마모 저항성 세라믹의 생산 과정에서 일반적으로 사용되는 형성 방법은 건조 압축 및 동위 압축입니다.가장 일반적으로 사용되는 형성 방법 중 하나입니다.마모 저항 세라믹의 생산 과정에서,건조 압축은 좋은 유동성 및 적절한 입자 등급을 가진 가루를 알갱이화 후 금속 곰팡이 구멍에 넣고 인테너를 통해 압력을 가하는 것입니다., 그리고 인더는 곰팡이 구멍에 이동합니다. 압력이 전달됩니다, 그래서 구멍에 있는 분말 입자는 변형, 재배열,그리고 특정 강도와 모양을 가진 세라믹 녹색 몸체를 형성하기 위해 압축.
건조 압축의 본질은 외부 힘의 작용으로 입자들이그리고 입자들은 내부 마찰의 도움으로 단단히 연결되어 있습니다.이 내부 마찰력은 서로 가까이 있는 입자를 둘러싼 얇은 접착체 층에 작용합니다. 압력이 증가함에 따라, 빈 부분은 모양을 바꾸고,격차를 줄이세요입자들이 가까워질수록 콜로이드 분자와 입자 사이의 힘은 강화됩니다.그래서 초록색 몸에는 특정한 기계적 강도가 있습니다..
시크프레싱의 특징
장점:건조 압축 과정은 간단하고, 조작이 편리하며, 주기는 짧고, 효율이 높으며, 자동 생산에 편리합니다.건조 압축 으로 생성 된 배아 몸 은 또한 높은 밀도 의 특징 을 가지고 있다, 정확한 크기, 작은 수축, 높은 기계적 강도, 좋은 전기적 특성.
단점:건조 압축은 대규모 배아 생산에 적용하기가 어렵고, 곰팡이에 큰 마모, 복잡한 처리, 높은 비용, 비교적 단일 압력 방향이 있습니다.위아래만 누르면 됩니다., 그리고 압력 분포는 불균형으로 배아의 밀도가 불균형하고 수축이 불균형합니다. , 균열, delamination 및 다른 현상을 생성합니다.
건조 압축은 독특한 특성과 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 건조 압축의 원칙과 특성에 따라 우리는 생산 과정에서 프로세스를 개선 할 수 있습니다.또는 마모 저항 세라믹을 개선하기 위해 건조 압축 대신 더 진보 된 동역 압축을 사용합니다.배아 질량
