고무-세라믹 복합 라이닝은 내마모성 세라믹과 고무 매트릭스로 만들어집니다. 고무 매트릭스는 일반적으로 우수한 유연성, 탄성 및 내식성을 가지며, 내마모성 세라믹은 높은 경도, 내마모성 및 고온 저항성을 부여합니다. 이러한 독특한 특성의 조합으로 인해 세라믹-고무 복합 라이닝은 광업, 발전, 시멘트 및 철강과 같은 산업에서 자재 취급 및 보호 응용 분야에 널리 사용됩니다.
원자재 준비
고무 기본 재료: 내마모성 및 내식성 고무(예: 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무 또는 폴리우레탄 고무)를 선택합니다. 사전 혼합이 필요합니다(가황제, 촉진제 및 충전제 추가 포함).
세라믹 블록/시트: 일반적으로 알루미나(Al₂O₃) 및 탄화규소(SiC)와 같은 고경도 세라믹입니다. 모양은 사각형, 육각형 또는 맞춤형일 수 있습니다. 접착 강도를 높이기 위해 표면을 청소해야 합니다.
접착제: 특수 폴리머 접착제(예: 에폭시 수지, 폴리우레탄 접착제 또는 고무 기반 접착제)를 사용합니다.
세라믹 전처리
청소: 불순물을 제거하고 거칠기를 개선하기 위해 세라믹 표면을 샌드 블라스팅하거나 산세척합니다.
활성화: 필요한 경우 실란 커플링제 또는 기타 제제로 세라믹 표면을 처리하여 고무와의 화학적 결합을 강화합니다.
고무 매트릭스 준비
혼합 및 성형: 고무를 내부 믹서에서 균일하게 혼합한 후 원하는 두께와 모양의 기판으로 캘린더링하거나 압출합니다.
사전 가황: 일부 공정에서는 접착 중 유동성을 유지하기 위해 고무를 약간 사전 가황(반가황 상태)해야 합니다.
복합 공정
후처리
가황 후 고무-세라믹 복합 라이닝 제품을 금형에서 꺼내 냉각, 트리밍 및 검사를 포함하는 후처리를 거칩니다. 냉각 공정은 제품 성능을 안정시키고, 트리밍은 가장자리에서 과도한 고무를 제거하며, 검사는 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
세라믹-고무 복합 라이닝의 가황 공정은 여러 요인의 시너지 작용이 관련된 복잡한 화학 반응입니다. 가황의 기본 원리와 공정을 철저히 이해하고, 원자재를 합리적으로 선택하고, 혼합 공정을 최적화하고, 성형 및 가황 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 우수한 성능의 세라믹-고무 복합 라이닝 제품을 생산할 수 있습니다.
산업 기술이 지속적으로 발전함에 따라 세라믹-고무 복합 라이닝에 대한 성능 요구 사항이 증가하고 있습니다. 다양한 분야의 응용 요구 사항을 충족하기 위해 가황 공정에 대한 추가 연구 및 개선이 필요합니다.
