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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
우리에 대하여
당신의 전문가 & 믿을 만한 파트너.
YIbeino New Materials는 새로운 마모 저항성 세라믹 재료의 연구와 개발에 중점을 두고 있으며시멘트의 다양한 복잡한 작업 조건에서 기기 마모 문제 및 공기 운송 시스템 엔지니어링 설계, 열 에너지, 철강, 석탄, 항만, 화학, 새로운 에너지, 광물 처리, 엔지니어링 기계, 콘크리트 파이프 스파일 및 기타 산업.우리는 20 년의 산업 경험이 있습니다 착용 저항성 재료 분야에서, 우리는 제품 설계, 연구 개발, 생산, 가공 및 기타 서비스에 대한 고객의 수요에 따라 생산에서 설치까지 원스톱 서비스를 제공합니다.이 회사는 전문적인 안티 웨어 건설 팀을 보유하고 있습니다. 우리의 강력한 기술력과 쌓인 실무 경험에 의존하여,우리는 다양한 마모 문제에 대한 신속한 해결책을 제공하고 실제 작업 조건에 따라 적절한 마모 저항성 재료와 건설 계획을 선택할 수 있습니다.합리적인 제품 설계, 현장 건설, and comprehensive after-sales service can help ...
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중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 엄격한 품질 보장 시스템
각 과정은 품질 표준 절차에 따라 엄격히 수행됩니다.그리고 품질 관리 과정이 엄격하게 통제되어 모든 공장 제품이 마모 저항 세라믹에 대한 국가 표준을 충족하는지 확인합니다..
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 선도적인 설계 및 R&D 능력
우리 회사는 알루미나 세라믹 전문가와 착용 저항 세라믹 설치 엔지니어로 구성된 전문 연구 개발 팀을 보유하고 있습니다.거의 20년 동안 축적된 장비 안티 웨어 경험을 통해, 우리는 고객에게 맞춤형 장비 반 마모 솔루션을 제공하고 기업에 비용을 줄이고 효율성을 높입니다.
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 강한 생산 능력
첨단 알루미나 세라믹 생산 라인과 현대 철강 구조 가공 시설을 갖추고 있습니다.
중국 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. 빠른 응답 서비스
12시간 이내에 제공됩니다. 하루 24시간 착용 방지 솔루션을 제공합니다. 편리한 배달 채널: 자동차, 기차, 비행기, 해상 운송 등

