마모 저항 세라믹의 시크 프레스:드라이프레싱은 분말 (5% ~ 8%의 습도) 을 금속 폼에 넣고 힘의 작용 (일반적으로 일방 압력) 으로 압축하는 것입니다.그리고 빈 공간에 가스 일부가 방출됩니다., 입자들은 이동, 점차 서로 가까이, 그리고 서로 가까이,그리고 마지막으로 폼과 같은 가로 세로와 빈을 형성 하 고 상단 및 하단 면의 모양은 폼의 상단 및 하단 압력 머리에 의해 결정 됩니다형성된 몸의 구멍의 크기가 크게 감소하고 숫자가 크게 감소하고 밀도가 크게 증가하여 일정 수준의 강도를 얻습니다.시크 프레스 폼딩 의 장점 은 높은 생산 효율성 이다, 적은 노동력, 낮은 폐기물 비율, 짧은 생산 주기, 높은 밀도, 높은 강도, 대량 산업 생산에 적합;단점은 폼형 제품의 모양이 상대적으로 제한된다는 것입니다.그리고 곰팡이의 비용은 높습니다. , 몸의 강도는 낮고, 몸의 밀집성은 불일치하며, 구조의 균일성은 상대적으로 낮습니다.시크프레싱 방식으로 제조된 제품에는 주로 두꺼운 포르셀라인의 큰 조각이 포함되어 있습니다., 착용 저항성 포스텔라인 배열 타일, 밀폐 고리 등
마모에 저항하는 세라믹의 접착 형성 방법:고루팅 형식은 알루미나 마모 저항성 세라믹의 가장 오래된 형식 방법이다. 합판 폼의 사용으로 인해 비용이 낮고 크고 복잡한 모양의 부품을 쉽게 형성 할 수 있습니다.접착제의 핵심은 알루미나 매립물을 준비하는 것입니다.보통 물 을 흐름 매개체 로 사용 하며, 그 다음 에 디거미닝 에이전트 와 접착제 를 첨가 한다. 충분한 밀림 후 가스를 방출 하고, 그 후 플라스터 폼 에 쏟아진다.유판 곰팡이의 모세혈관이 수분을 흡수하기 때문에, 매료는 곰팡이에 굳어집니다. 홀로 퓨팅 과정에서 곰팡이 벽에 흡수 된 매료가 필요한 두께에 도달하면 과도한 매료가 쏟아져야합니다.녹색 몸의 수축을 줄이기 위해, 고농도 매립물을 최대한 많이 사용해야 합니다.
