알루미나 세라믹 사이클론 스피곳 라이너

제품 설명

알루미나 세라믹 하이드로 사이클론 스프로트 라인러 가습기 광물 매립 용품 서비스. 사용자 지정 아펙스 라인러는 도면, 샘플 및 필요한 구멍 크기로 제조됩니다.

톱니, 또 톱니라고도 불리는 톱니는 수력 사이클론의 가장 작은 부분 중 하나지만, 가장 고갈된 구역 중 하나에서 작동합니다.

분류 도중, 하류 용액은 이 구멍을 통해 높은 속도로 통과 합니다. 고체 입자는 내부 표면에 지속적으로 접촉하고,고 고체 농도는 점진적으로 출구 지름을 증가시킬 수 있습니다.

유지보수 팀의 걱정은 결국 배열이 훼손되는 것 뿐이 아닙니다.

정점 열기가 변함에 따라 하류 상태도 변합니다. 이것은 수산자기의 작동 방식에 영향을 줄 수 있으며 분리 안정성, 하류 밀도,그리고 전체적인 프로세스 일관성.

이 때문에 우리는 일반적으로 하이드로 사이클론 스프로트 라인러를마모 부품 및 차원 부품.

고 경사성 미네랄 슬러리 응용 프로그램에서 알루미나 세라믹 스프로트 라인러는 더 안정적인,일반 엘라스토머 라인러가 너무 빨리 마비되거나 출구 기하학을 유지하는 것이 특히 중요한 마모 저항성 표면.

왜 꼭대기가 이렇게 빨리 낡아

정상은 지속적으로 고집성 고체에 노출됩니다.

다른 많은 장비 표면과 비교하면, 여기서 마모는 매우 국소화됩니다. 출구 면적은 상대적으로 작고, 매립 속도는 높습니다.그리고 입자들은 같은 내부 표면을 반복적으로 통과합니다..

광석, 입자 크기 분포, 매일 농도 및 작동 압력에 따라 마모 패턴은 항상 균일하지 않을 수 있습니다.

실무에서 우리는 종종 다음과 같은 사항에 특별한 관심을 기울입니다.

• 내부 구멍,
• 입국 전환,
• 방출 가장자리,
• 그리고 매립물 흐름을 방해하는 지역 지역.

일단 이 부위가 마비되기 시작하면 내부 지름이 점차 커질 수 있습니다.

더 큰 구멍은 기계적으로 여전히 받아 들일 수 있지만, 운영 관점에서, 기하학은 이미 원래 디자인과 다릅니다.

이 이유 는 보통 래인어 가 얼마나 오래 지속 될 것 입니까? 라고 묻는 것 만이 충분하지 않은 이유 중 하나 입니다.

더 좋은 질문은

선박은 그 사용 기간 동안 필요한 꼭대기 기하학을 얼마나 잘 유지할 수 있습니까?

왜 알루미나 세라믹이 수소 사이클론 스프로그에 사용됩니까?

알루미나 세라믹은 가려기 처리 장비에서 높은 강도와 미끄러지는 마모에 대한 좋은 저항성으로 널리 사용됩니다.

수산자리 펌프에서, 세라믹은 용액에 직접 노출 된 마모 표면을 형성하고, 주변 가구 또는 지원 구조는 사이클론에 대한 기계적 연결을 제공합니다.

적절한 응용 프로그램에서 주요 장점은 물질 손실이 느린 것뿐만 아니라.

또한, 세라믹 라인어는 시간이 지남에 따라 내부 지름이 안정적으로 유지되도록 도울 수 있습니다. 왜냐하면 착용 저항성 있는 표면은 많은 부드러운 재료만큼 빠르게 침식되지 않기 때문입니다.

이것은 특히 철광석, 구리광석, 금광석, 석탄 제조 사료 또는 기타 광물 매립물질과 같은 가습 물질을 처리하는 광물 처리 공장에서 유용 할 수 있습니다.

그러나, 세라믹은 모든 수산풍에 대한 최선의 해결책이 아닙니다.

작동 상태는 큰 입자의 심각한 충격, 강한 기계 충격 또는 낮은 설치 지원이 포함되면 라인러 구조가 신중하게 검토되어야합니다.

재료 선택은 항상 실제 마모 메커니즘에 일치해야합니다.

전형적인 제품 정보

내부 지름 은 많은 구매자 들 이 기대 하는 것 보다 더 중요 합니다

고객들이 우리에게 수산우기 톱스 라인러에 대한 문의를 보내면, 우리가 확인하는 첫 번째 차원 중 하나는 완성된 내부 지름입니다.

이것은 단순히 제조의 차원이 아닙니다.

그것은 하이드로 사이클론 작동 조건의 일부입니다.

두 개의 라인러는 외부에서 거의 동일하게 보일 수 있지만, 다른 내부 지름은 다른 하류 열을 만들 수 있습니다.

그래서 우리는 대체 부품의 경우, 생산 전에 원본 라인러 도면, 기존 차원 또는 샘플을 확인하는 것을 선호합니다.

주요 차원은 일반적으로 다음을 포함합니다.