품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 알루미나 세라믹 파이프 제조 업체

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사건과 뉴스
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내마모성 세라믹 라이닝은 제철소 고로 장입차의 마모 문제를 해결할 수 있습니다.
고로 생산 과정에서 철광석, 코크스, 슬래그 플럭스(석회석)가 고로 상단에서 투입됩니다. 로딩 트롤리는 주요 운송 수단으로서 중요한 역할을 합니다. 차량에 적재되는 대부분의 광석과 코크스는 비교적 날카로운 모서리를 가지고 있어 트롤리 라이닝이 심하게 마모되고 침식됩니다. 동시에 트롤리의 무게가 무거워 와이어 로프, 감속기 등 부하가 커 고장이 발생하기 쉬우며, 이는 상당한 경제적 손실을 초래합니다. 따라서 트롤리의 수명을 연장하기 위해서는 침식 저항성, 내마모성, 트롤리 라이닝의 자중 문제를 해결해야 합니다. 여러 회사의 비교 실험 결과, 내마모 세라믹 라이닝의 사용이 매우 효과적입니다. 내마모 세라믹 라이닝은 산화알루미늄을 주원료로 하고 희토류 금속 산화물을 플럭스로 사용합니다. 1700℃에서 고온 소결 후 특수 고무 및 고강도 유기 접착제와 각각 결합됩니다. 내마모 세라믹 라이닝은 단독으로 라이닝으로도 사용할 수 있습니다. 내마모 세라믹 라이닝은 경도가 높고, 로크웰 경도가 80-90으로 광석, 석탄재 등 광물보다 단단합니다. 내마모성이 강하며, 내마모성은 강철판의 266배에 해당합니다. 밀도가 낮아 가공이 용이합니다. 고무와 함께 가황 처리 시 절단이 가능하며, 장비의 형태, 크기, 설치 위치에 제한 없이 비틀고 조립할 수 있습니다. 내마모 세라믹 라이닝은 엄격한 접착 공정에 따라 작동해야 세라믹 시트가 견고하게 유지되고 떨어지지 않는 효과를 얻을 수 있습니다. 먼저 샌드블라스팅 건, 앵글 머신 또는 와이어 브러시를 사용하여 접착할 표면을 청소하여 금속 광택을 냅니다. 표면이 거칠고 깨끗할수록 접착 효과가 좋습니다. 그런 다음 알코올을 사용하여 접착할 표면을 청소하여 표면의 유분을 제거합니다. 접착제를 일정 비율로 균일하게 혼합하여 접착할 표면에 바른 다음 내마모 세라믹 라이닝을 하나씩 붙이고 고무 망치로 두드려 밀착시킵니다. 내마모 세라믹 라이닝을 사용하면 고로 충전 트롤리의 무게가 줄어들어 주 권선 모터 및 감속기의 부하가 감소하고 와이어 로프 및 레일의 마모도 줄어듭니다. 내마모 세라믹 라이닝을 고로 충전 트롤리의 라이닝으로 사용하면 장비의 마모를 줄이고 고로 충전 장비의 신뢰성을 향상시켜 고로의 안정적이고 높은 생산을 보장합니다.
마모 저항 세라믹 시트의 성능 및 응용 시나리오
내마모성 세라믹 시트는 고성능 엔지니어링 세라믹 재료입니다. 뛰어난 내마모성, 높은 경도, 우수한 내식성을 갖추어 산업 분야에서 마모에 대처하기 위한 핵심 솔루션이 되었습니다. 다음은 핵심 성능 및 적용 시나리오에 대한 자세한 설명입니다. 핵심 성능초고경도 및 내마모성:경도는 HRA88-95(로크웰 경도)에 달할 수 있으며, 다이아몬드 다음으로 높고 망간강보다 10배 이상 높습니다. 내마모성은 망간강의 266배, 고크롬 주철의 171배로 장비의 수명을 크게 연장합니다. 우수한 내충격성: 인성 향상 기술(예: 지르코늄 산화물 강화, 복합 구조)을 통해 인성이 향상되어 일정 강도의 기계적 충격을 견딜 수 있습니다. 강력한 화학적 내식성:산 및 알칼리 내식성(불산 제외), 화학 산업 및 습식 작업과 같은 부식성 환경에 적합합니다. 경량 설계: 밀도는 3.6-4.2 g/cm³에 불과하여 강철의 절반으로 장비의 부하를 줄입니다. 높은 접착 강도: 특수 접착제 또는 용접 공정을 사용하여 금속 기재와의 접착 강도는 ​​≥30 MPa이며 떨어지기 쉽지 않습니다. 적용 시나리오:광업 및 시멘트 산업:슈트, 팬 임펠러, 분말 선택기 블레이드, 밀 라이닝, 컨베이어 파이프라인. 석영 모래 및 슬래그와 같은 고경도 재료의 침식 및 마모에 저항하고 장비 수명을 5-8배 연장합니다. 낮은 마찰 계수:표면이 매끄러워 재료 흐름 저항 및 에너지 소비를 줄입니다. 전력 산업(석탄 화력 발전소): 석탄 컨베이어, 석탄 밀 배출 파이프, 집진기, 팬 볼류트, 석탄 분말 입자가 파이프 벽에 미치는 침식 및 마모를 해결하고 가동 중단 및 유지 보수 빈도를 줄입니다. 