공장 내의 파이프 라인은 "산업의 동맥과 정맥"이며, 광석 매료, 산, 고온 가스 같은 강력한 매체를 운송합니다.이 모든 매체는 공격에 능숙합니다.: 모래와 자갈은 철 붓처럼 파이프 벽에 영향을 미치며, 산과 알칼리는 숨겨진 부식 물질처럼 침식되고, 고온과 고압은 이중 고문을 만듭니다.파이프의 수명을 연장하기 위해, 그들은 보호층으로 덮여 있습니다.
흔히 볼 수 있는 세 가지 보호 층 은 세 가지 형태 로 이루어져 있습니다. 알루미나 세라믹 링, 용접 된 세라믹 플레이트, 접착성 세라믹 시트 입니다. 그 들 의 독특한 기능 은 무엇 입니까?왜 세라믹 반지는 점점 더 많은 공장 에서 선호 되는 선택 이 되고 있습니까?이 기사에서는 파이프 라인 관점에서 이 세 가지 재료를 살펴보고 자신에게 적합한 보호 층을 선택하는 데 도움이 됩니다.
파이프 라인링은 파이프 라인을 보호하고 운송을 보장하는 중요한 업무를 수행하며 다음과 같은 특정 요구 사항이 있습니다.
부착 저항성:광석 및 석탄 먼지와 같은 고형 입자의 충격에 견딜 수 있으며, 고형 "피격"처럼 작용하여 내부 벽의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
부식 저항성:산, 알칼리 및 소금과 같은 부식 유체에 저항하며 파이프 라인에서의 부식 및 구멍을 방지합니다.
설치가 쉽다:정지시간을 최소화하고, 노동 비용을 줄이고, 설치를 용이하게 합니다.
간편한 유지보수지역적 손상은 광범위한 해체 및 교체 없이 신속하게 수리할 수 있습니다.
고온 저항성:고온 액체, 예를 들어 300°C 이상의 연소 가스 온도에서 부드럽거나 균열하지 않고 안정적인 성능을 유지합니다.
알루미나 세라믹 수갑
구조:원형 Sintering 과정을 사용하여 원형 모양으로 만들어집니다. 반지의 내부 지름, 외부 지름, 두께는 파이프 사양에 정확하게 맞습니다.밀접한 부착을 보장합니다..
주요 장점
매우 마모 및 충격 저항성:알루미나는 다이아몬드 다음으로 9의 경직도를 자랑하며 일반 철강 파이프의 5-10배의 수명을 자랑합니다.
우수한 부식 저항성:산과 알칼리는 진열에 저항하며 화학 파이프 라인에서의 마모 문제를 효과적으로 제거합니다.
우수한 밀폐:통합 구조는 관절을 최소화하여 유체 누출 위험을 크게 줄입니다.
쉽고 저렴한 유지보수: 국소적 마모가 발생하면 손상 된 세라믹 반지 만 개별적으로 교체해야 하며, 완전한 교체가 필요하지 않습니다.비용 절감 및 장비 정지 시간을 줄입니다..
응용 프로그램:용액 파이프 라인, 화학 산 파이프 라인, 고온 연소 가스 파이프 라인, 발전소 재 파이프 라인 및 기타 응용 분야에 적합합니다.그것은 쉽게 무거운 마모를 특징으로 하는 복잡한 운영 조건에서 처리 할 수 있습니다, 심한 부식, 높은 온도
알루미나 세라믹 플레이트 용접 공정 분석
알루미나 세라믹 플레이트는 파이프의 내부 벽에 용접되어 파이프의 내부 벽에 용접된 세라믹 타일과 유사한 보호 구조를 만들 수 있습니다." 그들의 성능 특성은 접착제 결합 된 세라믹 판과 크게 다릅니다..
접착판 과 비교 할 때 주요 이점
더 강한 관절:용접은 금속과 세라믹을 융합하거나 용접하여 더 강한 합성 구조를 생성하여 달성됩니다. 낮은 온도에서,정적 액체 (정수 또는 가벼운 부식성 액체 등) 를 가진 저압 환경, 그리고 용접 과정이 표준에 부합하는 경우 용접 된 판이 파이프에 더 단단하게 붙어 있으며 유체 충격으로 떨어질 확률이 낮습니다.
