알루미나 세라믹은 고순도 알루미나 (AL2O3) 를 주요 구성 요소로 사용하여 일반적으로 사용되는 마모 저항성 세라믹 재료의 일종입니다.이 재료 는 탁월 한 경직성 과 같은 탁월 한 특성 을 가지고 있다, 강한 경화 저항성, 높은 기계적 강도, 높은 온도 저항성, 그래서 그것은 종종 마모 저항에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업 환경에서 사용됩니다.부식 저항성, 압력 저항.
알루미나 세라믹이 파이프 라인, 낙하선, 호퍼 및 다양한 장비의 표면에 설치되면 그 사용 수명이 크게 연장 될 수 있습니다.알루미나 세라믹은 또한 우수한 단열 특성으로 인해 전자 제품 분야에서 자주 사용됩니다..
알루미나 세라믹의 제조 과정
원자재 제조
고순도의 Al2O3파우더: 바크사이트에서 바이어 공정 또는 연료를 통해 추출됩니다.
첨가물 혼합:시너지를 최적화하기 위해 시너지 보조 물질 (예를 들어, MgO, SiO2) 이 추가됩니다.
파우더 가공:공 밀링 및 스프레이 건조로 균일한 입자 크기를 얻습니다 (0.1-1μm).
양성 기술
건조 압축: 50~200MPa의 압력 아래에서 단순한 모양 (판/봉)
주사형조각: 파우더와 결합 물질 혼합물을 주입하여 복잡한 부품.
동역 압축: 큰/고성능 부품에 대한 균일 밀도
시너지
온도: 1500°C~1800°C (순수한 Al2O3의 경우 더 높습니다.)
대기: 공기 또는 관성 가스 (예: 질소).
밀도화: 높은 강도를 위해 엽기성이 < 5%로 감소합니다.
후처리
다이아몬드 가공: 다이아몬드/CBN 도구로 절단, 굴착, 밀링.
레이저 처리: 마이크로 구멍과 복잡한 패턴.
표면 처리: 폴리싱, 금속화 (Ni/Au 코팅)
품질 관리
신체적 시험: 단단함 (비커스), 밀도 (아키메데스), 굽기 강도
미시 구조: 곡물 크기와 포러스성을 위한 SEM 분석.
기능 테스트: 단열 저항, 부식 저항, 열 안정성
주요 용도
