사이클론 분배기는 배출구 주변의 손상으로 인해 수리해야 할 수 있지만 본체 라이닝의 대부분은 여전히 사용할 수 있습니다. 이 경우 전체 분배기를 알루미나에서 탄화규소로 업그레이드해야 하는지가 다음 질문이 되는 경우가 많습니다.
사양을 변경하기 전에 라이닝이 어디에서 파손되는지, 배출구가 본체에 어떻게 연결되는지 확인하십시오. 재료 비교는 실제로 서비스 수명을 제한하는 위치를 다룰 때 더 유용합니다.
유지보수 간격을 결정하는 부품 식별
피드 분배기와 사이클론 본체는 기능이 다릅니다. 분배기는 들어오는 슬러리를 사이클론 피드 사이에 분배하므로 배출구 연결부는 자체 라이닝 검토가 필요합니다.
계획된 검사 중에 도면과 손상 부위를 대조하여 표시하십시오. 배출구 암 내부, 입구 주변, 세라믹 조인트 또는 유입 피드 연결부에 나타나는지 기록하십시오.
또한 점진적인 재료 손실과 파손되거나 누락된 라이닝을 구별하십시오. 이러한 관찰은 조사를 구성하는 데 도움이 되며, 원인이 할당되기 전에 운영 기록과 대조하여 확인해야 합니다.
게시된 엔지니어링 보고서가 보여주는 것
2018년 HMA Wear Solutions 보고서는 볼 밀 배출물을 처리하는 중앙 퀸즐랜드의 금 처리 응용 분야를 설명합니다. 기존 알루미나 라이닝 분배기는 배출구 암이 본체에 연결되는 부분에서 조기 파손을 겪었습니다.
교체품은 본체 안으로 확장되는 SiSiC 배출구 섹션과 접합부를 보호하는 반경 플레이트를 사용했습니다. 단단히 장착된 알루미나는 본체에 남아 있었고, 입구의 일체형 알루미나 실린더는 상류 파이프 보어와 일치했습니다. [1]
이것은 공급업체 보고 엔지니어링 프로젝트였습니다. 재료와 구조가 함께 변경되었기 때문에 각 변경으로 인한 개선 정도를 별도로 확립하지는 않습니다.
전체 라이닝 제안 비교
교체 견적을 위해 각 공급업체에게 단면 도면에 제안된 재료 배열을 표시하도록 요청하십시오.
“탄화규소 라이닝”이라고 명시된 견적은 여러 질문에 대한 답을 남깁니다:
모든 SiC 제안과 혼합 재료 제안은 동일한 도면, 작업 조건 및 수락 요구 사항과 비교해야 합니다. 재료 이름만으로는 두 구조를 모두 평가하기에 충분하지 않습니다.
성공적인 교체가 달성해야 하는 것 정의
구매 사양은 세라믹 두께 이상을 명시해야 합니다.
필요한 완성된 보어, 연결 치수, 사용 가능한 설치 공간 및 허용 가능한 내부 전환을 확인하십시오. 슬러리 특성, 정상 및 최대 유량 조건, 온도 및 알려진 운영 변경 사항을 제공하십시오.
서비스 기록이 있는 경우, 먼저 유지보수가 필요한 부품과 당시 주변 라이닝의 상태를 식별하십시오. 이것은 공급업체에게 “수명 연장”이라는 일반적인 요청보다 더 명확한 목표를 제공합니다.
마모된 접합부부터 시작
반복적인 배출구 손상이 있는 분배기의 경우, 제안된 라이닝이 해당 접합부를 다루면서 제조, 설치 및 유지보수가 실용적인지 여부를 결정하는 것이 유용한 결정입니다.
ELACERA는 공급합니다 사이클론 응용 분야를 위한 알루미나 세라믹 라이너. 분배기 라이닝 문의의 경우, 재료 및 구조 요구 사항을 함께 검토할 수 있도록 표시된 도면, 손상 위치 및 운영 정보를 보내주십시오.
https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html
기술 참조
[1] HMA Wear Solutions. 사이클론 분배기의 마모 수명 증가. 엔지니어링 보고서 WEA-CS-0025, 2018년 8월.
