습기 FGD 시스템을 위한 SiSiC 탈황 스프레이 노즐

SiSiC 소황화 스프레이 노즐은 습한 연소 가스 소황화 시스템 내부에 석회암, 석회 또는 다른 알칼리성 스프링 매립물을 배포합니다.

노즐은 지속적으로悬浮 고체를 포함하는 매립물에 노출됩니다. 마모는 일반적으로 흐름 통로 내부, 방향 변화와 출구에서 발생합니다. 이러한 영역이 변화함에 따라,노즐은 이미 흐름과 스프레이 특성이 변하기 시작했을 때 외부에서 여전히 완전하게 보일 수 있습니다..

SiSiC 또는 RBSiC 또는 반응 결합 실리콘 탄화수소로도 알려진 SiSiC는 경개, 침식 및 많은 부식 매체에 대한 저항성을 가진 밀도가 높은 세라믹 구조를 제공합니다.습한 FGD 스프레이 노즐에 사용되며, 일반적인 재료가 순환 매립물과 접촉하면 빠르게 마비 될 수 있습니다..

나선형, 단방향 및 쌍방향 구성이 가능합니다. 올바른 구조는 필요한 흐름 속도, 스프레이 각도, 작동 압력,매립물 속성, 그리고 흡수 장치 배열

제품 간략한 설명:
ELACERA SiSiC 탈황 스프레이 노즐은 습한 FGD 시스템에서 사용 됩니다.그리고 양방향 노즐 구성은 승인된 도면으로, 샘플 및 스프레이 요구 사항

왜 FGD 스프레이 노즐 이 낡아?

젖은 FGD 매개체는 깨끗한 액체가 아닙니다.

고형 입자는 작동 속도에서 반복적으로 노즐을 통과합니다. 흐름이 가속화되거나 방향이 변경될 때마다 입자는 내부 표면을 충돌하고 점차 물질을 제거 할 수 있습니다.

대표적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 내부 흐름 통로의 침식
• 출구의 확장 또는 변형
• 방향 변화 주위 지역 마모
• 유연물 축적 또는 부분 막힘
• 스프레이 분포의 변화
• 청소 매체로부터의 화학적 공격
• 설치 중 연결 부위의 손상
• 기계적 충격으로 인한 균열 또는 쪼개기

이 이유 때문에 전체적인 차원만으로 노즐을 선택하는 것은 충분하지 않습니다. 내부 구조와 분사 용량은 기존 시스템에 맞아야합니다.

사용 가능한 노즐 구성

SiSiC 회전 노즐

SiSiC 나선 노즐은 연속적인 외부 나선 프로필을 사용하여 매립물을 분할하고 분배합니다.

노출 된 나선 구조는 내부 윙에 의존하는 노즐 디자인에 비해 상대적으로 개방된 흐름 경로를 제공합니다.이것은 액체가 суспен션 입자를 포함하고 내부 장애가 우려되는 경우에 유용합니다..

그러나 나선형 설계는 입자를 완전히 막는 것이 아닙니다. 입자 크기, 매일 상태, 상류 스크리닝, 흐름 속도 및 사용 가능한 압력을 검토해야합니다.

나선형 프로파일, 시체 지름, 연결 및 전체 길이는 승인된 도면에 따라 제조될 수 있습니다.

단방향 노즐

단방향 노즐은 한 정해진 방향으로 매립물을 배출한다. 그 출구 방향은 스프레이 헤더와 흡수 장치와 일치해야 한다.

다음 세부 사항은 특히 중요합니다.

• 출구 방향
• 설치 각도
• 연결 위치
• 사용 가능한 면허
• 필요한 스프레이 커버
• 설치 후의 방향

차원 도면은 연결 방향과 방출 방향을 명확하게 표시해야합니다.

쌍방향 노즐

이중 방향 노즐은 하나의 세라믹 몸체 안에 두 개의 방향 출구를 포함합니다.

이 구성은 흡수 장치 설계가 연결 위치에서 두 영역으로 슬러미를 지시해야 할 때 고려 될 수 있습니다. 출구 크기, 출구 각도,그리고 흐름 분포는 승인 된 노즐 설계에서 확인되어야 합니다..

