알루미나 세라믹은 뛰어난 성질 때문에 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.알루미나 세라믹은 소화 된 알루미나를 주요 원료로 만든 세라믹 제품에 대한 일반적인 용어입니다.알루미나 함유량이 다르기 때문에 75 세라믹, 85 세라믹, 90 세라믹, 95 세라믹 및 99 세라믹으로 나뉘어 있습니다.
알루미나 세라믹의 원자재 처리 방법은 주로 건조 방법과 습기 방법을 포함한다. 건조 방법은 주로 롤러 볼 밀링을 사용하여 건조 밀링,그리고 습기 방법은 주로 롤러 볼 밀을 사용합니다., 믹싱 밀, 그리고 젖게 깎는 모래 밀.
알루미나 세라믹에 대한 많은 폼링 방법이 있지만 가장 중요한 것은 접합, 뜨거운 다이 주름, 필름 롤링, 시크 프레스, 동역 압축, 주름,주사 및 젤 주사형조, 등 다양한 폼핑 방식은 다른 프로세스에 대응합니다.
고온 매출 및 롤링 필름의 원자재 처리 방법은 주로 건조 밀링이며, 원자재 처리 방법은 접착, 건조 압축,그리고 동전 압축은 주로 젖게 깎는 것입니다.고온 도형, 롤링 필름 및 젤 주사 폼, 그리고 다른 폼팅 방법 또한 가공 된 분자에 유기 물질을 혼합해야합니다.그리고 건조 압축 및 동전 압축 분말은 젖게 깎은 후 granulated해야합니다.현재 granulation 장비는 주로 압력 분사 건조 타워와 원심 분사 건조 타워를 포함한다.
각기 다른 굴착 방식은 다른 폼을 사용한다. 굴착 방식은 치마 폼을 사용한다, 뜨거운 도형 방식과 건조 압축 방법은 금속 폼을 사용한다,그리고 동전 압축은 주로 고무 폼을 사용합니다..
앞서 언급 한 여러 형태 방식 은 서로 다른 형태 원칙 과 공정 을 가지고 있기 때문 에 그 특성 들 도 다르며, 각각의 장점 과 단점 이 있다.세라믹 굴착 방법의 선택은 성능 요구 사항에 따라 포괄적으로 결정되어야합니다., 모양, 크기, 출력 및 제품의 경제적 이점그리고 복잡한 모양의 세라믹 부품과 대형 세라믹 제품의 제조에 적합합니다..
건조 압축은 복잡한 모양을 가진 세라믹 제품을 형성 할 수 있으며, 높은 차원 정확성과 후속 처리가 거의 필요하지 않습니다.그것은 특수 모양의 세라믹 제품을 만드는 주요 폼링 과정입니다.그것은 특히 세라믹 밀폐 반지, 세라믹 물 밸브, 세라믹 라인, 세라믹 포름과 같은 작은 가로 가로 가로 두께의 다양한 세라믹 제품의 준비에 적합합니다.,등등
형성 된 몸체는 건조되거나 탈지방되고 합금 용으로 오븐에 부하됩니다. 대응하는 합금 시스템은 다른 알루미나 함량에 따라 구성이됩니다. 이론적으로,알루미나 함량이 높을수록, 필요 한 시너지 온도가 높을수록 더 높습니다. 시너지 장비에는 주로 푸셔 오븐, 터널 오븐, 롤러 오븐, 셔틀 오븐 및 벨 오븐이 있습니다.
가열 된 알루미나 세라믹 제품이 청소되고 선택된 후, 차원 허용량과 표면 거칠성에 대한 낮은 요구 사항이있는 제품은 직접 포장 될 수 있습니다.그리고 위의 두 가지 지표에 대한 높은 요구 사항이있는 것은 닦아 닦아야합니다..
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