품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 요업 도르래 지체 제조업체

ELACERA는 독일의 고객을 위해 95% 알루미나 세라믹 인라인으로 된 두 개의 DN80 세라믹 링 라인 된 팔꿈치를 공급했습니다. 팔꿈치에는 90 ° 구부리, R500 반지름 및 느슨한 플랜지 연결이 있습니다. 2021년 12월에 주문한 고객님의 주문에는 도면 참조, 굽기 기하학 및 플랜지 배열이 포함되었습니다. 이러한 세부 사항은 이 2부품 공급품의 구성을 정의했습니다. 공급품 세부 정보 항목 공급품 세부 정보 양 20 팔꿈치 명목 규모 DN80 굽는 각 90° 굽기 반지름 R500 mm 세라믹 림재료 95% 알루미나 배열 구조 세라믹 반지 부착 플랜지 배열 팔꿈치에 두 개의 느슨한 플랜지 플랜지 참조 DIN 2642, 원래 명령에 명시된 바와 같이 세라믹 인라인 을 팔꿈치 전체 에 맞추는 방법 고리 모양의 세라믹 팔꿈치의 경우 재료 선택과 차원 일치가 함께 검토되어야 합니다. 세라믹은 내부 마모 접촉 표면을 형성합니다.강철 껍질은 외부 구조를 제공 하 고 연결을 지원 하는 동안. 도면 검토는 완성 된 구멍, 세라믹 두께, 세라믹 섹션 사이의 전환 및 양쪽 끝의 포름 끝을 포함해야합니다.플랜지 차원 및 짝짓기 파이프도 함께 확인해야합니다. 교체 조사를 위해, 이러한 세부 사항은 제안 된 팔꿈치가 사용 가능한 설치 공간에 맞는지 및 인접한 파이프워크에 올바르게 연결되는지 확인하는 데 도움이됩니다. 완성 된 팔꿈치 에서 수출 포장 까지 포장 전 사진에서는 두 개의 완성 된 팔꿈치가 회백색 외면과 구멍에 고정 된 보호 덮개로 표시됩니다.두 곡선 집합과 그들의 플랜지 연결은 포장하기 전에 보인다. 포장 사진에서는 팔꿈치가 개별적으로 포장되어 나무 케이스 안에 나란히 배치된 것을 보여줍니다. 포장은 구부러진 몸체와 끝 연결을 덮습니다. 케이스 외면에는 직립 위치를 위한 핸들링 마크가 달렸고, 건조하고 부서지기 쉬운 화물을 유지했습니다. 사진들은 함께 포장하기 전에 제품을 기록하고, 케이스 내부의 배치,그리고 발송 전에 닫힌 케이스. 이와 비슷한 운송을 계획할 때, 전체 조립 무게, 튀어나온 연결, 지원 및 구속은 모두 표면 보호와 함께 주의를 받아야합니다. 비슷한 세라믹 링 라인 된 팔꿈치에 대한 문의 비슷한 요구 사항에 대해 ELACERA에 도면, 필요한 완성된 구멍, 세라믹 두께, 구부러짐 각도 및 반지름 및 플랜지 세부 사항을 보내십시오. 또한 전달 된 재료, 작동 온도, 압력 및 사용 된 마모의 가능한 사진도 포함하십시오.이 정보는 우리가 의도 된 응용 프로그램에 대한 배열 구조와 연결 요구 사항을 검토하는 데 도움이됩니다..

