품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 알루미나 세라믹 파이프 제조 업체

세라믹 볼 밸브는 마모 저항성, 부식 저항성, 침식 저항성의 핵심 장점으로고체 입자 및 매우 부식성 매체의 운송을 포함하는 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.이러한 응용 프로그램은 표준 응용 프로그램보다 밸브 내구성과 신뢰성에 훨씬 더 큰 요구를합니다.   핵심 장점 (이 응용 프로그램에서 왜 사용합니까) 극도의 마모 저항성:세라믹 (특히 지르코늄 산화물 및 실리콘 탄화물) 은 단단함에 따라 다이아몬드 다음으로 두 번째입니다.매체에 있는 고체 입자에 의한 강렬한 침식 및 경사에 매우 견딜 수 있도록 합니다.. 우수한 부식 저항성:그들은 강한 산, 염기 및 염기 (화수산 및 강한, 뜨거운, 집중 알칼리를 제외하고) 를 포함하여 대부분의 부식 매체에 매우 내성이 있습니다. 높은 강도와 안정성:세라믹 볼 밸브는 높은 온도에서도 모양과 강도를 유지하며 열 팽창 계수가 낮습니다. 우수한 밀폐:세라믹 볼과 좌석은 정밀하게 닦아지며 매우 높은 밀폐 성능을 달성하고 거의 누출이 없습니다. 핵심 애플리케이션 산업 및 시나리오다음 산업은 매체 특성 또는 운영 요구 사항으로 인해 세라믹 볼 밸브의 주요 응용 분야입니다. 산업/분야 적용 가능한 시나리오와 장점 열 발전소 소황 제거 및 비질화 시스템, 연소 가스 먼지 제거, 재 및 슬래그 제거 등에 사용됩니다. 높은 온도 및 Cl- 부식에 내성이 있습니다.용량 용량의 2~3배에 달하는 티타늄 밸브. 석유화학 산업 강한 산 (황산, 염화수산), 강한 알칼리, 소금 액체를 운송, 티타늄 밸브를 교체, 모넬 밸브, 부식 저항, 저렴한 비용 금속/제철 석탄 주입 시스템 및 고온 오븐 재 운송에 사용되며, 마모 및 고온에 저항하며, 미디어를 포함 한 입자에 적합합니다. 광산업 용말, 배설물, 재수 등 고모 유체의 통제, 침식 방지 및 긴 수명 종이 제조업 고 농도의 알칼리 용액과 직물, 부식 저항성 및 섬유 착용 저항성을 전달하는 데 사용됩니다. 폐수 처리 석회 덩어리, 진흙 및 소립물을 포함하는 입자를 위해 적합하며, 부식 저항성, 막히지 않는, 유지보수 없이 의약품 및 식품 높은 청결과 누출을 요구하며, 세라믹 소재는 독성이 없으며 매체를 오염시키지 않으며 위생 표준을 충족합니다. 소금 해제/해양공학 클로라이드 이온의 부식 및 마모에 저항하는 입자를 포함하는 바닷물을 운송 이 제품이 적합하지 않거나 주의가 필요한 시나리오:높은 충격과 고주파 진동에 노출된 시스템: 세라믹은 단단하지만 부서지기 쉽고 기계적 충격에 대한 저항이 제한적입니다.빈번하고 빠른 열과 닫을 수 있는 조건: 세라믹 밀폐 표면은 마모에 저항하지만, 고주파 전환은 미세 균열을 일으킬 수 있습니다.초고압 (>PN25) 또는 극저온 (