철강 야금 산업:고로 석탄 주입 파이프, 소결기 호퍼, 먼지 제거 파이프, 코킹 가이드 트로프. 고온 먼지 및 금속 입자의 마모에 저항하고 기존의 주조 석재 라이너를 대체합니다. 화학 및 석탄 세척:사이클론 라이닝, 부유 탱크, 혼합 탱크, 슬러리 컨베이어 파이프라인. 산-염기 매체 및 광석 슬러리의 복합 마모 및 부식 조건에 저항합니다. 엔지니어링 기계:엔지니어링 기계의 세라믹 라이닝, 펌프 트럭 파이프라인은 수명을 5-10배 연장할 수 있습니다. 항구:선박 언로더 호퍼 및 공압 컨베이어 파이프라인 장비의 라이닝은 광석 및 기타 재료의 장비 마찰 손실을 줄입니다. 선택 제안높은 충격 작업 조건: 강화 알루미나 세라믹(예: ZrO₂ 강화) 또는 복합 세라믹 강판을 선택하십시오.고온 환경(>200℃): 용접 설치를 선호하거나 무기 접착제를 사용합니다.부식성 환경: 불순물로 인한 화학적 침식을 방지하기 위해 세라믹의 순도가 >95%인지 확인하십시오. 제품 하이라이트내마모성 세라믹 시트는 뛰어난 성능뿐만 아니라 다음과 같은 포괄적인 장점을 가지고 있습니다.경제적:장기 사용 비용이 기존 재료보다 낮아 부품 교체 및 유지 보수 비용을 절감합니다.환경 보호:긴 수명 설계는 자원 소비 및 탄소 배출량을 줄입니다.맞춤형 지원: 크기(10mm×10mm ~ 100mm×100mm) 및 두께(5mm-50mm), 다양한 장비에 적합 내마모성 세라믹 시트는 장비 마모율과 가동 중단 시간을 크게 줄여 심한 마모 산업에서 선호되는 보호 재료가 되었습니다. 실제 적용 시 경제적 이점을 극대화하기 위해 작업 조건에 따라 세라믹 두께(일반적으로 5-50mm), 크기 및 설치 공정을 맞춤화해야 합니다.
산화 알루미늄은 피부에 안전한가요?
일반적인 무기 화합물인 산화 알루미늄(Al₂O₃)은 정상적인 사용 시 피부에 안전합니다. 안전성은 주로 화학적 안정성과 광범위한 사용 사례를 통해 나타납니다. 다음 관점에서 분석할 수 있습니다: 안정적인 화학적 특성 및 비자극성 산화 알루미늄은 실온에서 땀, 유분 및 기타 피부 표면 물질과 거의 반응하지 않는 불활성 물질입니다: 유해 물질을 방출하지 않으며, 자극적인 성분을 생성하기 위해 분해되지 않습니다. 피부에 접촉할 때 알레르기 반응을 일으키지 않으며 (알루미늄에 알레르기가 있는 극소수의 사람들을 제외하고, 이러한 경우는 극히 드뭅니다), 피부 발적, 부기, 가려움증 및 기타 문제를 일으키지 않습니다. 피부 접촉 제품에 널리 사용됨 산화 알루미늄의 안전성은 여러 산업 분야에서 검증되었으며 피부와 직접 접촉하는 데 일반적으로 사용됩니다: 화장품/스킨케어 제품: 마찰제(스크럽 등), 흡착제 또는 충전제로 사용되며, 미세 입자 특성을 사용하여 피부 장벽을 손상시키지 않고 각질을 제거합니다(자격을 갖춘 제품의 입자 직경은 엄격하게 관리됩니다). 개인 위생 용품: 산화 알루미늄은 수렴 효과를 통해 땀 분비를 줄이기 위해 발한 억제제에 첨가될 수 있습니다. 안전성은 화장품 원료 표준(예: EU 화장품 규정 EC 1223/2009)에 의해 인증되었습니다.의료 기기, 의료용 드레싱, 피부 봉합사 코팅 등은 생체 적합성을 사용하여 피부 자극을 피합니다. 주의해야 할 특별한 상황산화 알루미늄 자체는 안전하지만, 다음과 같은 상황은 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다:입자 크기 문제:산화 알루미늄 입자가 너무 거칠 경우(예: 산업용 거친 입자), 피부와 직접 접촉하면 물리적 마찰로 인해 경미한 찰과상이 발생할 수 있지만, 이는 화학적 독성이 아닌 물리적 손상입니다.장기간 밀폐된 접촉:고온 다습한 환경에서 장기간 밀폐된 접촉(예: 산업 작업 시 부적절한 보호)은 입자 축적으로 인해 모공을 막을 수 있지만, 이 상황은 물질 자체의 독성보다는 접촉 방식과 더 관련이 있습니다. 일반적인 상황에서 산화 알루미늄은 피부에 안전합니다. 화학적 안정성과 생체 적합성으로 인해 화장품, 의료 기기 및 피부와 직접 접촉하는 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 거친 산업용 입자 또는 극단적인 사용 시나리오와의 접촉을 피하는 한, 피부에 대한 해로움에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

