산업물질 전송 분야에서, 높은 효율성과 청결성으로 인해 공기 운반 시스템은 널리 사용됩니다.운반 파이프 라인이 작동 중에 마모 문제가 발생할 수 있습니다.특히 팔꿈치의 마모가 더 두드러지면 시스템의 안정성과 수명에 직접적으로 영향을줍니다.
기압 운반 과정에서, 물질 입자는 파이프 라인에서 높은 속도로 이동하여 파이프 라인 내부 벽과 지속적인 충돌과 마찰을 유발합니다.비록 직선 파이프 섹션 또한 착용, 마모는 비교적 균일합니다. 팔꿈치에서 물질 흐름 방향의 변화는 입자가 팔꿈치 내부 벽에 강력하게 영향을 미치며 심각한 마모를 유발합니다.
이 도전에 대처하기 위해 다양한 해결책이 제안되었습니다. 착용 저항성 세라믹 소재로 만든 팔꿈치를 사용하는 것이 효과적인 방법 중 하나입니다. 예를 들어,마모 저항 세라믹 팔꿈치는 높은 강도와 마모 저항력을 사용하여 재료 입자의 충격과 마찰에 효과적으로 저항합니다.또 다른 방법은 노후 저항성을 높이기 위해 팔꿈치의 철강 파이프의 두께를 높이는 것이지만이 방법은 제한된 효과를 가지고 있습니다.물질의 흐름 속도를 제어하고 팔꿈치의 수를 줄이는 것과 같은, 마모도 어느 정도 줄일 수 있습니다.
마모 저항 세라믹 팔꿈치는 마모 문제를 크게 해결했지만, 더 복잡하고 고도의 운송 작업에서 추가 보호 조치가 여전히 필요합니다.착용에 견딜 수 있는 세라믹 배낭 팔꿈치가 탄생했습니다.전통적인 착용 저항 세라믹 팔꿈치에 기초하여, 이 팔꿈치는 손꿈치의 쉽게 착용되는 부분에 추가적인 보호를 제공하기 위해 "백"구조를 추가합니다.따라서 서비스 수명을 연장합니다..
요약하자면, 기압 전달 파이프 라인에서의 팔꿈치의 마모 문제는 무시할 수 없습니다. 특히 팔꿈치의 곡선에서의 마모.기압 운반 시스템의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 것은 마모 메커니즘을 깊이 이해하고 적절한 보호 조치를 취하는 것이 중요합니다..
