각 도시의 발전과 인프라의 고온과 함께 시멘트 산업도 기술 혁신을 시작했습니다.생산성을 높이고 작업 환경을 개선하기 위해반면, 장비의 마모 문제는 점점 더 해결해야 할 문제가 되고 있습니다.
장비의 마모는 시멘트 산업의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미치고 생산 비용과 유지 보수 비용을 증가 시켰습니다.시멘트 산업에서 마모 저항 세라믹의 적용은 마모 저항 부품의 사용 수명을 크게 연장합니다.이는 장비 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 줄이고 자원을 절약하는 데 큰 의미가 있습니다.
마모의 메커니즘과 형태에 따라 마모는 가열성 마모, 침식성 마모 및 부식성 마모로 나눌 수 있습니다.장비의 마모에 따라 다른 마모 저항 세라믹 프로세스가 사용됩니다..
시멘트 산업의 장비의 기본 소재는 강철으로 구성되며 강철 가열은 장비 가열의 외부 현상입니다.마모 문제는 일반적으로 표면과 부분에서만 발생하기 때문에, 표면의 손상을 통제하고 지연시키기 위한 표면 보호 조치의 사용은 마모 문제를 해결하는 효과적인 방법이되었습니다.착용에 저항하는 재료의 연구와 혁신은 결코 멈추지 않았습니다.- 주사 석, 주사 강, 합금 강, 열 분사, 마모 저항 코팅, 마모 저항 밀터 및 기타 재료.알루미나 세라믹은 높은 마모 저항성으로 인해 가장 널리 사용되는 마모 저항 물질 중 하나가되었습니다., 고 경화, 산화 저항성, 경화 저항성 및 높은 온도 및 낮은 온도 강도에 매우 높은 저항성.거의 모든 단단한 광물 입자의 경도는 일반적인 탄소 강철보다 높습니다., 그러나 일반적으로 마모 저항 세라믹의 경도를 초과하지 않습니다.
시멘트 공장에서의 장비 마모 원칙에 따르면 장비는 공기 운송 장비와 재료 운송 장비로 나뉘어 있습니다.공기 운반 장비의 착용 방지 주로 표면 재료의 단단성을 증가시키는 것입니다, 그리고 재료 전달 시스템의 착용 방지 시스템은 주로 착용 방지 재료의 강도를 증가시키는 것입니다. , 단단함으로 보완됩니다.
장비의 마모와 일반적으로 사용되는 마모에 저항하는 재료의 각각의 특성을 이해합니다.그 다음 각기 다른 부품의 마모에 따라 적절한 마모 저항성 재료와 마모 방지 방법을 선택합니다., 장비의 마모 저항을 효과적으로 향상시키기 위해, 따라서 장비의 전체 수명을 늘립니다.