두 출구에서 동일한 흐름을 공급한다고 가정해서는 안 됩니다. 이는 수압 설계 또는 성능 시험에 의해 확인되지 않는 한 말입니다.

왜 RBSiC 또는 SiSiC 를 사용 합니까?

RBSiC는 실리콘 카바이드와 탄소체를 형성하고 실리콘으로 침투하여 생성됩니다.반응은 추가적인 실리콘 카바이드를 생성하고 일부 자유 실리콘은 완성 된 재료에 남아 있습니다..

이 과정은 공급자의 참조 데이터에 따라 개방성 포러시티가 0인 밀도가 높은 세라믹을 생산합니다.

FGD 노즐의 응용을 위해 관련 재료 특성은 다음을 포함한다.

• 경사 용액 침식 저항성
• 밀도가 높은 구조로 액체의 침투율이 낮다
• 차원 안정성
• 많은 화학 환경에 대한 저항성
• 맞춤형 노즐 기하학을 형성할 수 있는 기능
• 가공 후 부드러운 세라믹 흐름 표면

화학적 호환성은 여전히 실제 매일 구성과 비교해야합니다.그리고 다른 종류는 다른 성분과 특성을 가지고 있습니다..

전형적인 RBSiC (SiSiC) 물질 데이터

이 값은 공급자의 재료 데이터에서 가져와 전체 노즐 시스템보다는 RBSiC 물질을 설명합니다.

실제 허용되는 작동 온도는 연결, 밀폐, 주변 장비, 열순환 또는 매립 조건에 의해 제한될 수 있습니다.최종 값은 승인된 기술 사양에 포함되어야 합니다..

스프레이 직무는 노즐 기하학을 결정합니다

비슷한 외부 크기를 가진 두 개의 노즐은 서로 다른 흐름과 분사 성능을 가질 수 있습니다.

내부 통로, 출구 크기, 나선 프로필, 출구 방향, 연결 모두 매료가 노즐을 어떻게 떠나는지에 영향을 미친다.따라서 교체 노즐은 차원 정보와 작동 정보 모두를 사용하여 일치해야합니다..

중요한 선택 데이터는 다음과 같습니다.

• 요구되는 흐름 속도
• 작동 압력
• 스프레이 패턴
• 스프레이 각도
• 요구되는 방울 크기
• 용액 밀도
• 용말의 점성
• 고체 농도
• 최대 입자 크기
• 필요한 자유 통행
• 설치 방향
• 연결 크기

원본 분사 데이터가 제공되지 않으면 기존 노즐 도면, 장비 설명서 및 사용되지 않은 샘플을 함께 검토해야합니다.

도면 또는 표본으로 주문제공

SiSiC FGD 노즐은 승인된 도면이나 기존 샘플에 따라 제조될 수 있습니다.

사용되지 않은 샘플은 이미 사용 된 노즐이 침식으로 인한 차원 변화가 발생할 수 있기 때문에 바람직합니다. 출구와 내부 통로는 특히 취약합니다.

사용된 표본만 사용할 경우, 검토는 다음을 구분해야 합니다.

• 원본 제조량
• 매립물 침식으로 인해 확대된 면적
• 사고로 인한 기계적 손상
• 열을 줄이는 슬러리 퇴적물
• 마모에 영향을 받지 않는 연결면

고갈된 소켓을 수정하지 않고 복사하면 마모와 관련된 오류가 재생될 수 있습니다.

연결 및 설치 세부 사항

연결은 기존 스프레이 헤더와 일치하고 의도된 노즐 방향을 유지해야합니다.

승인 된 디자인에 따라 노즐은 가닥, 고리, 플랜지 또는 기타 사용자 지정 연결을 사용할 수 있습니다. 외부 사진에서만 연결 유형을 선택하지 마십시오.

생산 전에 확인:

• 스레드 사양 또는 플랜지 크기
• 연결 길이
• 밀폐면
• 설치 방향
• 요구되는 꽉 막기 방법
• 사용 가능한 설치 공간
• 조립 중에 세라믹 가장자리 보호

세라믹 노즐은 설치 중에 조심스럽게 다루어야 합니다. 과도한 기계 힘이나 충격으로 연결이나 노출 된 세라믹 가장자리가 손상 될 수 있습니다.

제조 및 검사

도면, 재료 등급 및 중요한 크기는 생산 전에 확인되어야 합니다.