2025

07/10

세라믹 링과 그 성능 특성 및 응용 분야는 무엇입니까?
알루미나 세라믹 링은 알루미나 (Al2O3) 가루로 만들어지는 반지형 세라믹 제품으로, 주 원료로 폼핑, 시너링 및 기타 프로세스를 통해 만들어집니다.알루미나 함량은 일반적으로 90% 이상입니다., 99 포르셀렌 등), 뛰어난 물리적, 화학적, 기계적 특성을 가지고 있으며 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 고성능 세라믹 구성 요소입니다. 그것의 핵심 기능은 철강 구조와 재료 사이의 직접 접촉을 격리함으로써 마모 저항 세라믹 파이프의 서비스 수명을 효과적으로 향상시키는 것입니다.세라믹 고리는 일반적으로 알루미나와 지르코니아와 같은 다양한 세라믹 원료로 만들어집니다., 이는 정확한 비율로 혼합되어 고온 합금 환경에서 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 원자재 공식의 차이로 인해 다양한 성능 특성이 있습니다. 알루미나 세라믹 링의 성능 특성높은 강도와 마모 저항성:모스 경도는 9 ( 다이아몬드 다음) 에 도달 할 수 있으며, 기계 밀폐, 베어링 등과 같은 높은 마모 환경에 적합합니다. 고온 저항성:녹는점은 약 2050 °C이며 장기 사용 온도는 1600 °C 이상이며 고온 오븐, 열 쌍 보호 튜브 등에 적합합니다. 부식 저항성:강한 산 (화수염산 제외), 강한 알칼리, 유기 용매에 내성이 있으며 화학 파이프 라인 및 원자로 포장에 사용됩니다. 절연성 우수:높은 주파수 단열 및 높은 변압력, 그것은 전자 장치 (보호제 및 회로 기판과 같은) 에 대한 이상적인 재료입니다. 낮은 열 확장 계수:좋은 열 안정성 및 강한 열 충격 저항성, 급격한 온도 변화 환경 (항공 우주 부품 등) 에 적합합니다. 공학 응용 분야기계공학 분야알루미나 세라믹 링은 핵심 기능 구성 요소로서 기계적 밀폐, 베어링 시스템 및 마모 저항 파이프 리닝과 같은 핵심 부품에서 중요한 역할을합니다.뛰어난 마모 저항성, 그리고 화학적 부식 저항, 그것은 크게 기계 장비의 운영 안정성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다, 특히 높은 마모와 같은 가혹한 산업 환경에 적합합니다,강한 충격, 그리고 무거운 짐. 전자 산업 분야전자 정보 기술 분야에서, 세라믹 링은 주로 단열 지원, 열 관리 및 신호 보호와 같은 핵심 기능을 수행합니다.우수한 변압력 특성, 낮은 다이 일렉트릭 손실 및 좋은 열 전도성은 고 주파수 전자 부품의 절단 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.고전력 전자 모듈의 효율적인 열 분산 보증. 화학 공정 분야강한 진화 저항성과 화학적 무력성으로 인해 세라믹 고리는 화학 반응기, 파이프 라인, 밸브 부품 및 기타 장비에 이상적인 선택입니다.매우 안정적 인 퇴색 저항성 보호 층 을 구축 함 으로, 그것은 효과적으로 화학 생산 과정의 장기 안전 및 안정적인 운영을 보장, 중간의 누출 및 장비의 부식 방지 할 수 있습니다. 발전 추세재료 과학과 준비 기술에서의 지속적인 돌파구로 알루미나 세라믹 링의 성능 향상은 가벼운 디자인, 다기능 복합재,그리고 정밀 구조 최적화나노 변형 기술 및 경사 재료 엔지니어링과 같은 첨단 방법을 채택함으로써 기계적 강도, 높은 온도 안정성,그리고 인터페이스 결합 성능은 크게 향상 될 것입니다미래에는 세라믹 고리가 새로운 에너지 장비, 정밀 제조, 항공 우주 등 첨단 기술 분야에서 더 광범위한 응용 분야를 확장 할 것으로 예상됩니다.현대 산업의 혁신적 발전을 위한 핵심 물질적 보장을 제공하는 것.