접착성 노화 위험:접착제에 대한 의존도가 없어지고, 고온, 부식성 환경에서 접착제의 노화 및 고장 위험은 근본적으로 피됩니다.작동 온도가 100°C를 초과하지 않고 심각한 부식 현상이 없는 경우, 그리고 용접이 결함이 없는 경우, 용접 된 판은 일반적으로 접착판보다 더 나은 장기 안정성을 제공합니다.
더 나은 구조적 무결성:용접 된 판은 종종 단일 조각 또는 대용량 스플레이스 구조로 설계되며 접착판의 더 작고 여러 조각 구조에 비해 전반적인 연속성이 더 강합니다.유체 충돌이 비교적 균일한 시나리오에서 (저속, 낮은 농도의 매립물 운송), 더 적은 구조 공백과 더 적은 유체 축적은 지역적 부식 위험을 줄일 수 있습니다.
용접 의 주요 단점:
건설의 어려움:알루미나 세라믹의 녹는점 (약 2050°C) 은 금속 파이프 (예를 들어, 강철, 약 1500°C) 보다 훨씬 높습니다.세라믹은 용접 과정에서 큰 온도 차이로 인해 균열되기 쉽다.매우 높은 기술력을 요구합니다.
열 스트레스 손상의 위험이 높습니다.금속 파이프와 알루미나 세라믹 판의 열 팽창 및 수축 계수는 크게 다릅니다.용접된 부위는 주변 온도 변동으로 인해 집중된 열 스트레스로 인해 균열 또는 분출되기 쉽다..
알루미나 세라믹 시트 결합 프로세스 개요
작은 크기의 알루미나 세라믹 시트는 "파이프 모자이크"와 유사한 접착제를 사용하여 파이프의 내부 벽에 붙여집니다.이 과정은 다음과 같은 장단점을 제공합니다..
주요 장점 (접속 된 세라믹 시트와 비교)
높은 설치 유연성:작은 크기의 타일은 파이프 굽기 및 플랜지 관절과 같은 불규칙한 표면에 유연하게 붙여질 수 있습니다.
낮은 초기 비용: 단지 접착제와 스크래퍼와 롤러와 같은 기본 도구가 필요합니다. 용접 장비 또는 전문 인력이 필요하지 않습니다.예산 제한 또는 일시적인 수리에 적합하도록.
쉬운 지역 유지보수:손상 된 경우, 개별 타일 은 긁어내고, 접착제 를 제거 하고, 다시 붙여서, 정지 시간 을 최소화 할 수 있다.
낮은 온도 용도로 적합합니다.Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids), 기본적인 마모 저항 요구 사항을 충족합니다. 전체 비용은 용접 판보다 낮을 수 있습니다.
주요 단점
접착제는 쉽게 노화되고 효능을 잃습니다.100°C 이상 온도 또는 부식성 유체 환경에서는 접착제가 3-5년 이내에 고장 나고 타일이 벽지처럼 벗겨지는 것을 유발합니다.
많은 관절 구멍:접합에 필요한 많은 양의 작은 타일은 유체 침식과 부식에 취약한 지점이 될 수있는 틈을 만듭니다.
밀폐 위험:간격은 유체 누출의 통로가 될 수 있습니다. 고압 조건에서 더 두드러지는 위험입니다.
알루미나 세라믹 파이프 보호 솔루션 선택 권고
다른 작동 조건에 따라 알루미나 세라믹 보호 솔루션의 적용 가능한 시나리오와 주요 특징이 아래에 나열되어 있으며, 필요한 솔루션을 선택할 수 있습니다.
알루미나 세라믹 수갑
구부러진 파이프 라인 구조를 위해 특별히 설계되어, 뛰어난 마모 저항, 부식 저항, 밀폐를 제공합니다.그들은 특히 "중증한 마모"가 특징인 극도로 혹독한 작동 조건에 적합합니다., 심한 부식, 높은 온도, "종합적인 보호를 제공합니다.
용접된 알루미나 세라믹 플레이트
균일한 유체 영향과 비교적 안정적인 온도와 응용 프로그램에 권장됩니다. 열 스트레스 균열 또는 불안정한 연결을 피하기 위해 입증 된 용접 과정이 필수적입니다.
결합된 알루미나 세라믹 시트
낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 마모 환경에 적합합니다. 낮은 농도의 슬러미와 분쇄된 석탄을 전달하는 것과 같은 것입니다.그들은 또한 임시 또는 비상 복구 솔루션으로 사용될 수 있습니다.주요 장점은 유연한 설치, 낮은 초기 비용 및 간단한 지속적인 유지보수입니다.