외부 지름, 전체 높이, 완성된 구멍 지름, 벽 두께, 위치 차원 및 연결 세부 사항

라이너가 금속 가구 또는 폴리우레탄 부품에 맞으면 인터페이스 차원도 중요합니다.

고도로 마모 저항성 있는 세라믹 부품은 기존의 집합체에 제대로 맞지 않는 것이 실용적인 해결책이 아닙니다.

한 조각의 세라믹 구조나 세라믹 래닝 구조?

수주풍 스프로트 디자인은 제조업체와 공장마다 다릅니다.

일부 응용 프로그램은 비교적 간단한 세라믹 삽입을 사용하지만 다른 것들은 세라믹 마모 구성 요소가 철강, 고무 또는 폴리우레탄 지원 구조와 함께 작동하도록 요구합니다.

우리는 제품 사진으로만 구조를 결정하는 것을 권장하지 않습니다.

올바른 설계는 실제 조립 방법, 작동 부하, 필요한 구멍 크기 및 교체 절차에 달려 있습니다.

맞춤 교체 프로젝트의 경우, 우리는 일반적으로 원본 구성 요소를 검토하고 다음 세라믹이 다음과 같이 생산되어야하는지 결정합니다.

• 1개 소재의 알루미나 세라믹 라이너,
• 시공판에 장착된 세라믹 삽입장
• 또는 기존의 톱스 어셈블리와 일치하도록 제작된 맞춤형 세라믹 마모 부품.

복잡한 기하학이나 상대적으로 두꺼운 구간을 가진 세라믹 부품의 경우구성 요소 크기와 모양이 더 복잡해짐에 따라 차원 제어가 더 어려워지기 때문에 형성 및 조화 또한 신중하게 고려해야합니다..

이것은 산업용 세라믹 마모 부품에 대한 경험이 단순히 알루미나 비율을 인용하는 것보다 더 중요한 분야입니다.

세라믹 펌프 라인러 를 추천 하기 전 에 확인 하는 것

새로운 프로젝트를 위해, 우리는 일반적으로 최종 세라믹 디자인을 논의하기 전에 수소 사이클론을 이해하기를 원합니다.

가장 유용한 정보는 일반적으로 수산기 모델, 기존의 꼭대기 크기, 필요한 완성된 구멍, 매일 물질, 대략적인 입자 크기, 고체 농도 및 현재 라인어 재료입니다.

기존 부품의 마모 패턴도 매우 유용합니다.

예를 들어, 기존의 라인러는 상대적으로 균일한 내부 경직을 나타낸다면, 해결책은 간단할 수 있습니다.

한쪽이 많이 낡고 다른 쪽이 비교적 손상되지 않은 상태라면, 그것은 단순히 재료를 교체하기 전에 고려해야 할 흐름, 정렬 또는 작동 문제를 나타낼 수 있습니다.

착용된 부품의 사진은 종종 일반적인 진술보다 더 많은 것을 알려 줄 수 있습니다.

대체 프로젝트용 맞춤 알루미나 세라믹 스프로트 라인러

대부분의 하이드로 사이클론 마모 부품은 정말 보편적이지 않습니다.

명목 사이클론 크기가 같을 때에도, 꼭대기 설계, 외부 차원 및 조립 방법은 장비 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.

이러한 이유로, ELACERA는 고객의 도면, 샘플 또는 확인 된 차원에 따라 알루미나 세라믹 하이드로 사이클론 스프로트 라인어를 생산 할 수 있습니다.

대체 프로젝트를 위해 우리의 주요 관심사는 세라믹 부품이 마모 저항을 제공하는 것뿐만 아니라,하지만 또한 실제 설치와 운영을 위해 충분한 정확도로 기존 장비에 일치.

생산 전에 우리는 일반적으로 중요한 차원과 주변 부품과 필요한 인터페이스를 확인합니다.

굽고 완성한 후, 배송 전에 구멍과 주요 장착 차이는 다시 확인됩니다.

유지보수 팀의 경우, 이것은 사용자 지정 세라믹 마모 부품의 가장 일반적인 문제 중 하나를 줄이는 데 도움이됩니다.

겉모습이 맞지만, 도착할 때 제대로 맞지 않는 라인러.

착용 부품은 장비뿐만 아니라 프로세스를 보호해야합니다.

수주풍 스프로트 라인러는 파이프 라인, 사이클론 또는 매립 펌프에 비해 상대적으로 작습니다.

하지만 그들의 위치가 그들을 중요하게 만듭니다.

정상 이 낡으면, 문제 는 대체 비용 이 아니라, 출구 기하학 의 변화 가 순차적 으로 사이클론 의 작동 방식 에 영향을 줄 수 있다.

그렇기 때문에 우리는 단순히 세라믹 예비 부품이 아닌 프로세스 마모 구성 요소로 펌프를 취급하는 것을 선호합니다.

올바른 해결책은 문제의 양쪽을 고려해야 합니다.

마모 저항과 차원 안정성

만약 여러분이 기존의 하이드로사이클론 펌프나 톱스 라인어를 교체하고 있다면, 원본 도면을 보내주세요.착용된 부품 사진 또는 주요 차원은 일반적으로 알루미나 세라믹 용액이 적합하는지 여부를 평가하는 가장 빠른 방법입니다..