세라믹 시트 - 직접 접착성, 마모 저항성 세라믹 시트

제품 설명

세라믹 시트, 알루미나 세라믹 수갑 및 용접 세라믹은 시멘트, 철강, 열 전력, 광업, 화학 및 리?? 배터리 응용 분야에서 마모 보호를 위해 사용됩니다.비록 세 가지가 모두 착용에 저항하는 알루미나, 그들은 교환되지 않습니다.

올바른 선택은 장비의 형태, 마모 메커니즘, 작동 온도, 진동, 충격 방향 및 설치 조건에 달려 있습니다.이 요인 들 을 고려 하지 않고 가장 단단 하거나 가장 두꺼운 세라믹 을 선택하는 것 은 여전히 균열 을 초래 할 수 있다, 부착, 노출된 관절, 또는 조기 지역 마모

제품 특징 비교

어떤 구조도 자동적으로 모든 분야에서 더 우수하지 않습니다. 같은 시멘트 공장, 철강 공장, 광산,또는 발전소는 다른 세라믹 모양과 고정 방법을 요구할 수 있습니다..

용접 은 일반 알루미나 를 충격 에 견딜 수 있게 하지 않는다

용접 가능한 세라믹 타일은 용접 컵과 강철 스톱을 사용하여 세라믹 구멍을 통해 일반적으로 접착층과 함께 철면 표면에 고정됩니다.

이 기계적 안커링은 진동, 열 사이클 또는 더 까다로운 작동 조건에서 세라믹 분리 위험을 줄입니다. 그러나 용접은 고정 신뢰성을 향상시킵니다.일반 알루미나 세라믹의 내재적 강도를 변경하지 않습니다..

큰 날카로운 덩어리가 직접 부리면, 세라믹은 단단히 붙어있는 경우에도 여전히 균열 할 수 있습니다. 심각한 충격 부위는 작은 세라믹 섹션을 필요로 할 수 있습니다.고무 세라믹 복합 라인러, 또는 단순히 세라믹 두께를 증가하기보다는 충격 각도의 변화를.

건축물 을 선택 하기 전 에 무엇 을 확인 해야 합니까?

1- 미끄러지는 긁힘이나 직접적인 충돌?

얇은 가루가 표면을 따라 이동하면 주로 미끄러지는 가열이 발생합니다. 높이에서 떨어지는 거친 입자는 다른 부하를 발생시킵니다. 결합 된 알루미나 타일은 지속적인 가열 하에서 잘 수행 할 수 있습니다.직접적인 영향은 별도의 평가를 필요로 하는 반면.

2장비의 기하학은 어떤가요?

통합 세라믹 장갑은 원형 직선 부문에 적합하지만 파이프 지름, 둥글기 및 제조 크기로 제한됩니다.세라믹 시트 와 개별 타일 은 피침 에 더 많은 유연성 을 제공한다, 팔꿈치, 불규칙한 표면, 그리고 큰 장비.

3온도와 진동 조건은 어떤가요?

알루미나 세라믹의 난방 온도는 설치 된 부리의 작동 온도가 아닙니다. 전체 시스템의 작동 제한은 접착제, 용접 부품,강철 구조, 관절, 열순환 및 설치 방법

4먼저 어디서 시작해야 할까요?

세라믹 관절, 파이프 끝, 입구, 구멍의 변화 및 재료 흐름에 직면 한 표면은 종종 주요 세라믹 표면이 낡기 전에 실패합니다.따라서 타일 배열과 결합 방향은 실제 재료 흐름을 따라야합니다..

일반 알루미나 세라믹 특성

이 값들은 세라믹 물질 자체를 설명합니다. 완성 된 부리의 신뢰성은 또한 세라믹 모양, 두께, 관절 설계, 고정 방법, 기판 상태,및 설치 품질.

전형적인 착용 보호 응용 프로그램

이 알루미나 세라믹 부리 구조는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 비행자연, 분쇄된 석탄, 시멘트 분말, 광물 운반
• 빗자루, 홉퍼, 사이클론, 분리기, 공정관
• 직선 파이프, 팔꿈치 및 기타 배열 된 파이프 섹션
• 가열 입자에 노출된 철강 및 광산 장비
• 소재 호환성이 확인된 리?? 배터리 분말 접촉 장비

화학 노출, 엄격한 오염 통제 요구 사항, 심각한 직접적인 충격 및 빈번한 열 사이클은 부리 구조가 최종화되기 전에 개별적으로 평가해야합니다.

기술 평가에 필요한 정보

장비 또는 파이프 도면, 전달 물질, 입자 크기, 속도, 작동 온도, 충격 조건, 기존 마모 위치, 필요한 세라믹 두께를 우리에게 보내및 설치 환경.

Elacera는 접착 된 세라믹 시트, 알루미나 세라믹 수면, 용접 가능한 세라믹 타일 또는 결합 된 마모 보호 구조가 응용 프로그램에 더 적합하는지 검토 할 것입니다.

엘라세라 착용 보호 전문가