원료 분말의 영향:알루미나 마모 저항 세라믹의 가장 중요한 원료는 고순도 알루미나 분말입니다. 그 성능과 함량은 알루미나 마모 저항 세라믹에 큰 영향을 미칩니다.세라믹 분말의 제조 과정에서 불순물이 필연적으로 들어옵니다.유기 불순물은 합금 과정에서 소화되고 밀도화 과정에서 불규칙한 구멍이 형성됩니다.고온에서 무기 불순물은 세라믹 분자와 상호 작용할 수 있습니다.. 매트릭스에 반응하거나 남아서 미세 균열을 형성합니다. 불순물이 일으키는 이러한 미세 구조 결함은 알루미나 마모 저항 세라믹의 밀폐에 중요한 영향을 미칩니다.원료 분말의 입자 크기도 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.. 원료 만 충분히 얇은, 최종 굽은 제품은 미세 결정 구조를 형성 할 수 있습니다. 따라서 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다. 따라서 고 순수, 얇은 알루미나를 사용합니다.파우더는 뛰어난 성능을 가진 알루미나 마모 저항 세라믹을 준비하는 중요한 전제 조건입니다..
굴착 방법의 영향:생산실습과 많은 연구 결과 알루미나 세라믹은 엽기성이 낮고 밀도가 높으며 뛰어난 구조적 특성을 가지고 있습니다.높은 밀도는 세라믹 몸의 결정 곡물이 단단하게 배치되어 있음을 의미합니다고밀도 세라믹 인체를 얻기 위해서는 폼링 방법이 핵심입니다.알루미나 마모 저항 세라믹의 형성 일반적으로 건조 압축과 같은 방법을 채택다른 방법에는 다른 특성이 있으며 알루미나 세라믹의 합금 성능과 미세 구조에 다른 영향을 미칩니다. 일반적으로,고형의 제품에는 주로 접착제 또는 고온 도형 가 cast하는 과정이 사용됩니다., 그리고 건조 제품은 간단한 모양의 제품에 사용할 수 있습니다. 압축 폼핑.
시너지의 영향:시너지는 세라믹 제조의 핵심 단계이며 시너지 대기 환경은 세라믹 재료의 제조에 큰 영향을 미칩니다.너무 높은 합금 온도 또는 너무 긴 유지 시간은 결정 성장을 촉진합니다고온에서 얇은 원자재가 거친 곡물로 발전하여 액체 단계의 양이 증가합니다.이것은 강도를 줄일뿐만 아니라 착용 저항을 약화 할 것입니다물론, 온도가 너무 낮다면, 합금 된 몸은 밀도가 높지 않을 것이고 제품의 마모 저항력은 좋지 않을 것입니다.첨단 전기 오븐 진료 사용은 정확하게 난방을 제어 할 수 있습니다, 열 보존 및 시너링 냉각 과정, 이는 마모 저항 세라믹의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.전기 오븐의 합금 비용은 가스 오븐과 석탄 오븐보다 더 높고 불소연 물질의 소비는 더 높습니다..
시너지 지원:적절한 시너지 보조는 시너지 온도를 낮추고, 세라믹의 미세 구조를 개선하고, 기계적 특성을 향상시킵니다.그리고 그 다음 알루미나 마모 저항 세라믹의 마모 저항을 향상.
