지르코니아 세라믹은 지르코늄 산화물 (ZrO2) 를 주요 성분으로 가진 첨단 세라믹 재료입니다. 다음에는 그 특성, 종류, 생산 과정,그리고 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.:
기본 특성
기계적 성질:고 단단성, 고 강성, 고 견고성. 다이아몬드 및 구직 붕산 등과 같은 초고속 물질에 이어 두 번째로 단단하다.그것은 착용 저항과 충격 저항에서 잘 수행.
열 특성:녹는점은 2715°C까지 높으며, 높은 온도 저항력과 열 절연 성능이 좋습니다. 동시에 열 팽창 계수는 금속과 비슷합니다.다른 온도 환경에서 안정적인 크기와 성능을 유지할 수 있습니다..
전기적 특성:그것은 방온에서 좋은 단열제이며 높은 온도 또는 특정 도핑 조건에서 특정 이온 전도성을 가지고 있습니다. 그것은 고체 산화물 연료 전지를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.산소 센서, 그리고 다른 장치.
화학적 성질:그것은 우수한 화학적 안정성을 가지고 있으며, 산, 알칼리 및 소금과 같은 화학 물질의 부식에 저항하며, 혹독한 화학 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
생산 과정
원료 제조: 지르코늄 오크사이드 (zirconium oxide) 는 지르코늄 광석에서 추출되며, 정화 후 고순도 지르코늄 오크사이드 가루를 얻습니다.일반적인 정화 방법 은 염화 및 열 분해 이다알칼리 금속 산화 분해, 석회 녹음 등
폼:시크프레싱, 이조스타틱프레싱, 슬리프 가빙, 핫 다이 가빙, 테이프 가빙 등이 포함됩니다. 그 중 시크프레싱은 간단한 모양과 큰 크기의 제품을 제조하는 데 적합합니다.슬리프 가스팅은 복잡한 모양의 큰 세라믹 부품을 준비하는 데 적합합니다.테이프 가스팅은 종종 필름 소재를 준비하는 데 사용됩니다.
탈지방 및 탈결:시크프레싱 외에도, 다른 폼핑 프로세스는 폼핑 도중 유연성 물질의 일정 비율을 추가합니다.가습제는 가열과 다른 방법으로 제거해야 함으로써 합성 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록합니다..
시너지:압력 없는 시너지, 고온 압력 시너지, 고온 동위 압력 (HIP)마이크로 웨브 시너싱 및 다른 방법을 사용하여 초록체를 높은 온도에서 밀도가 높은 세라믹 제품으로 시너싱 할 수 있습니다.시너지 온도, 단열 시간 및 시너지 대기 등의 매개 변수를 정확하게 제어하는 것은 뛰어난 성능을 가진 지르코니아 세라믹을 얻기 위해 중요합니다.
응용 분야
산업 제조업 분야
기계 제조업에서는 고 정밀 베어링, 밀폐 등을 제조하는 데 사용됩니다. 지르코니아 세라믹 베어링은 마찰 계수가 낮으며,높은 정밀도와 긴 수명, 고속 기계 도구 스핀들, 항공기 엔진 및 기타 장비와 같은 고속 및 고 온도 기계 작동 환경에서 사용할 수 있습니다.
화학 산업에서, 그것은 각종 퇴색 저항 파이프, 밸브, 펌프 라인러 등을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 세라믹 구성 요소는 강력한 산의 퇴색에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.강한 알칼리, 그리고 다른 화학 물질, 화학 생산의 연속성과 안전을 보장합니다.
전자장
전자 부품의 기판 재료로서, 지르코니아 세라믹은 전자 칩 등을 위한 좋은 단열 및 열 방출 특성을 제공할 수 있다. 반도체 제조 과정에서,고온 및 고정결 환경의 일부 부품 제조에 사용됩니다., 예를 들어 웨이퍼 운반기.
생의학 분야
위 언급 된 치과 응용 분야 외에도 정형 요법에도 사용됩니다. 예를 들어 인공 관절 머리 등을 제조하는 데 사용됩니다.좋은 마모 저항성 및 생물 호환성은 주위 조직에 관절 마모로 인해 발생하는 잔해의 유해 영향을 줄일 수 있습니다., 그리고 인간의 뼈 조직과 오랫동안 공존할 수 있습니다.
항공우주 분야
항공기 엔진의 고온 부품, 예를 들어 열 차단 코팅을 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 엔진 부품의 실제 작동 온도를 줄일 수 있습니다.엔진의 열효율과 성능을 향상시킵니다., 엔진 부품의 사용 수명을 연장합니다.
요약하자면, 지르코니아 세라믹은 많은 우수한 특성으로 현대 산업과 기술에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.
