철강, 금속 및 기타 산업 생산 산업에서 알루미나 세라믹은 주로 장비 마모 저항에 사용됩니다.그것은 주로 일련의 과정을 통해 원료로 알루미나로 만들어집니다., 형성, 연소 및 후처리. 이 재료는 높은 온도 안정성, 높은 마모 저항성 및 좋은 단열 성능을 가지고 있으므로 기계에 널리 사용됩니다.리?? 배터리알루미나 세라믹의 밀도는 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그렇다면 어떤 요소가 알루미나 세라믹의 밀도에 영향을 미칠까요?
요소 1: 알루미나 순수성
먼저 알루미나 세라믹에 대한 원료의 영향에 대해 이야기 해 봅시다. 착용 저항 세라믹의 주요 구성 요소는 알루미나입니다.그리고 알루미나의 순수성과 입자 크기는 알루미나 세라믹의 밀도에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.순도가 높을수록 밀도가 높고 입자의 크기가 형성 과정에서 알루미나 축적에 영향을 줄 것입니다. 입자의 크기가 낮을수록 축적이 더 단단합니다.그리고 연소 후 밀도가 높을수록또한, 다른 재료는 생산 과정에서 적절하게 추가 될 수 있습니다. 다른 사용 요구를 충족시키기 위해 알루미나 세라믹의 밀도를 조정하기 위해.
요인 2: 굴착 방법의 영향
알루미나 세라믹에 형성 과정의 영향은 고려되어야 한다. 알루미나 세라믹의 폼핑 방법에는 건조 압축 폼핑, 주사 폼핑 프로세스 및 진압 폼핑이 포함된다.이 방법들은 완제품의 밀도에 직접적인 영향을 미친다..
요인 3: 인력의 전문성
시너지는 알루미나 세라믹 제조의 주요 과정 중 하나이며, 원료의 결정화를 촉진하고 세라믹 제품을 형성 할 수 있습니다.온도와 같은, 시간, 대기 및 냉각 속도는 완제품의 밀도에 영향을 미칩니다. 높은 온도 Sintering은 완제품의 밀도를 증가시킬 수 있습니다.그러나 과도하게 높은 온도는 알루미나 세라믹의 균열이나 변형을 일으킬 수 있습니다.따라서 원하는 밀도와 특성을 달성하려면 적절한 합금 공정 매개 변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
일반적으로 알루미나 세라믹의 밀도는 알루미나의 순수성, 형성 과정 및 합금 과정 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.원하는 밀도와 특성을 얻기 위해, 생산 과정에서 적절한 공정 지표를 선택해야합니다.
