“이 파이프는 6개월 동안 사용되었습니다”는 유용한 유지보수 기록입니다. 그러나 그 자체로는 세라믹 라이닝 슬러리 파이프를 비교하기 위한 불완전한 근거입니다. 두 설치는 다른 조건에서 다른 양의 재료를 처리하면서 동일한 기간 동안 작동할 수 있습니다. 서비스 수명을 사용하여 공급업체를 비교하기 전에 각 파이프가 무엇을 처리했는지, 그리고 상태가 어떻게 평가되었는지 확인하십시오.
서비스 기간 뒤의 의무 기록
설치 날짜와 작동 시간을 기록하되, 신뢰할 수 있는 데이터가 있는 경우 누적 처리량도 기록하십시오.
톤수가 습식 슬러리, 페이스트 또는 건조 고체를 나타내는지 명시하십시오. 이러한 수량은 상호 교환하여 사용해서는 안 됩니다.
처리량과 함께 재료 설명, 고체 농도, 입자 크기 정보, 유동 조건 및 온도를 유지하십시오. 서비스 기간 동안의 중요한 공정 변경 사항을 기록하십시오.
달력 간격은 정의된 작동 의무에 첨부될 때 훨씬 더 유익해집니다.
현장 연구가 우리에게 말해줄 수 있는 것
2013년 Kidd Mine 논문은 348만 톤의 페이스트 처리 후 세라믹-폴리머 복합재로 라이닝된 487m 보어홀 검사를 보고했습니다. 음향 측정은 백만 톤당 0.92mm의 평균 라이닝 마모를 나타냈으며, 이는 설계값인 백만 톤당 1.1mm와 비교됩니다. [1]
이 수치들은 해당 설치 및 라이닝 시스템을 설명합니다. 소결 알루미나 타일, 세라믹 링 또는 다른 공급업체의 파이프에 대한 성능 등급이 아닙니다.
구매 검토에 대한 유용한 교훈은 측정된 상태, 재료 처리량 및 명확하게 식별된 설치 간의 연결입니다.
작동 전 검사 방법 합의
제안된 검사가 실제로 무엇을 측정할 것인지 물어보십시오.
강철 쉘에 대한 외부 초음파 판독값은 해당 특정 어셈블리에 대해 방법이 검증되지 않은 한, 남은 세라믹의 직접적인 측정값으로 제시되어서는 안 됩니다.
Kidd Mine 논문은 음향 조사 및 카메라 검사를 포함한 내부 검사 방법에 대해 논의합니다. [1] 다른 파이프라인에 대한 적합성은 접근성, 형상, 라이닝 구성 및 필요한 정보에 따라 달라집니다.
카메라 이미지는 신뢰할 수 있는 두께 측정값을 제공하지 않고도 눈에 보이는 손상을 드러낼 수 있습니다. 치수 측정에는 정의된 기준선과 반복 검사 위치를 파악하는 방법도 필요합니다.
평균 마모와 함께 국부적 손상 추적
식별 가능한 파이프 섹션과 측정 위치가 있는 검사 도면을 만드십시오.
실용적인 기록에는 다음이 포함되어야 합니다:
파이프 또는 피팅 식별 및 설치 날짜
평균 마모와 별도로 국부적 손상을 보고하십시오. 평균값은 주변 라이닝보다 먼저 주의가 필요한 작은 영역을 숨길 수 있습니다.
기록을 사용하여 다음 사양 개선
관찰된 마모율은 검사 계획을 지원할 수 있지만, 파이프의 나머지 수명 동안 일정한 비율로 자동 처리되어서는 안 됩니다.
라이닝 상태, 국부적 결함 및 압력 보유 강철 어셈블리를 고려하여 책임 엔지니어와 검토 및 교체 기준에 동의하십시오.
ELACERA 의 경우
세라믹 라이닝 파이프문의 시 도면, 작동 의무 및 사용 가능한 검사 기록을 제공하십시오. 이는 명시되지 않은 개월 수를 일치시키려는 요청보다 라이닝 두께 및 구성을 검토하는 데 더 강력한 기반을 제공합니다.https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe
[1] White, A., McGuinness, M. and Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.
