벌크 자재 취급 시스템에서 마모는 거의 균일하지 않습니다.
일부 구역은 직접적인 충격을 받지만, 다른 구역은 주로 지속적인 미끄러짐으로 인해 손상됩니다. 슈트, 호퍼 벽, 배출부 및 이송 지점은 종종 후자의 범주에 속합니다.
마모성 재료가 동일한 표면을 따라 반복적으로 이동하면 마모 경로가 매우 명확해집니다. 강철판은 얇아지고, 수리 빈도가 증가하며, 가동 중단 시간이 점차 잦아집니다.
이러한 유형의 조건에는 강철 후면 세라믹 라이너가 실용적인 해결책이 될 수 있습니다.
세라믹 층은 단단한 내마모 표면을 제공하며, 강철 후면은 세라믹을 지지하고 라이너를 완전한 패널로 설치할 수 있도록 합니다. 개별 세라믹 타일을 장비에 직접 접착하는 것에 비해 모듈식 설계는 특히 특정 고마모 부위만 유지 보수가 필요한 경우 교체를 더 쉽게 만들 수 있습니다.
핵심은 이 구조가 모든 마모 조건에 설계된 것은 아니라는 것입니다.
입자가 큰 입자가 높은 곳에서 떨어져 강한 충격을 유발하는 경우, 고무 층이 충격 에너지를 흡수하는 데 도움이 되므로 세라믹-고무-강철 라이너가 더 적합할 수 있습니다.
하지만 주된 문제가 미끄러짐 마모인 경우, 고무 층을 추가하는 것이 항상 필요한 것은 아닙니다.
재료가 떨어지기보다는 주로 미끄러지고, 마모 방향이 비교적 안정적이며, 장비에 기계적으로 고정된 라이너 패널이 필요한 경우 강성 세라믹 + 강철 구조가 종종 더 적합합니다.
또 다른 세부 사항은 세라믹 배열입니다.
긴 타일 조인트가 재료 흐름과 동일한 방향을 따르면, 마모성 입자가 동일한 조인트를 따라 반복적으로 통과할 수 있습니다. 어긋난 세라믹 배열은 이러한 연속적인 경로를 끊고 더 균일한 마모 표면을 만드는 데 도움이 됩니다.
이러한 이유로 라이너 선택은 세라믹 두께만으로 시작해서는 안 됩니다.
재료 크기, 속도, 충격 각도, 흐름 방향 및 설치 방법을 모두 고려해야 합니다.
좋은 내마모 라이너는 단순히 더 단단한 재료가 아닙니다. 장비의 실제 마모 메커니즘과 일치해야 합니다.