공장 내의 파이프 라인은 "산업의 동맥과 정맥"이며, 광석 매료, 산, 고온 가스 같은 강력한 매체를 운송합니다.이 모든 매체는 공격에 능숙합니다.: 모래와 자갈은 철 붓처럼 파이프 벽에 영향을 미치며, 산과 알칼리는 숨겨진 부식 물질처럼 침식되고, 고온과 고압은 이중 고문을 만듭니다.파이프의 수명을 연장하기 위해, 그들은 보호층으로 덮여 있습니다. 흔히 볼 수 있는 세 가지 보호 층 은 세 가지 형태 로 이루어져 있습니다. 알루미나 세라믹 링, 용접 된 세라믹 플레이트, 접착성 세라믹 시트 입니다. 그 들 의 독특한 기능 은 무엇 입니까?왜 세라믹 반지는 점점 더 많은 공장 에서 선호 되는 선택 이 되고 있습니까?이 기사에서는 파이프 라인 관점에서 이 세 가지 재료를 살펴보고 자신에게 적합한 보호 층을 선택하는 데 도움이 됩니다. 파이프 라인링은 파이프 라인을 보호하고 운송을 보장하는 중요한 업무를 수행하며 다음과 같은 특정 요구 사항이 있습니다.부착 저항성:광석 및 석탄 먼지와 같은 고형 입자의 충격에 견딜 수 있으며, 고형 "피격"처럼 작용하여 내부 벽의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.부식 저항성:산, 알칼리 및 소금과 같은 부식 유체에 저항하며 파이프 라인에서의 부식 및 구멍을 방지합니다.설치가 쉽다:정지시간을 최소화하고, 노동 비용을 줄이고, 설치를 용이하게 합니다.간편한 유지보수지역적 손상은 광범위한 해체 및 교체 없이 신속하게 수리할 수 있습니다.고온 저항성:고온 액체, 예를 들어 300°C 이상의 연소 가스 온도에서 부드럽거나 균열하지 않고 안정적인 성능을 유지합니다. 알루미나 세라믹 수갑구조:원형 Sintering 과정을 사용하여 원형 모양으로 만들어집니다. 반지의 내부 지름, 외부 지름, 두께는 파이프 사양에 정확하게 맞습니다.밀접한 부착을 보장합니다.. 주요 장점매우 마모 및 충격 저항성:알루미나는 다이아몬드 다음으로 9의 경직도를 자랑하며 일반 철강 파이프의 5-10배의 수명을 자랑합니다.우수한 부식 저항성:산과 알칼리는 진열에 저항하며 화학 파이프 라인에서의 마모 문제를 효과적으로 제거합니다.우수한 밀폐:통합 구조는 관절을 최소화하여 유체 누출 위험을 크게 줄입니다.쉽고 저렴한 유지보수: 국소적 마모가 발생하면 손상 된 세라믹 반지 만 개별적으로 교체해야 하며, 완전한 교체가 필요하지 않습니다.비용 절감 및 장비 정지 시간을 줄입니다..응용 프로그램:용액 파이프 라인, 화학 산 파이프 라인, 고온 연소 가스 파이프 라인, 발전소 재 파이프 라인 및 기타 응용 분야에 적합합니다.그것은 쉽게 무거운 마모를 특징으로 하는 복잡한 운영 조건에서 처리 할 수 있습니다, 심한 부식, 높은 온도 알루미나 세라믹 플레이트 용접 공정 분석알루미나 세라믹 플레이트는 파이프의 내부 벽에 용접되어 파이프의 내부 벽에 용접된 세라믹 타일과 유사한 보호 구조를 만들 수 있습니다." 그들의 성능 특성은 접착제 결합 된 세라믹 판과 크게 다릅니다.. 접착판 과 비교 할 때 주요 이점 더 강한 관절:용접은 금속과 세라믹을 융합하거나 용접하여 더 강한 합성 구조를 생성하여 달성됩니다. 낮은 온도에서,정적 액체 (정수 또는 가벼운 부식성 액체 등) 를 가진 저압 환경, 그리고 용접 과정이 표준에 부합하는 경우 용접 된 판이 파이프에 더 단단하게 붙어 있으며 유체 충격으로 떨어질 확률이 낮습니다. 접착성 노화 위험:접착제에 대한 의존도가 없어지고, 고온, 부식성 환경에서 접착제의 노화 및 고장 위험은 근본적으로 피됩니다.작동 온도가 100°C를 초과하지 않고 심각한 부식 현상이 없는 경우, 그리고 용접이 결함이 없는 경우, 용접 된 판은 일반적으로 접착판보다 더 나은 장기 안정성을 제공합니다. 