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극한 마모 응용 분야를 위한 탄화규소 세라믹 부품

제품 상세정보

원래 장소: Changsha, Hunan, 중국

브랜드 이름: Elacera

인증: ISO9001-2015

모델 번호: 세라믹 슬리브 일직선 파이프

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 협상 가능

가격: 협상 가능

포장 세부 사항: 목재 케이스 또는 아이언 랙으로 포장됩니다

배달 시간: 25-45 WorkDas

지불 조건: 티/티

공급 능력: 100,000 ㎡/ 년

최상의 가격을 얻으세요
강조하다:
맞춤화:
요청 시 이용 가능
겉감:
강철
색상:
흰색 또는 맞춤형
마모 저항:
높은
크기 범위:
DN50-DN1200
크기:
1/2인치 - 24인치
애플리케이션:
고도로 부패 하는 환경
기준:
GB, ASTM, ASME, DIN, JIS
인증:
ISO 9001, ISO 14001,
압력 등급:
최대 10 바
맞춤화:
요청 시 이용 가능
겉감:
강철
색상:
흰색 또는 맞춤형
마모 저항:
높은
크기 범위:
DN50-DN1200
크기:
1/2인치 - 24인치
애플리케이션:
고도로 부패 하는 환경
기준:
GB, ASTM, ASME, DIN, JIS
인증:
ISO 9001, ISO 14001,
압력 등급:
최대 10 바
극한 마모 응용 분야를 위한 탄화규소 세라믹 부품

제품 설명

마모, 고온, 부식이 동시에 발생하는 산업에서 기존의 금속 부품은 종종 빠르게 고장납니다. 탄화규소 세라믹 부품은 탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성으로 인해 금속 부품을 대체하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다.


일반적인 탄화규소 세라믹 제품에는 내마모 파이프, 세라믹 노즐, 사이클론 라이너, 엘보우 및 맞춤형 구조 부품이 포함됩니다. 이러한 제품은 슬러리 이송, 집진, 스프레이 냉각 및 재료 취급 시스템에 널리 사용됩니다.


탄화규소 세라믹 부품을 선택해야 하는 이유
고객의 관점에서 가장 큰 과제는 유지 보수를 줄이고 생산 중단을 피하는 것입니다. 탄화규소는 실용적인 솔루션을 제공합니다.


주요 이점

모스 경도 9.2까지의 초고경도
마모성 슬러리에서의 뛰어난 내마모성
최대 1200°C의 장기 작동 온도
화학 환경에서의 강력한 내식성
매끄러운 내부 표면으로 유동 효율 향상
알루미나 및 금속 대비 긴 수명

극한 마모 응용 분야를 위한 탄화규소 세라믹 부품 0극한 마모 응용 분야를 위한 탄화규소 세라믹 부품 1

일반적인 탄화규소 세라믹 제품

탄화규소 세라믹 파이프
심각한 마모가 발생하는 슬러리 이송 및 공압 이송 시스템에 사용됩니다.
탄화규소 세라믹 노즐
안정적인 분무가 필요한 스프레이 냉각, 탈황 및 샌드블라스팅 응용 분야에 적합합니다.
탄화규소 라이닝 엘보우
마모가 가장 심한 파이프 회전 구간을 위해 설계되었습니다.
탄화규소 사이클론 라이너
광물 분리 및 분류 장비에서 긴 수명을 제공합니다.


알루미나 노즐의 핵심 장점
높은 비용 효율성:탄화규소 세라믹 노즐 가격의 30%-60%에 불과한 가격으로 시멘트 생산 라인 집진 및 항만 분사와 같이 중간-저마모, 상온 조건에서 최고의 비용 효율성을 제공합니다. - 우수한 성형성: 다양한 분무 요구에 맞게 팬, 콘, 나선형 분무 패턴과 같은 복잡하고 맞춤형 모양의 분무 구조로 제조할 수 있습니다.
확립된 응용 시스템:성숙한 생산 공정과 높은 품질 안정성을 바탕으로 중소 규모 산업 응용 분야에 대한 포괄적인 선택 및 응용 솔루션을 확립했습니다.


