마모 저항 분야의 중요한 부분으로서 마모 저항 세라믹은 마모 저항 및 충격 저항 산업 환경에서 종종 사용됩니다.그것은 주로 항구와 같은 무거운 마모 산업에 사용됩니다., 광산, 시멘트, 리?? 배터리, 철강.
마모 저항성 세라믹 시트는 사각형, 삼각형, 롬브스, 헥사곤, 원, 그리고 특별한 모양 등 다양한 모양으로 제공됩니다.이 모양 사이의 차이점은 세라믹 엽의 기능과 설치에 영향을 줄 수 있습니다.이 기사에서는 다양한 모양의 차이점과 올바른 세라믹을 선택하는 방법을 이해하기 위해 기사를 통해 안내합니다.
다른 모양의 마모 저항 세라믹 시트 사이의 차이점은 주로 4 가지 측면에 반영됩니다: 충격 저항, 마모 저항, 재료 고체성 및 설치 어려움.
충격 저항
알루미나 세라믹의 충격 저항은 주로 재료 특성, 두께, 충격 각도 등과 같은 요인에 달려 있습니다. 비슷한 요인의 경우충돌 과정에서 스트레스와 스트레스 분포는 세라믹의 모양으로 인해 다를 수 있습니다., 따라서 전체 저항에 영향을 미칩니다. 파열 성능, 물질의 충격 저항의 약간 다른 성능을 초래합니다.
같은 재료 두께의 마모 저항 세라믹 시트에서는 원형 세라믹 시트가 균일하게 분포된 스트레스를 견딜 수 있으며 쉽게 깨지지 않습니다.정사각형과 삼각형 세라믹 시트는 코너에서 깨지기 쉽지만대조적으로, 원형 세라믹 시트의 충격 저항은 정사각형과 삼각형보다 강합니다.
예를 들어 세라믹 고무 복합 레이너를 들자면 삼각형, 사각형, 그리고 육각형의 세라믹을 vulcanize 할 때 중간에 빈틈이 적어지고 표면에 고무가 적어집니다.더 약한 충격 저항력원형 세라믹은 큰 틈이 있고, 표면에는 고무가 더 많고, 강한 충격 저항이 있습니다. 같은 조건에서, 더 가까운 원,세라믹 판의 충격 저항이 강할수록, 그리고 그 반대의 경우입니다.
마모 저항성
세라믹 복합 배열의 경우 표면에 고무가 많을수록 충격 저항이 강하고 마모 저항이 약합니다.원형 세라믹 필트 복합 라이너의 표면은 고무와 낮은 마모 저항을 더 많이 가지고 있습니다., 삼각형 및 사각형 세라믹 시트는 높은 세라믹 커버 및 비교적 강한 마모 저항을 가지고 있습니다.
소재에 대한 점착성
세라믹 시트 사이의 간격이 커질수록 재료가 붙는 것이 더 쉬워져서 재료가 매달리고 막힐 수 있습니다.둥근 세라믹 시트는 쉽게 물질 차단을 일으킬 수 있습니다삼각형 및 사각형 세라믹 시트에는 빈틈이 적고 차단하기가 쉽지 않습니다.
설치의 어려움
세라믹 시트의 마모는 대부분 세라믹 시트의 가장자리에서 시작되므로 세라믹 시트의 수명을 연장하고 재료의 흐름 방향을 분산시킵니다.도자기를 붙이는 데는 일반적으로 단계적 매듭 페이스트 방법이 사용됩니다.직사각형, 삼각형, 그리고 다른 정형의 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 비교적 쉽지만 원형 세라믹 시트를 설치하는 것은 더 어렵습니다.헥사그널 세라믹 시트, 그리고 특수 모양의 세라믹 시트.
올바른 착용 저항성 세라믹 시트를 선택하는 것은 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 첫 번째 고려 사항은 장비의 착용 영역의 모양과 크기입니다. 영역이 사각형 또는 정사각형이라면,사각형 타일은 가장 좋은 선택입니다., 그리고 구부러진 또는 불규칙, 삼각형, 다이아몬드, 육각형, 또는 둥근 타일 더 적합 할 수 있습니다. 삼각형, 사각형,그리고 다이아몬드 모양의 세라믹 시트, 더 많은 마모와 재료 스테이션의 강한 점착성의 작업 조건에서 가능한 한 많이 선택해야합니다, 그리고 둥근 세라믹 시트를 선택하여 더 큰 충격과 덜 마모를 위한 작업 조건으로 사용할 수 있습니다.
우리 회사는 풍부한 현장 실제 경험을 가지고 있으며 고객의 필요에 따라 설계 계획과 일치하여 고객이 더 나은 사용 결과를 달성 할 수 있습니다.