전형적인 검사 항목은 다음과 같습니다.

• 전체 차원
• 연결 크기
• 출구 크기 및 방향
• 나선형 프로필 또는 방향 구조
• 접근 가능한 내부 통로 크기
• 표면 상태
• 균열, 칩, 가장자리 손상
• 양 및 부분 식별
• 합의된 자료

수압 흐름 검사 및 스프레이 패턴 테스트는 일반적인 차원 검사와 별개입니다. 이러한 테스트가 필요한 경우, 시험 액체, 압력, 흐름 용도, 스프레이 각,가격에 대한 합의가 이루어져야 합니다..

전형적 사용법

SiSiC 소황화 스프레이 노즐은 다음을 위해 습기 닦기 시스템에서 사용할 수 있습니다.

• 석탄화력발전소
• 산업용 보일러
• 시멘트 오븐의 배기 처리
• 폐기물 소각 시설
• 금속공장
• 화학처리 시설
• 다른 산업용 습기 가스 정화 시스템

실제 매립물의 구성과 분사 요구 사항은 시스템마다 다릅니다. 따라서 각 프로젝트는 개별적으로 검토되어야합니다.

코팅에 필요한 정보

• 가능한 한 많은 다음 정보를 제공하십시오.
• 노즐 도면 또는 차원 스케치
• 기존 노즐 샘플
• 요구되는 노즐 구성
• RBSiC 또는 SiSiC 재료 요구 사항
• 전체 차원
• 내부 통로와 출구 차원
• 연결 유형 및 차원
• 요구되는 양
• 유동률
• 작동 압력
• 스프레이 패턴
• 스프레이 각도
• 방울 크기 요구 사항
• 용액의 구성
• 고체 농도
• 용액 밀도 및 점착성
• 최대 입자 크기
• 작동 온도
• 기존의 마모 또는 막힘 문제

일부 정보가 제공되지 않는 경우 원래 장비 참조 및 기존 노즐 설비의 사진을 제공하십시오.

자주 묻는 질문

SiSiC와 RBSiC는 같은 물질인가요?

이 명칭은 반응 결합 또는 실리콘 침투 실리콘 카바이드에 일반적으로 사용됩니다.최종 화학 구성과 기술적 데이터는 승인 된 재료 사양에 여전히 확인되어야합니다..

어떤 노즐 구성을 선택해야 합니까?

나선형, 단방향, 쌍방향 구조물 중 선택은 흡수 장치 배열, 스프레이 방향, 흐름 속도, 압력 및 필요한 커버에 달려 있습니다.

열린 나선 구조가 완전히 막히는 것을 방지합니까?

아니, 상대적으로 개방된 통로로 내부 장애를 줄일 수 있지만, 차단은 또한 입자의 크기, 매일 상태, 상류 스크린 및 시스템 작동에 달려 있습니다.

샘플에서 대체 노즐을 만들 수 있나요?

예. 사용하지 않은 샘플이 선호됩니다. 이미 샘플이 사용 된 경우, 크기를 복사하기 전에 마비 된 부위를 식별해야합니다.

유출 속도와 스프레이 각도를 사용자 정의 할 수 있습니까?

노즐은 확인 된 흐름 및 스프레이 요구 사항에 따라 제조 될 수 있습니다. 수압 테스트 요구 사항과 수용 허용도 생산 전에 합의해야합니다.

1380°C는 허용되는 FGD 작동 온도를 나타냅니다?

아니요. 그것은 RBSiC 재료에 대한 공급자의 최대 기준 온도입니다. 실제 노즐 작동 제한 또한 열 순환, 연결, 밀폐, 매립 조건,그리고 주변 장비.

SiSiC FGD 노즐은 얼마나 오래 지속되나요?

사용 기간은 매료의 구성, 고체 농도, 입자 크기, 흐름 속도, 압력, 운영 시간, 노즐 기하학 및 유지 보수에 달려 있습니다.운영 데이터 없이 고정된 수명을 약속해서는 안 됩니다..

기술 검토 요청

현존하는 노즐 도면, 샘플 정보, 그리고 습한 FGD 작동 조건을 보내주세요기술 표를 작성하기 전에 검사 요구 사항.

ELACERA. 보호용 솔루션을 착용하세요.