마모 저항 세라믹의 효과는 주로 세라믹 재료의 마모 저항에 반영됩니다. 높은 마모 저항을 가진 Al2O3 세라믹 물질을 얻기 위해,고밀도를 가지게 하는 것 뿐만 아니라, 굽힘 강도, 압축 강도뿐만 아니라 Al2O3 세라믹의 미세 구조와 일치하는 경화 및 부서지기 강도를 향상시키기 위해 (포리 폐쇄, 곡물 크기,유리 분포 상태, 등) 와 마모 메커니즘이 밀접하게 관련되어 있습니다.
준비 과정에서 알루미나 세라믹의 다양한 공정 조건은 합금 및 미세 구조에 큰 영향을 미칩니다.입자 크기 분포, 폼핑 방법, 밀도 밀도, 가열 온도, 가열 속도, 유지 시간, 대기 가열, 압력 등마모 저항 세라믹의 성능에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인을 제어, 즉 더 나은 알루미나 원료와 그 밀도, 고밀도 녹색 물질의 준비 방법, 합리적인 연소 온도 및 유지 시간,생산된 마모 저항 세라믹의 종합 성능이 우수하도록, 미세 구조 디스플레이는 또한 마모 저항에 매우 유리합니다.
고 순수 Al2O3 분말은 마모 저항 세라믹의 중요한 원료이며, 그 성질과 함량은 알루미나 세라믹에 큰 영향을 미칩니다.불순물은 필연적으로 도입됩니다., 산화 과정에서 유기 불순물이 불타고 밀폐화 과정에서 불규칙한 구멍이 나타납니다. 고온에서 무기 불순물이 세라믹 분자와 반응할 수 있습니다.또는 매트릭스에 미세 균열을 남기거나불순물이 일으키는 이러한 미세 구조적 결함은 알루미나 세라믹의 밀집성에 심각한 영향을 미칩니다.고 순수성 Al2O3 분말은 우수한 성질을 가진 알루미나 세라믹을 준비하는 중요한 전제 조건입니다..
마모 저항 세라믹은 마모 저항 세라믹 파우더로 여러 가지 프로세스를 통해 산업용 합금 파우더에서 정제됩니다. 제품 요구 사항에 따라 공식 혼합, 폼핑, 합금,그리고 다른 과정이 방법 으로 생산 된 착용 저항성 세라믹 은 좋은 성능 을 가지고 있지만, 긴 과정 때문 에 생산 비용 이 높습니다. 비용 절감 을 위해,카올린과 같은 광물은 시장에서 주요 원료로 직접 사용됩니다.현재 기존의 알루미나 세라믹 폐기물이 주요 원료로 사용됩니다.α단계를 형성하는 알루미나 세라믹은 주변 분자와 유기적으로 결합할 수 없습니다.따라서 마모 저항 세라믹 시장에는 엄청난 가격 차이가 있습니다.
