얇은 리?? 배터리 분말은 거친 광물 입자보다 덜 공격적으로 보일 수 있지만, 지속적인 공기 운반은 여전히 파이프 라인 내부에 집중된 마모를 일으킬 수 있습니다.
가장 취약한 위치는 항상 직선 파이프의 중앙이 아닙니다. 많은 시스템에서, 마모는 플랜지 연결에서 시작, 내부 지름의 변화노출된 세라믹 가장자리 또는 부착되지 않은 부착.
가루 가 파이프 를 통과 할 때, 부각 된 가장자리 나 급격 한 구멍 변화 는 정상적인 흐름 을 방해 할 수 있다.
입자는 반복적으로 같은 위치에 충돌하여 점진적으로 부피를 착용하거나 아래에 있는 금속을 노출시킵니다. 배터리 재료 생산에 있어서 이것은 두 가지 우려를 일으킬 수 있습니다.
요구되는 오염 통제 수준은 프로세스마다 다릅니다. 따라서 전체 분말 접촉 경로를 검토해야합니다.
플랜지의 세라믹 끝
세라믹 인라인은 플랜지 표면 근처에 깨끗하게 끝나는 것이 좋습니다. 노출 된 금속 구멍 또는 보호되지 않은 전환이 초기 마모 지점이 될 수 있습니다.
세라믹 반지 사이의 정렬
통합 세라믹 링은 길쭉한 타일 관절을 줄이지만 인접한 링 사이에 관절이 여전히 존재합니다. 이러한 링은 내부 계단을 높이 피하기 위해 동향적으로 유지해야합니다.
완성된 내부 지름
세라믹 두께는 사용 가능한 구멍을 줄입니다. 생산 전에 완성 직경이 확인되지 않으면,부문은 전달 속도 또는 연결 된 파이프 섹션 사이의 예상치 못한 전환을 일으킬 수 있습니다.
통합 된 세라믹 수면은 전체 둘레의 마모 보호를 제공하며 재료 흐름 방향을 따라 길쭉한 관절을 피합니다.
그러나, 세라믹 수지 배열 파이프의 성능은 여전히 다음에 달려 있습니다.
더 단단하거나 두꺼운 세라믹 부피는 적합하지 않은 내부 전환을 보상 할 수 없습니다.
세라믹 배열 파이프를 선택하기 전에 전달되는 분말, 입자 크기, 속도, 온도, 완성된 구멍, 플랜지 표준 및 오염 통제 요구 사항을 확인해야합니다.
리?? 배터리 분말 전달에 있어서, 마모 보호는 단순히 스테인리스 스틸 파이프 내부에 세라믹을 추가하는 것처럼 아니라 전체 프로세스 설계의 일부로 간주되어야 합니다.
엘라세라 착용 보호 전문가