더 나은 구조적 무결성:용접 된 판은 종종 단일 조각 또는 대용량 스플레이스 구조로 설계되며 접착판의 더 작고 여러 조각 구조에 비해 전반적인 연속성이 더 강합니다.유체 충돌이 비교적 균일한 시나리오에서 (저속, 낮은 농도의 매립물 운송), 더 적은 구조 공백과 더 적은 유체 축적은 지역적 부식 위험을 줄일 수 있습니다. 용접 의 주요 단점: 건설의 어려움:알루미나 세라믹의 녹는점 (약 2050°C) 은 금속 파이프 (예를 들어, 강철, 약 1500°C) 보다 훨씬 높습니다.세라믹은 용접 과정에서 큰 온도 차이로 인해 균열되기 쉽다.매우 높은 기술력을 요구합니다. 열 스트레스 손상의 위험이 높습니다.금속 파이프와 알루미나 세라믹 판의 열 팽창 및 수축 계수는 크게 다릅니다.용접된 부위는 주변 온도 변동으로 인해 집중된 열 스트레스로 인해 균열 또는 분출되기 쉽다.. 알루미나 세라믹 시트 결합 프로세스 개요작은 크기의 알루미나 세라믹 시트는 "파이프 모자이크"와 유사한 접착제를 사용하여 파이프의 내부 벽에 붙여집니다.이 과정은 다음과 같은 장단점을 제공합니다..주요 장점 (접속 된 세라믹 시트와 비교)높은 설치 유연성:작은 크기의 타일은 파이프 굽기 및 플랜지 관절과 같은 불규칙한 표면에 유연하게 붙여질 수 있습니다.낮은 초기 비용: 단지 접착제와 스크래퍼와 롤러와 같은 기본 도구가 필요합니다. 용접 장비 또는 전문 인력이 필요하지 않습니다.예산 제한 또는 일시적인 수리에 적합하도록.쉬운 지역 유지보수:손상 된 경우, 개별 타일 은 긁어내고, 접착제 를 제거 하고, 다시 붙여서, 정지 시간 을 최소화 할 수 있다.낮은 온도 용도로 적합합니다.Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids), 기본적인 마모 저항 요구 사항을 충족합니다. 전체 비용은 용접 판보다 낮을 수 있습니다. 주요 단점접착제는 쉽게 노화되고 효능을 잃습니다.100°C 이상 온도 또는 부식성 유체 환경에서는 접착제가 3-5년 이내에 고장 나고 타일이 벽지처럼 벗겨지는 것을 유발합니다. 많은 관절 구멍:접합에 필요한 많은 양의 작은 타일은 유체 침식과 부식에 취약한 지점이 될 수있는 틈을 만듭니다. 밀폐 위험:간격은 유체 누출의 통로가 될 수 있습니다. 고압 조건에서 더 두드러지는 위험입니다. 알루미나 세라믹 파이프 보호 솔루션 선택 권고 다른 작동 조건에 따라 알루미나 세라믹 보호 솔루션의 적용 가능한 시나리오와 주요 특징이 아래에 나열되어 있으며, 필요한 솔루션을 선택할 수 있습니다. 알루미나 세라믹 수갑 구부러진 파이프 라인 구조를 위해 특별히 설계되어, 뛰어난 마모 저항, 부식 저항, 밀폐를 제공합니다.그들은 특히 "중증한 마모"가 특징인 극도로 혹독한 작동 조건에 적합합니다., 심한 부식, 높은 온도, "종합적인 보호를 제공합니다. 용접된 알루미나 세라믹 플레이트 균일한 유체 영향과 비교적 안정적인 온도와 응용 프로그램에 권장됩니다. 열 스트레스 균열 또는 불안정한 연결을 피하기 위해 입증 된 용접 과정이 필수적입니다. 결합된 알루미나 세라믹 시트 낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 마모 환경에 적합합니다. 낮은 농도의 슬러미와 분쇄된 석탄을 전달하는 것과 같은 것입니다.그들은 또한 임시 또는 비상 복구 솔루션으로 사용될 수 있습니다.주요 장점은 유연한 설치, 낮은 초기 비용 및 간단한 지속적인 유지보수입니다.

