높은 온도에서 날아다니는 재를 운반하는 경우, 첫 번째 질문 중 하나는 보통 간단합니다.
세라믹 류 파이프는 400°C에서 지속적으로 작동할 수 있나요?
그 답은 알루미나 세라믹에만 근거할 수 없습니다.
알루미나 세라믹은 높은 온도 내성이 좋지만, 세라믹 류의 철강 파이프는 완전한 조립체입니다. 철강, 세라믹 및 고정 시스템은 모두 온도 변화에 따라 다르게 행동합니다.
이 때문에 정상 온도에서 잘 작동하는 부피는 자동으로 400°C에서 연속적인 사용에 적합하다고 가정할 수 없습니다.
주요 문제 는 열 확장 이다
열 때 알루미나 세라믹보다 강철이 훨씬 더 확장됩니다.
높은 온도에서, 이 차이는 강철 껍질과 세라믹 껍질 사이의 긴장을 만듭니다. 반복적인 난방과 냉각 주기 동안,스트레스는 세라믹 단단함보다 더 중요해질 수 있습니다..
고정 구조가 이러한 움직임을 허용하지 않으면, 결과는 틈이 나거나 느슨하거나 포름의 지역 분리 될 수 있습니다.
이러한 이유로 고온 설계는 다음을 고려해야 합니다.
세라믹 물질뿐만 아니라 전체 배열 시스템을 검토해야 합니다.
접착기 온도는 세라믹 온도가 아닙니다
또 다른 일반적인 오해는 전체 파이프의 온도 등급으로 세라믹의 온도 능력을 사용하는 것입니다.
그건 옳지 않습니다.
세라믹은 집합에 사용되는 접착제, 완충층 또는 다른 고정 재료보다 훨씬 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
그래서 고객이 세라믹 류 파이프가 400°C에서 작동할 수 있는지 묻는다면, 우리는 먼저 알아야 합니다.어떻게 세라믹은 철강 파이프 내부에 고정됩니다.
더 높은 온도 서비스의 경우 고정 방법과 열 확장 장치가 일반적으로 별도로 검토되어야합니다.
직선 파이프 와 피팅 은 동일 한 대우 를 받지 말아야 한다
직선 파이프와 팔꿈치는 같은 기계적 열적 조건이 없습니다.
팔꿈치, 티, 그리고 줄이는 것은 일반적으로 더 복잡한 기하학을 가지고 있으며 또한 더 심각한 지역 마모를 가질 수 있습니다.
즉, 직선 파이프에 선택된 부착 방법은 자동으로 모든 부착에 복사되어서는 안 됩니다.
고온 비행자연 시스템을 위해 우리는 일반적으로 최종 세라믹 구조를 확인하기 전에 직선 파이프, 팔꿈치 및 특수 피팅을 개별적으로 검토합니다.
어떤 정보 를 제공 해야 합니까?
초기 기술 검토를 위해 가장 유용한 정보는 일반적으로 다음과 같습니다.
이 정보로 뚜라기 구조, 세라믹 두께, 고정 방법을 보다 현실적으로 평가할 수 있습니다.
400°C의 애플리케이션에서 문제는 단순히알루미나 세라믹은 400°C를 견딜 수 있나요?
더 좋은 질문은
전체 세라믹 배열 파이프 시스템은 400°C의 열 확장 및 운영 조건을 처리 할 수 있습니까?
파이프가 제조되기 전에 확인해야 할 점입니다.
