용합니다.
부식성 환경: 불순물로 인한 화학적 침식을 방지하기 위해 세라믹의 순도가 ＞95%인지 확인하십시오.
제품 하이라이트
내마모성 세라믹 시트는 뛰어난 성능뿐만 아니라 다음과 같은 포괄적인 장점을 가지고 있습니다.
경제적:장기 사용 비용이 기존 재료보다 낮아 부품 교체 및 유지 보수 비용을 절감합니다.
환경 보호:긴 수명 설계는 자원 소비 및 탄소 배출량을 줄입니다.
맞춤형 지원: 크기(10mm×10mm ~ 100mm×100mm) 및 두께(5mm-50mm), 다양한 장비에 적합
내마모성 세라믹 시트는 장비 마모율과 가동 중단 시간을 크게 줄여 심한 마모 산업에서 선호되는 보호 재료가 되었습니다. 실제 적용 시 경제적 이점을 극대화하기 위해 작업 조건에 따라 세라믹 두께(일반적으로 5-50mm), 크기 및 설치 공정을 맞춤화해야 합니다.