알루미나 파이프 라이닝(일반적으로 접합된 알루미나 세라믹 시트로 구성됨)의 상한 온도 제한은 알루미나 시트 자체에 의해 결정되는 것이 아니라 시트를 파이프 벽에 접착하는 유기 접착제에 의해 결정됩니다. 이 접착제의 장기 작동 온도는 일반적으로 150°C에서 200°C 사이입니다. 유기 접착제는 알루미나 라이닝의 "내열성 약점"입니다. 알루미나 세라믹 시트는 본질적으로 우수한 고온 저항성을 가지고 있습니다. 산업에서 일반적으로 사용되는 α-알루미나 세라믹 시트는 융점이 2054°C입니다. 1200-1600°C의 고온 환경에서도 구조적 안정성과 기계적 강도를 유지하여 대부분의 고온 산업 시나리오의 요구 사항을 완전히 충족합니다. 그러나 세라믹 시트는 금속 파이프의 내벽에 직접 "부착"될 수 없으며 접착 및 고정을 위해 유기 접착제에 의존해야 합니다. 그러나 이러한 접착제의 화학 구조와 분자 특성은 온도 저항성이 세라믹 시트 자체보다 훨씬 낮다는 것을 결정합니다.   유기 접착제의 핵심 구성 요소는 폴리머(예: 에폭시 수지, 변성 아크릴레이트 및 페놀 수지)입니다. 온도가 150-200°C를 초과하면 이러한 공유 결합이 점차적으로 끊어져 폴리머가 "열 분해"를 겪게 됩니다. 먼저 부드러워지고 끈적해져 원래의 접착 강도를 잃습니다. 온도가 250°C 이상으로 더 높아지면 추가 탄화 및 취성이 발생하여 접착 강도를 완전히 잃습니다.   중온 응용 분야(예: 무기 충전제가 포함된 변성 에폭시 수지)에 맞게 수정된 "내열성 유기 접착제"조차도 장기간 사용 시 300°C를 초과하기 어렵고, 그 결과 비용이 크게 증가하여 기존 파이프 라이닝에 널리 사용하기 어렵습니다. 접착제 실패는 라이닝 시스템의 붕괴로 직접 이어집니다. 알루미나 파이프 라이닝 구조에서 접착제는 "연결기"일 뿐만 아니라 라이닝의 무결성과 안정성을 유지하는 핵심 요소이기도 합니다. 고온으로 인해 접착제가 실패하면 일련의 문제가 발생합니다.세라믹 시트 분리: 접착제가 부드러워지면 세라믹 시트와 파이프 벽 사이의 접착력이 급격히 감소합니다. 파이프라인 매체(예: 액체 또는 가스 흐름) 또는 진동의 영향으로 세라믹 시트가 직접 떨어져 부식 및 마모 방지 기능을 잃습니다. 라이닝 균열: 열 분해 과정에서 일부 접착제는 이산화탄소 및 수증기와 같은 작은 가스 분자를 방출합니다. 이러한 가스는 세라믹 시트와 파이프 벽 사이에 갇혀 국부적인 압력을 생성하여 세라믹 시트 사이의 틈을 넓혀 전체 라이닝에 균열을 일으킵니다. 파이프라인 손상: 라이닝이 분리되거나 균열이 발생하면 뜨거운 운반 매체(예: 뜨거운 액체 또는 뜨거운 가스)가 금속 파이프 벽에 직접 접촉합니다. 이는 파이프 부식을 가속화할 뿐만 아니라 갑작스러운 온도 상승으로 인해 파이프 금속을 부드럽게 하여 파이프의 전체 구조적 강도를 손상시킬 수 있습니다. 더 내열성이 높은 접착 솔루션을 선택하지 않는 이유는 무엇입니까?기술적인 관점에서 볼 때 더 높은 내열성을 가진 접착 방법(예: 무기 접착제 및 용접)이 있습니다. 그러나 이러한 솔루션은 기존 파이프 라이닝 응용 분야에서 상당한 제한이 있으며 유기 접착제를 대체할 수 없습니다. 접착 솔루션 온도 저항 제한 사항(기존 파이프라인 라이닝에 적합하지 않음) 유기 접착제 150~300℃(장기 사용) 저온 저항, 저렴한 비용, 시공 용이성, 복잡한 파이프라인 모양(예: 엘보 파이프, 감속 파이프)에 적응 가능 무기 접착제 600~1200℃ 낮은 접착 강도, 높은 취성, 경화를 위한 고온(300~500℃) 필요, 금속 파이프라인 변형 유발 가능성 세라믹 용접 세라믹 시트와 동일(1600℃+) 용접을 위해 고온의 화염이 필요하며, 시공 난이도가 매우 높고, 설치된 파이프라인에 적용할 수 없으며, 비용이 유기 접착제의 10배 이상   요약하면, 유기 접착제는 비용, 시공 용이성 및 적응성 사이에서 최적의 균형을 제공합니다. 그러나 제한된 내열성으로 인해 알루미나 파이프 라이닝의 장기 작동 온도가 약 200°C로 제한됩니다.   알루미나 파이프 라이닝이 200°C의 온도만 견딜 수 있는 핵심 이유는 고온 저항성 세라믹 시트와 저온 저항성 유기 접착제의 성능 불일치입니다. 접착, 비용 및 시공 요구 사항을 충족하기 위해 유기 접착제는 내열성을 희생하여 전체 라이닝 시스템의 내열성 병목 현상이 됩니다. 파이프 라이닝이 200°C를 초과하는 온도를 견뎌야 하는 경우, 기존의 "세라믹 시트 + 유기 접착제" 라이닝 구조 대신 순수 알루미나 세라믹 튜브(접착제 층 없이 일체로 소결) 또는 금속-세라믹 복합 튜브를 사용해야 합니다.