기압 운반 파이프 라인을 위한 착용 저항 알루미나 세라믹 수갑

제품 설명

내마모성 알루미나 세라믹 슬리브는 분말 및 미세 입자가 파이프 내부 벽에 지속적인 마모를 유발할 수 있는 연마성 공압 이송 파이프라인을 위해 설계되었습니다.

95% 알루미나 세라믹으로 제작된 이 슬리브는 단단하고 매끄러운 내마모성 표면을 제공합니다. 일체형 원통형 구조는 파이프라인의 전체 둘레를 보호하고 재료 흐름 방향의 종방향 조인트를 줄이는 데 도움이 됩니다.

시멘트 분말, 비산회, 석탄 분말, 광물 미분, 리튬 배터리 원료 및 기타 연마성 벌크 재료 이송에 널리 사용됩니다.

외경, 내경, 길이 및 세라믹 두께는 강관 치수 및 승인된 도면에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

제품 특징

• 95% 알루미나 세라믹
• 밀도 ≥3.75 g/cm³
• 로크웰 경도 ≥85 HRA
• 연마성 분말 마모에 대한 높은 저항성
• 매끄러운 재료 접촉 표면
• 일체형 원통형 라이닝 구조
• 맞춤형 외경, 내경 및 길이
• 다양한 공압 이송 파이프라인에 적합

기술 매개변수

공압 이송 파이프라인에서의 적용

공압 이송 시스템은 종종 비교적 높은 속도로 연마성 분말을 이송합니다. 재료와 파이프 벽 사이의 지속적인 접촉은 특히 장기간 작동하는 파이프라인에서 강철 표면을 점진적으로 마모시킬 수 있습니다.

알루미나 세라믹 슬리브는 내마모성 재료 접촉층을 제공하기 위해 강관 내부에 설치됩니다.

일체형 슬리브 구조는 전체 둘레 보호와 매끄러운 내부 표면이 필요한 경우에 특히 적합합니다.

일반적인 이송 재료는 다음과 같습니다:

• 시멘트 분말
• 비산회
• 분쇄 석탄
• 광물 분말
• 회 및 슬래그 미분
• 리튬 배터리 원료
• 기타 연마성 분말 및 벌크 고체

슬리브 크기 및 파이프라인 매칭

세라믹 슬리브 라이닝 파이프라인의 경우, 세라믹 치수는 강관 치수와 함께 확인해야 합니다.

일반적으로 중요한 치수는 다음과 같습니다:

• 세라믹 외경
• 세라믹 내경
• 슬리브 길이
• 세라믹 벽 두께
• 강관 내경
• 접착 허용 오차
• 필요한 완성 내부 직경

완성된 보어는 공압 이송 시스템에서 특히 중요합니다. 내부 직경의 과도한 감소는 재료 속도와 인접한 파이프라인과의 연결에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

맞춤형 가공

ELACERA 알루미나 세라믹 슬리브는 고객 도면에 따라 제조될 수 있습니다.

파이프라인 크기와 마모 조건에 따라 다양한 직경, 벽 두께 및 길이를 사용할 수 있습니다.

견적을 위해 세라믹 슬리브 치수 또는 강관 도면을 제공해 주십시오. 이송 재료, 입자 크기, 작동 온도, 압력 및 이송 속도에 대한 정보도 기술 검토에 도움이 됩니다.

응용 분야

내마모성 알루미나 세라믹 슬리브는 일반적으로 다음과 같은 곳에서 사용됩니다:

• 시멘트 공장
• 화력 발전소
• 철강 공장
• 광업 및 광물 가공
• 석탄 취급 시스템
• 화학 처리
• 리튬 배터리 재료 생산
• 기타 연마성 공압 이송 시스템

포장

세라믹 슬리브는 크기와 수량에 따라 포장됩니다.

운송 중 충돌을 줄이기 위해 세라믹 조각 사이에 보호 재료가 사용되며, 제품은 수출 선적을 위해 나무 상자에 포장될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 일반적으로 어떤 알루미나 함량이 사용됩니까?
A1: 당사의 표준 내마모성 세라믹 슬리브는 95% 알루미나 세라믹으로 제작됩니다.

Q2: 세라믹 슬리브 치수를 맞춤 제작할 수 있습니까?
A2: 예. 외경, 내경, 벽 두께 및 길이는 도면에 따라 제조할 수 있습니다.

Q3: 어떤 재료를 이송할 수 있습니까?
A3: 일반적인 재료에는 시멘트 분말, 비산회, 석탄 분말, 광물 미분 및 리튬 배터리 원료가 포함됩니다.

Q4: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A4: 세라믹 슬리브 치수 또는 강관 도면과 함께 이송 재료 및 작동 조건을 제공해 주십시오.

Q5: 완성된 내부 직경이 중요한 이유는 무엇입니까?
A5: 공압 이송 시스템에서 완성된 보어는 재료 속도와 인접한 파이프 섹션과의 연결에 영향을 미칠 수 있으므로 생산 전에 확인해야 합니다.