맞춤식 착용 라인어 세라믹 파이프 스팟 용접 카드 유형

제품 설명

세라믹 내마모 라이너 파이프는 전통적인 강관, 내마모 합금 주강관, 석재 주물관, 강철 플라스틱 및 강철 고무관과 근본적으로 다릅니다. 외부 쉘은 강철로 만들어지고 내부 층은 강옥입니다. 강옥 층의 비커스 경도는 100-1500 (로크웰 경도는 90-98)에 달하며, 이는 텅스텐 코발트 경금에 해당합니다. 내마모성은 탄소강관보다 20배 이상 높습니다. 이 제품의 내마모성은 주로 수 밀리미터 두께의 내부 층에 있는 강옥에 달려 있습니다. 모스 경도는 9로 다이아몬드와 탄화규소 다음으로 높으며, 모든 산화물 중에서 가장 높은 경도를 가집니다.

제품 유형

세라믹 내마모 라이너 파이프 는 생산 및 설치 방법에 따라 분류되며, 내마모 세라믹 파이프는 패치형, 스폿 용접 카드형, 일체형 세라믹 링의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

직접 접착 내마모 세라믹 파이프: 직접 접착 내마모 세라믹 파이프는 고온 강접착제를 사용하여 파이프 내부에 세라믹 시트를 붙이고, 가열 및 경화 후 단단한 내마모층을 형성합니다. 칩형 내마모 세라믹 파이프는 생산 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 생산 주기가 짧고 세라믹 선택이 유연하며 파이프 직경에 제한이 없습니다.

스폿 용접 카드형 내마모 세라믹 파이프: 이 유형의 파이프는 SMD 내마모 세라믹 파이프를 기반으로 하며, 세라믹 시트 중앙에 스폿 용접 구멍과 세라믹 캡을 추가하여 박리 방지 능력을 크게 향상시키고 접착제 온도를 낮춥니다. 제한 사항도 완화되었으며, 스폿 용접 카드형 내마모 세라믹 파이프의 세라믹 시트 사이에 사다리꼴 각도가 형성되어 틈이 작고 침식 저항이 강합니다. 그러나 이 제품의 생산 공정은 복잡하고 생산 주기가 길다.

일체형 세라믹 링 내마모 세라믹 파이프: 일체형으로 성형된 내마모 세라믹 파이프는 세라믹 파이프를 통째로 소성한 후 특수 충진재를 사용하여 강관 내부에 주조하여 만듭니다. 내부 벽은 매끄럽고 이음매가 없으며 내마모성 및 내식성이 뛰어납니다. 침식 방지 성능이 뛰어나 고온에서 작동할 수 있지만, 전체 세라믹 링 내마모 세라믹 파이프의 생산 주기가 길고 비용이 높습니다.

원심 주조 복합 세라믹 파이프: 원심 주조 복합 세라믹 파이프는 "자체 발열 고온 합성 - 고속 원심 기술"로 제조되는 복합 파이프로, 고온 및 고속에서 균일하고 조밀하며 매끄러운 세라믹 층과 전이층을 형성합니다.

​제품 매개변수

적용 산업

발전소 보일러 분쇄 시스템의 파이프라인, 분말 이송 파이프라인, 조분 및 미분 분리기 파이프라인, 석탄 낙하관, 1차 공기 덕트, 2차 공기 덕트, 3차 덕트 및 연소 시스템의 버너 덕트, 그리고 재 및 슬래그 배출 시스템. 슬래그 파이프라인, 분말 회수 파이프라인, 건식 재 이송 파이프라인;

철강 공장 원료 이송 파이프라인, 수취 파이프라인, 집진 파이프라인, 재 배출 파이프라인, 재 낙하 파이프라인, 배치 혼합 파이프라인, 연삭 배출구 파이프라인, 석탄 연소 파이프라인, 분쇄 석탄 파이프라인, 분리기 파이프라인, 버너 사각 튜브 등. 튜브;

시멘트 공장의 분말 농축기 배출 파이프, 분말 농축기 흡입 파이프, 집진 파이프, 수직 밀 배기 파이프, 순환 공기 파이프, 석탄 밀 고온 팬 공기 파이프, 블랭킹 파이프 및 기타 마모된 엘보우;

