제품 상세정보
원래 장소: 장사, 후난, 중국
브랜드 이름: Elacera
모델 번호: 세라믹 슬리브 일직선 파이프
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 나무 상자 또는 철 랙에서 싸여집니다
배달 시간: 근무일 25 ~ 45 일
지불 조건: 전신환
공급 능력: 0년
애플리케이션: |
경사 및 부식 물질의 운송 |
밀도: |
3.65g/cm3 |
경도: |
HRA85-90 |
충격 저항: |
훌륭한 |
재료: |
세라믹 |
파이프 직경: |
50-1200mm |
파이프 재료: |
탄소강 |
크기: |
1인치 - 24인치 |
소매: |
안을 댄 |
표면 마감: |
매끄러운 |
애플리케이션: |
경사 및 부식 물질의 운송 |
밀도: |
3.65g/cm3 |
경도: |
HRA85-90 |
충격 저항: |
훌륭한 |
재료: |
세라믹 |
파이프 직경: |
50-1200mm |
파이프 재료: |
탄소강 |
크기: |
1인치 - 24인치 |
소매: |
안을 댄 |
표면 마감: |
매끄러운 |
제품 설명
ELACERA 세라믹 슬리브 라이닝 파이프 티는 야금 먼지 및 분말 이송 시스템의 분기 연결부에서 마모를 방지합니다. 알루미나 세라믹 라이닝은 내부 접촉면을 마모로부터 보호하며, 탄소강 본체는 피팅과 파이프라인 연결부를 지지합니다. 주관 직경, 분기 치수 및 연결 세부 정보는 설치에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 피팅은 반복적인 마모로 인해 패치 수리 또는 조기 교체가 필요한 집합 분기부에서 유용합니다. 티를 보호하면 이 취약한 연결부의 유지보수를 계획된 가동 중단 일정에 더 가깝게 가져올 수 있습니다.
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야금 먼지 라인 마모 방지
소결, 원료 취급 및 광물 처리 주변에서 수집되는 먼지에는 단단하고 마모성이 있는 입자가 포함될 수 있습니다. 먼지가 추출 파이프를 통해 이동함에 따라 이러한 입자는 보호되지 않은 강철 표면에서 점진적으로 재료를 제거합니다.
세라믹 라이닝 티는 철 함유 먼지, 광물 미분 및 기타 마모성 분말을 집합 주관으로 운반하는 분기 연결부에 고려될 수 있습니다. 라이닝은 피팅 내부에 단단한 마모 표면을 제공하여 빈번한 주의가 필요할 수 있는 위치에서 강철 본체를 보호하는 데 도움이 됩니다.
먼지 구성이 중요합니다. 공정에서 운반되는 미세하고 건조한 분말과 거친 입자는 라이닝에 동일한 요구 사항을 부과하지 않습니다.
활성 분기부의 중요성
집합 티는 항상 하나의 안정적인 흐름 조건에서 작동하는 것은 아닙니다. 생산 중 여러 추출 지점이 함께 작동할 수 있지만 다른 시간에는 하나의 분기만 활성 상태로 유지됩니다.
먼지가 많은 분기가 주관에 들어갈 때 입자 이동은 두 흐름의 방향과 상대적인 강도에 따라 달라집니다. 따라서 분기 작동의 변화는 입자가 라이닝을 타격하는 위치를 변경할 수 있습니다. 한 생산 구성 중에 기록된 마모 자국은 모든 작동 조건을 나타내지 않을 수 있습니다.
라이닝 선택을 위해 어떤 연결부가 입구이고, 어떤 것이 출구이며, 어떤 분기가 함께 작동하는지 파악하는 것이 도움이 됩니다. 정상 기류, 최대 기류 및 먼지 부하의 변화는 단일 평균 작동 수치보다 더 유용합니다.