2025

06/10

사이클론의 분류 및 응용 분야
재료별로 분류 금속 사이클론:우수한 강도와 마모 저항성으로 고 농도 및 고 강도 곡물 재료를 처리하기에 적합하며 광업과 같은 산업에서 널리 사용되었습니다.혜택그러나, 철근 재료의 높은 밀도는 장비의 높은 자기 무게를 초래하고, 그 부식 저항성은 상대적으로 약하다.특정 작업 조건 하에서 부식 방지 조치를 취해야 합니다..   주사철 사이클론:더 높은 강도와 압축 성능으로, 고압과 높은 유동률 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.특히 장비의 고압 운반 능력을 요구하는 분리 시나리오에 적합합니다.그러나 주사철 재료의 가공 어려움과 제조 비용은 상대적으로 높으며 장비 선택에 있어서경제성과 적용 가능성은 모두 포괄적으로 고려되어야 합니다..   세라믹 사이클론:뛰어난 마모 및 진식 저항성으로 인해 매우 진식성 물질을 처리하는 데 독특한 장점을 나타냅니다. 화학 및 전력 산업의 산성 폐수 처리 과정에서,세라믹 사이클론은 장시간 안정적으로 작동 할 수 있으며 장비 교체 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 세라믹 물질은 높은 부서지기성이 있습니다.그리고 장비 설치 및 운영 중에 심각한 충격을 피하는 것이 필요합니다..   폴리유레탄 사이클론:탄력성, 마모 저항성, 가벼운 무게로 설치 및 유지보수를 쉽게 합니다.식품 및 음료 같은 산업에서 장비의 청결과 작동 소음에 대한 엄격한 요구 사항, 폴리우레탄 사이클론은 독특한 성능 장점으로 인해 분리 장비의 선호 된 선택이되었습니다.   고무물질 사이클론:그것은 좋은 마모 저항과 탄력을 가지고, 저렴한 비용, 그리고 강한 마모 저항을 가진 고체-액체 분리 시나리오에 적합합니다. 사이클론은 다음과 같은 산업에서 널리 사용되며, 분리, 분류, 농도화 및 불순물 제거를 포함한 핵심 사용이 있습니다. 광산 및 광물 처리 분류:밀과 협력하여 자격을 갖춘 입자 크기의 펄프 (철광석 및 구리광석 농도장 등) 를 분리합니다. 탈수 및 집중력:농도의 농도를 높이고 배설물의 수분 함량을 줄이십시오. 폐물 제거 및 폐물 제거:진흙이나 거친 입자 불순물 (쿼츠 모래와 카올린 정화 등) 을 제거합니다.   석유 및 가스 굴착액 정화:데산더/데실터 (desander/desilter) 는 굴착 부착물을 분리하고 바리트를 회수합니다. (유산장 굴착과 같이). 기름과 물 분리:원유의 수분 함량을 줄이고 기름성 폐수를 정화합니다. (유산 공동 역과 같이)   화학 및 의약품 고체-액성 분리:별도의 촉매, 결정 또는 폐수 суспен션 (티타늄 이산화, 화학 폐수 등) 액체-액체 분리:분리 유기 용매와 물 (약품 추출 및 에뮬션 퇴화 등) 제품 분류:분말 입자 크기를 제어합니다 (플라스틱 입자와 樹脂 같은 것)   식품 및 음료 등급 및 농도:주스 펄스, 농축된 스타크 우유 (마일 스타크, 토마토 페이스트 등) 를 분리합니다. 정화 및 정화:퇴적물 제거, 유제품의 지방 함량의 조정 (유 낙농, 폐수 처리 등)   환경 보호 및 하수 처리 폐수 전처리:서스펜션 고체 분리 (시설 하수, 산 광산 폐수 등) 슬라드 농도: 슬라드 부피를 줄이고 탈수 비용을 줄이십시오 (예: 하수 처리 시설).   정화 및 정화:퇴적물 제거, 유제품의 지방 함량의 조정 (유 낙농, 폐수 처리 등)   전력 및 금속 석탄 세척:중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중중 금속 폐수 처리:중금속 퇴적물 분리 (철과 비철금속 용해 등)              

2025

05/30