석유, 화학, 광업, 석탄, 석탄 세척 공장, 제련, 제지, 알루미늄 산업, 건축 자재, 분말 엔지니어링, 곡물 기계 등에서 재료를 가공하고 이송하는 다양한 파이프 피팅

제품 시공 공정

직접 접착 세라믹 공정: 시공 전에 접착할 강철 부품의 표면을 미리 처리해야 합니다. 처리 후 녹이 없고 매끄러운 표면 기준에 도달합니다. 세라믹 접착이 더 단단하고 떨어지기 쉽지 않습니다.

​시공 중 필요한 접착제는 다른 접착제의 비율이 다르며 엄격하게 제어해야 합니다. 비율이 적합하지 않으면 미리 정해진 점도를 얻을 수 없습니다. 접착제는 한 번만 사용할 수 있으며 중간에 두 번 추가하는 것은 허용되지 않습니다. 접착제가 단단해지면 폐기하고 다시 비례해야 합니다.

​시공 중에는 품질과 수량을 보장하고, 접착제를 균일하게 도포하며, 꼼꼼하게 붙여야 합니다. 시공이 완료된 후 고무 망치로 부드럽게 두드리면 시공 표면이 평평해야 합니다.

​세라믹 용접 시공 공정:

청소: 파이프 표면을 청소하여 먼지, 녹 및 기타 이물질을 효과적으로 제거합니다.

​연삭: 파이프 벽은 앵글 그라인더로 처리하며, 파이프 벽은 녹과 느슨함이 없어야 합니다. 습도가 85% 이상인 환경에서의 시공은 엄격히 금지되어 프로젝트 품질이 우수한 표준에 도달하도록 합니다.

​격리: 이물질 제거 후 먼지 오염을 방지하기 위해 정전기 건조 환경을 유지해야 합니다.

​접착제 비율: A와 B 부분을 비례대로 혼합하고, 균일하게 혼합한 후 세라믹을 붙이고, 세라믹 부분을 균일하게 연삭하여 가상 접착 및 돌출 현상이 없도록 하며, 내마모 세라믹 층은 매끄럽고 세라믹 간의 간격은 0.5mm 미만입니다. 세라믹 간의 접합부가 매끄럽도록 합니다.

​용접: 중앙에 구멍이 있는 알루미나 세라믹 시트는 고온 내성 강접착제로 장비 내벽에 부착되며, 동시에 첨단 스터드 용접 공정을 통해 작은 구멍을 통해 세라믹을 강관 내벽에 단단히 용접합니다.

​일체형 세라믹 링의 시공 공정: 세라믹 링이 라이닝된 세라믹 파이프의 설치 공정은 주로 세라믹 링 접합, 세라믹 링 접착 및 연삭의 세 단계로 나뉩니다.

도자기 링 접합: 검사를 통과한 도자기 링을 도면에 따라 502 순간 접착제로 접합하여 내부가 평평하고 큰 틈이 없도록 합니다.

​도자기 링 접착: 파이프 양쪽 플랜지는 크라프트지로 감싸고, 조정된 접착제를 사용하여 파이프 내부를 열어 균일하게 하고, 접합된 세라믹 링 파이프에 접착제를 바르고, 파이프 전체가 파이프의 내벽에 한 번에 붙도록 합니다. 고정 후 파이프 내벽에 변위나 접착제 누출이 있는지 확인합니다. 확인 후 접착된 파이프를 지정된 위치에 놓습니다. 세라믹 접착은 도면에 따라 엄격하게 수행해야 합니다. 세라믹 링을 붙일 때 파이프라인의 수명을 보장하기 위해 세라믹을 적절하게 어긋나게 배치해야 합니다.

​연삭: 접착제가 완전히 경화된 후 파이프 양쪽의 과도한 세라믹 링을 연삭하여 평평하고 플랜지를 손상시키지 않도록 합니다. 연삭 후 양쪽 끝의 크라프트지를 제거합니다.