핵심 기능 및 장점 비교 분석
성능 치수 탄화규소 세라믹 노즐 산화알루미늄 노즐 장점
모스 경도 9.2 (다이아몬드 다음) 8.5-9.0 (산화알루미늄 함량 증가에 따라 증가) 탄화규소가 더 단단하고 긁힘에 강합니다.
내마모성 (상대 값) 1.0 (기준 값) 0.4-0.7 (92% 산화알루미늄: 0.4, 99% 산화알루미늄: 0.7) 탄화규소는 산화알루미늄보다 훨씬 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 가집니다.
고온 저항 장기 작동 온도: 1200°C, 단기 작동 온도: 1600°C 장기 작동 온도: 800-1100°C (함량이 높을수록 온도가 높음). 장기 작동 온도: 800-1100°C (함량이 높을수록 온도가 높음).
내식성 강산, 강염기 및 용융 금속에 내성이 있지만 불산에는 내성이 없습니다. 중성 및 약산, 약염기에 내성이 있지만 부식성이 강한 환경에서는 손상되기 쉽습니다. 탄화규소는 포괄적인 내식성을 제공하며 복잡한 부식 조건에 적합합니다.
내충격성 굽힘 강도 400-500 MPa, 중간 인성 굽힘 강도 300-450 MPa (고알루미나 함량 시 인성 약간 낮음) 탄화규소가 충격 저항이 약간 더 좋고 작동 진동에 대한 저항이 더 큽니다.
분무 성능 유로 평활도 Ra ≤ 0.8 μm, 분무 균일도 ≥ 95% 유로 평활도 Ra ≤ 1.2 μm, 분무 균일도 90%-95% 탄화규소 분무가 더 균일하여 유체 전달 효율이 높습니다.
맞춤 제작 능력

탄화규소 세라믹 부품은 작업 조건에 따라 맞춤 제작 가능: 파이프 직경, 라이너 두께, 엘보우 각도

노즐 분무 패턴, 특수 형상 내마모 부품



왜 우리를 선택해야 할까요?
IBENO를 선택하면 단순한 제품 이상의 것을 얻게 됩니다. 완전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 얻게 됩니다.
첨단 생산 기술:등압 성형 및 고온 소결을 사용하여 균일하고 조밀하며 결함 없는 내부 구조를 보장하여 최적의 기계적 특성과 매우 긴 수명을 제공합니다.
우수한 생산 장비:완전 자동 분말 압축기, 고온 터널 가마 및 정밀 CNC 연삭기를 사용하여 배치 간 치수 정확성과 일관된 성능을 보장합니다.
엄격한 품질 검사:원자재부터 완제품까지 엄격한 QC 절차를 시행합니다. 당사 제품은 SGS와 같은 국제적으로 인정받는 기관에서 테스트되며 상세한 내마모성 및 내식성 테스트 보고서를 제공합니다.
완벽한 포장 및 배송:충격 흡수 폼과 맞춤형 격자 포장을 사용하여 장거리 해상 및 육상 운송 중 깨지기 쉬운 세라믹 제품의 안전을 보장하고 전 세계 고객에게 정시 배송을 보장합니다.

자주 묻는 질문
Q1: 알루미나 세라믹 대신 탄화규소를 선택해야 할 때는 언제인가요?
A1: 응용 분야에 고속 마모 입자, 1000°C 이상의 고온 또는 강한 화학적 부식이 포함되는 경우 탄화규소가 일반적으로 더 나은 선택입니다. 열악한 조건에서 더 긴 수명과 더 안정적인 성능을 제공합니다.
Q2: 탄화규소 세라믹 파이프의 수명은 어떻게 되나요?
A2: 수명은 재료 유형과 작업 조건에 따라 다릅니다. 대부분의 슬러리 이송 시스템에서 탄화규소 세라믹 파이프는 일반적으로 알루미나 세라믹 라이너보다 1.5~3배, 강철 파이프보다 훨씬 더 오래 지속됩니다.
Q3: 탄화규소 세라믹 부품은 고온을 견딜 수 있나요?
A3: 네. 탄화규소 세라믹 부품은 최대 1200°C까지 연속 작동할 수 있어 스프레이 냉각, 열 발전 및 고온 이송 응용 분야에 적합합니다.
Q4: 탄화규소 세라믹 파이프 설치가 어렵나요?
A4: 아니요. 표준 플랜지, 나사 연결 또는 용접 강철 쉘로 제조할 수 있습니다. 설치는 기존 산업용 파이프라인과 유사합니다.
Q5: 어떤 산업에서 탄화규소 세라믹 라이너를 일반적으로 사용하나요?
A5: 탄화규소 라이너는 시멘트 공장, 광업, 석탄 취급, 화력 발전소, 화학 처리 및 심각한 마모가 발생하는 철강 산업에서 널리 사용됩니다.
Q6: 맞춤형 탄화규소 세라믹 부품을 제공할 수 있나요?
A6: 네. 세라믹 엘보우, 사이클론 라이너, 스프레이 노즐 및 내마모판과 같은 맞춤형 모양은 도면 또는 작업 조건에 따라 생산할 수 있습니다.
Q7: 탄화규소가 알루미나보다 비싼가요?
A7: 네, 초기 비용이 더 높습니다. 그러나 긴 수명과 가동 중단 시간 감소로 인해 탄화규소는 종종 총 운영 비용을 낮춥니다.
Q8: 탄화규소 라이너에 적합한 두께를 어떻게 선택하나요?
A8: 라이너 두께는 입자 크기, 속도 및 작동 시간에 따라 다릅니다. 일반적으로 심각한 마모 응용 분야에는 10~25mm 두께가 권장됩니다.