시멘트 공장칠레소재 전송 경로에서 반복적으로 마모를 경험하고 있었습니다.
문제는 낙하벽의 여러 고정된 부위에 집중되었습니다.주요 마모 메커니즘은 작업 중에 재료가 거의 동일한 경로를 따라가기 때문에 지속적인 미끄러진 가열이었습니다.원래의 강철 표면은 점차 얇아졌고, 정전 시에는 현지 수리 용접이 필요했습니다.
이 고부식 구간을 위해 공장에서는금속으로 뒷받침된 세라믹 라이너낙하산 껍질을 계속 수리하는 대신
라인러 패널은 가공 된 철기 뒷판에 고정 된 알루미나 세라믹 타일로 구성되었습니다. 뒷면에는 용접 된 스톱으로 각 패널이 기계적으로 스파우치 내부에 장착 될 수있었습니다.
한 가지 세부 사항이 특히 중요했습니다. 세라믹 타일은 단순히 직선 연속 줄로 배치되지 않았습니다.세라믹 틈을 따라 긴 마모 경로를 피하는 데 도움이되는 점진 관절.
왜냐하면 이 낙하산은 주로심한 충격보다는 미끄러지는 경사, 고무 완충 층이 필요하지 않았습니다. 딱딱한 세라믹 + 강철 구조는이 응용 프로그램에 필요한 마모 표면과 설치 지원을 제공했습니다.
모듈형 설계 는 또한 미래의 유지 보수 를 단순화 하였다. 한 부위에 노폐 가 집중 될 경우, 전체 의림 시스템 을 제거 하지 않고 개별 의림 패널 을 교체 할 수 있다.
패널 크기, 세라믹 두께, 강철 뒷받침 두께, 스톱 위치 모두 낙하계 도면 및 설치 공간에 따라 조정 할 수 있습니다.
시멘트 공장에서는 이 유형의 라인러는 특히 물류 경로가 안정된 전송 스파우트, 호퍼, 비인 및 다른 섹션에 적합합니다.그리고 마모는 명확하게 정의된 영역에 집중됩니다..