흡입 라인에서 마모된 티가 중요한 이유
대기압 이하에서 작동하는 파이프라인에서 마모된 개구부는 외부 공기를 추출 시스템으로 끌어들일 수 있습니다. 따라서 먼지가 눈에 띄게 빠져나가지 않더라도 피팅에 주의가 필요할 수 있습니다.
이 원치 않는 공기는 의도된 픽업 지점에서 먼지를 수집하지 않고 추출 시스템에서 처리하는 양에 기여합니다. 티를 마모로부터 보호하면 덕트의 상태를 유지하고 반복적인 수리를 줄이는 데 도움이 됩니다.
세라믹 라이닝은 추출 네트워크의 균형을 맞추거나 팬 용량 부족을 수정하지 않습니다. 그 역할은 환기 시스템이 설계된 대로 작동하는 동안 피팅을 보호하는 것입니다.
완성된 보어를 사양에 맞게 유지
라이닝 티의 경우 강철 파이프 직경만으로는 재료에 사용 가능한 통로를 설명할 수 없습니다. 세라믹 두께와 지지층도 피팅 내부의 공간을 차지합니다.
도면에는 주 통로와 분기 통로의 완성된 내부 직경이 명시되어야 합니다. 이는 기존 추출 파이프라인 내에서 라이닝되지 않은 티를 교체할 때 특히 중요합니다. 동일한 강철 쉘 내부에 라이너를 장착하면 사용 가능한 흐름 영역이 줄어듭니다.
따라서 강철 본체 및 라이닝 치수가 최종 결정되기 전에 필요한 보어를 합의해야 합니다. 이를 통해 마모 보호와 필요한 흐름 통로를 함께 고려할 수 있습니다.
세라믹 재료 참조
|
속성 |
92% 알루미나 |
95% 알루미나 |
|---|---|---|
|
Al₂O₃ 함량 |
≥92% |
≥95% |
|
로크웰 경도 |
≥82 HRA |
≥85 HRA |
|
비커스 경도 |
≥1150 HV10 |
≥1200 HV10 |
|
굽힘 강도 |
≥290 MPa |
≥330 MPa |
|
파괴 인성 |
≥3.8 MPa·m¹↗² |
≥4.0 MPa·m¹↗² |
이들은 참조용 세라믹 속성입니다. 선택된 등급 및 수락 요구 사항은 주문 시 확인됩니다.
더 높은 경도는 선택의 한 부분일 뿐입니다. 입자 충격, 온도 변화 및 세라믹이 지지되는 방식도 완성된 티의 적합성에 영향을 미칩니다. 라이닝 구조는 실제 용도에 맞게 지정해야 합니다.
자주 묻는 질문
이 티가 추출 후드에서 먼지 수집을 개선할 수 있습니까?
주요 기능은 마모 방지입니다. 파이프라인을 양호한 상태로 유지하면 추출 시스템을 지원하지만 후드의 흡입은 기류 균형, 덕트 저항, 팬 성능 및 후드 설계에도 의존합니다.
야금 티를 용광로 온도에서 지정할 수 있습니까?
아니요. 관련 조건은 피팅 자체의 조건이며, 정상 가스 온도, 짧은 온도 피크 및 외부 열 노출을 포함합니다. 알루미나 자체의 온도 용량은 완전한 라이닝 어셈블리의 작동 한계를 설정하지 않습니다.
분기가 다른 분말을 운반하기 시작하면 라이닝을 변경해야 합니까?
용도를 검토해야 합니다. 입자 크기, 경도, 습도 또는 부하의 변화는 파이프 치수 및 기류가 변경되지 않더라도 마모 패턴을 변경할 수 있습니다.
ELACERA는 확인된 도면에 따라 세라믹 라이닝 티 피팅을 공급합니다. 야금 먼지 라인의 경우 흐름 화살표, 활성 분기 조합 및 기존 마모 영역의 사진을 포함하여 제안된 라이닝이 실제 작동 조건을 해결할 수 있도록 하십시오.
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