세라믹 라이너는 작업면의 상당 부분이 그대로 유지된 상태에서도 유지보수가 중단될 수 있습니다. 그러나 모서리가 부서지고 연결 부분이 누락되어 손상된 부분을 수리해야 합니다. 광산 이송 슈트 또는 석탄 처리 호퍼의 경우 이는 유용한 단서입니다. 더 두꺼운 세라믹을 지정하거나 등급을 변경하기 전에 손상이 어떻게 시작되고 재료가 닿는 위치를 확인하십시오. 충격 지점까지 피해를 추적하세요. 부서진 가장자리의 클로즈업 사진과 피드 방향을 보여주는 더 넓은 보기로 시작합니다. 손상이 타일의 들어오는 측면, 슈트 벽의 변경 또는 이전 수리의 경계를 따르는지 여부를 표시하십시오. 노출된 가장자리에 반복적으로 접촉하면 국부적인 균열이 생기고 작은 조각이 부서질 수 있지만 대부분의 세라믹 표면은 계속 사용할 수 있습니다. 돌출된 타일, 좁은 절단 조각 및 갑작스러운 전환을 확인하십시오. 이러한 세부 사항은 축적이나 가변 공급으로 인한 변경을 포함하여 실제 자재 경로와 비교하여 검토되어야 합니다. 손상 사진은 문제를 찾는 데 도움이 됩니다. 그 자체로 근본 원인을 확립하지는 않습니다. 세라믹 아래 지지대 검토 접착 타일의 경우 검토에는 손상된 부분 아래의 접촉과 부착 상태가 포함되어야 합니다. 기계적으로 장착된 패널의 경우 백킹 플레이트가 장비에 어떻게 안착되는지와 패널이 움직일 수 있는지 확인하십시오. 배열을 조사하거나 수정할 때는 승인된 설치 절차를 따르십시오. 고무 세라믹 라이너를 사용하면 세라믹과 고무를 함께 평가해야 합니다. 세라믹-고무 충격 보호에 관한 2021년 연구에 따르면 타일 치수와 고무 특성이 세라믹의 응력에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 또한 해당 모델은 충격에 대한 타일의 초기 반응에서 가장 높은 응력이 발생하는 경우 이미 적절한 지지대에 고무를 추가해도 거의 개선되지 않는다는 사실을 보여주었습니다. [2] 이는 “더 두꺼운 고무를 사용하라”는 보편적인 지시를 정당화하기 어렵게 만든다. 제안된 구성은 충격 조건, 설치 공간 및 온도에 적합해야 합니다. 건설 검토 후 ZTA 고려 반복적인 충격 파괴가 여전히 우려되는 경우 ZTA를 고려해 볼 가치가 있습니다. 동일한 용도에 적합한 알루미나 등급과 비교해야 합니다. 2023년 실험실 연구에서 세라믹 샘플은 커런덤 입자 또는 강철 볼을 사용하여 가장자리 충격 마모 테스트를 거쳤습니다. ZTA25는 커런덤에서 가장 좋은 성능을 보인 반면, 테스트된 95% 및 96% 알루미나 등급은 강철구 조건에서 ZTA25와 유사한 성능을 보였습니다. [1] 테스트 조건에 따라 순위가 변경되었습니다. 이러한 결과는 대표적인 충격 마모 성능 검토를 뒷받침합니다. 완성된 라이너 패널의 사용 수명 승수를 설정하지 않습니다. 다음 선택을 위해 공급자에게 증거 제공 유용한 검토는 손상된 패널, 위치 및 작동 조건부터 시작됩니다. 도면 및 필요한 수량과 함께 다음을 제공하십시오. 손상 사진: 손상 및 흐름 방향을 보여주는 근접 및 개요 사진입니다. 재료 정보: 취급 재료, 일반 입자 크기 및 최대 덩어리 크기. 충격 및 하중 조건: 낙하 높이, 처리량 및 최근 작동 변경 사항. 작동 환경: 온도, 습하거나 건조한 조건, 기존 라이너 구조. 서비스 기록: 서비스 시간 또는 기록된 누적 톤수. 이를 통해 공급업체는 다음 단계가 다른 세라믹 등급인지, 수정된 패널 구성인지, 지역 라이닝 세부 사항 변경인지 결정할 수 있는 기반을 제공합니다. ELACERA는 알루미나와ZTA 세라믹 라이너 옵션, 포함고무 세라믹 복합 패널. 교체 사양을 확인하기 전에 제안된 라이닝을 의무와 비교하여 검토할 수 있도록 손상된 부분의 도면과 사진을 보내주십시오. https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html 기술 참고자료 [1] 바르가 외. 고알루미나 세라믹과 ZTA의 충격 마모 내마모성. 착용, 522, 204700, 2023. [2] Herr 등. 세라믹-고무 하이브리드 재료 – 마모성이 강하고 충격이 심한 응용 분야를 유지하는 방법입니다. 제13차 유럽 LS-DYNA 컨퍼런스, 2021.