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세라믹 소성 과정에서 부피가 감소하는 이유는 무엇입니까?

2026-01-16

밀도는 착용 저항 세라믹의 품질을 측정하는 핵심 지표이며 계산 공식은: 밀도 = 질량 ÷ 부피입니다.고온 합금 과정에서 착용 저항 세라믹, 녹색 몸의 질량은 소량의 물과 불순물의 휘발성으로 인해 약간만 변하지만 부피 수축률은 40% 이상에 도달 할 수 있습니다."미세한 질량 변화와 급격한 부피 감소"의 이러한 특징은 마모 저항 세라믹의 밀도가 크게 증가하는 것을 직접적으로 유도합니다.따라서, 부피 축소는 마모 저항 세라믹의 밀도의 증가를 주도하는 핵심 요소입니다. 그래서,왜 마모 저항 세라믹은 시너링 단계에서 이러한 상당한 부피 수축을 나타냅니다구체적인 이유는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

포어 제거 및 가스 탈출

마모 저항성 세라믹의 주요 원료는 알루미나 분말입니다. 분말이 건조 압축, 슬리프 펌핑 및 기타 폼핑 프로세스를 통해 녹색 몸으로 형성 된 후,입자의 축적에 의해 형성 된 개방된 포스와 입자에 의해 둘러싸인 폐쇄된 포스를 포함하여 많은 수의 포로로 채워집니다.동시에, 분말 입자의 표면은 공기 및 수증기와 같은 가스를 흡수합니다. 합금 온도가 1600°C의 높은 온도 범위에 오르게 되면,초록색 몸 안의 구멍은 열 때문에 팽창합니다.원래 고립 된 닫힌 구멍은 점진적으로 결합하여 구멍 채널을 형성합니다. 온도가 계속 상승함에 따라 가스들은 채널을 따라 빠르게 빠져 나갑니다.그리고 많은 수의 구멍이 점차적으로 제거됩니다.한편 알루미나 입자들은, 구멍의 지원 없이, 끊임없이 가까이 이동하고, 표면 에너지의 추진력 아래 밀게 묶여 있습니다.직접적으로 녹색 몸의 부피의 현저한 축소로 이어집니다., 증가 밀도의 기초를 마련.

물 증발 및 불순물 분해

고 순수 원료에서도 수분과 불순물이 먼지에 남아 있지만 불순물 함량은 일반 원료보다 훨씬 낮습니다.시너지 가열 과정에서, 초록체 안의 자유로운 물은 먼저 증발합니다. 온도가 더 높아지면 분말의 탄산 및 황산 등의 미량 불순물이 분해 반응에 시달립니다.이산화탄소와 이산화황과 같은 기체로 변환, 그 다음 녹색 몸에서 추출됩니다.물 이 증발 하고 불순물 이 분해 되는 것 은 녹색 몸 안 의 "무효 공간"을 줄일 뿐 아니라 알루미나 입자 들 이 불순물 의 방해 를 극복 할 수 있게 해 준다, 그 결과 둘 사이에 더 긴밀한 결합이 발생하여 부피 수축을 더욱 악화시킵니다.

입자 재배열 및 구조 밀도화

합금 온도가 알루미나 분말의 합금 활동 범위에 도달하면 입자의 원자 운동 에너지가 크게 증가하고 유동성이 향상됩니다.녹색 몸의 일부 지역, 액체 단계의 작은 양은 sintering 보조의 작용으로 인해 형성됩니다. 표면 에너지와 모세혈관 힘으로 인해 알루미나 입자는 이주하고 미끄러지고 재배열됩니다.가스 탈출으로 만들어진 구멍을 자발적으로 채우며, 물 증발, 불순물 분해 동시에 입자 사이의 접촉은 점 접촉에서 모양 후 표면 접촉으로 점진적으로 변경됩니다.결정 구조는 지속적으로 최적화됩니다., 그리고 곡물이 계속 성장하기 시작하여 연속적인 곡물 경계망을 형성합니다.이 과정은 단지 부피 축소의 핵심 추진력 역할을 하지만 또한 현저하게 착용 저항성 세라믹 녹색 몸의 밀도를 증가, 최종적으로 완제품이 우수한 경직성과 마모 저항성을 갖게됩니다.

요약하자면, 마모 저항 세라믹의 합금 과정에서 가스 탈출, 물 증발 및 불순물 분해가 녹색 몸체의 질량을 약간 감소시킬 수 있지만,그 영향은 40%까지의 부피 감소에 비해 거의 무시 할 수 있습니다.이 상당한 부피 수축이 마모 저항 세라믹의 밀도가 급격히 증가하도록 합니다. 따라서, density is not only an important indicator for measuring the quality of wear-resistant ceramic products but also a core basis for determining whether the sintering degree meets the standards and whether the internal structure is dense.

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