제품 상세정보
원래 장소: 장사, 후난, 중국
브랜드 이름: Elacera
모델 번호: 알루미나 세라믹 파이프
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 나무 상자 또는 철 랙에서 싸여집니다
배달 시간: 근무일 25 ~ 45 일
지불 조건: 전신환
공급 능력: 0년
부식 저항성: |
높은 |
밀도: |
3.6 g/cm3 |
전기 절연: |
우수합니다 |
휨강도: |
350MPa |
단단함: |
9 모스 |
압력저항: |
높은 |
형태: |
파이프 |
크기: |
맞춤형 |
부식 저항성: |
높은 |
밀도: |
3.6 g/cm3 |
전기 절연: |
우수합니다 |
휨강도: |
350MPa |
단단함: |
9 모스 |
압력저항: |
높은 |
형태: |
파이프 |
크기: |
맞춤형 |
제품 설명
용접 가능한 세라믹 타일 라이닝 파이프 피팅은 주로 고급 스터드 용접 공정을 통해 강철 파이프의 내부 벽에 내마모성 세라믹을 용접하여 강력한 내마모층을 형성합니다. 최고 온도 저항은 500°C이며, 용접 내마모 세라믹 공정은 주로 고온 공압 이송 장비의 내마모에 사용됩니다.
용접 가능한 세라믹 타일 라이닝 파이프 피팅의 생산 공정은 비교적 복잡하고 생산 주기가 길며 비용이 높습니다. 그러나 고온에 강하고 세라믹 시트와 강철 파이프 사이의 연결이 견고하여 쉽게 떨어지지 않습니다. 현장 작동 환경에 따라 적합한 내마모 솔루션을 선택할 수 있습니다.
제품 매개변수
| 항목 | 사양 | |
| 알루미나 함량 | ≥92% | ≥95% |
| 밀도 | ≥3.6 g/cm3 | >3.8g/cm3 |
| 로크웰 A 경도 | ≥82HRA | ≥85HRA |
| 충격 강도 | ≥1200 MPA | ≥1500 MPA |
| 파괴 인성 | ≥3.8MPa·m1/2 | ≥4.0MPa·m1/2 |
| 비커스 경도 | ≥1150HV10 | ≥1200HV10 |
| 굽힘 강도 | ≥290MPa | ≥330MPa |
제품 특징
초고내마모성: 세라믹은 비커스 경도가 최대 1800인 고품질 알루미나 코런덤 세라믹으로 만들어집니다. 분말 운송에 사용됩니다. 내마모성은 일반 탄소강의 20배이며 장비의 수명은 최소 10배 이상입니다.
고온 저항, 낙하 없음: 각 세라믹 조각은 고강도 및 고내마모 볼트로 하부 강판에 용접되며, 강력한 접착 결합과 이중 고정으로 인해 가혹한 작업 조건에서도 세라믹이 쉽게 떨어지지 않으며 0°C-500°C에서 장시간 작동이 가능하여 대부분의 작업 조건을 충족할 수 있습니다.
내마모 세라믹 기술 선택 원리
| 공정 유형 | 작동 온도(°C) | 적용 매체 | 재료 입자(mm) | 적용 범위 |
| 페이스트 타입 | 300 | 분말/슬러리 | ≤3 | 300°C 이하 분말 또는 슬러리 공압 이송 |
| 용접 타입 | 300-800 | 분말/슬러리 | ≤10 | 800°C 이하 대입자 분말 또는 슬러리 공압 이송 |
| 도브테일 타입 | ≤800 | 분말/슬러리 | ≤200 | 800°C 이하 대입자 분말 또는 고속 회전 장비 이송 |
| 충격 방지 | ≤800 | 과립/슬러리 | ≤200 | 800°C 이하 벌크 재료 이송 시스템, 특히 단단한 덩어리 재료와 분말 재료의 혼합물에 적합 |
| 세라믹 고무 복합 | -50~150 | 과립/슬러리 | ≤200 | 150°C 이하 벌크 재료 이송 시스템, 특히 순수 연질 벌크 재료 이송에 적합하며 더 큰 충격을 견딜 수 있습니다. |
우리의 장점
1. 공장은 15년 동안 내마모성 세라믹의 생산, 설계, 연구 및 개발에 전념하는 제조 기업입니다.
2. 수년간의 실제 산업 경험을 통해 기업 장비에 최적의 내마모 설계 계획을 제공할 수 있습니다.
3. 완벽한 애프터 서비스 시스템을 통해 고객은 걱정 없이 사용할 수 있습니다.
4. 세라믹 패치 엘보우의 경우, 엇갈린 패치 공정을 채택합니다. 엇갈린 아치형 패치 공정은 내마모성 세라믹 파이프로 인해 심하게 마모되는 분말 및 슬러리 이송 시스템의 문제를 해결하도록 설계되어 견고한 내마모층을 형성하며 세라믹이 떨어지지 않습니다.
제품 응용
용접 가능한 세라믹 타일 라이닝 파이프 피팅은 주로 고온 분말 운송 또는 분말 제조 시스템 장비의 내마모에 사용되며, 석탄 분말, 광물 분말, 슬래그, 석회석, 시멘트, 비산재 등의 운송에 사용됩니다.
설치 참고 사항
녹 제거 및 연마: 내마모성 세라믹을 붙일 실린더를 연마하고 녹과 산화층을 제거한 후, 얇은 용제로 연마된 부분을 청소합니다.
접착제 도포: A: B 접착제를 2:1로 혼합하고 완전히 저어줍니다.
접착제 도포: 연마된 금속 표면에 접착제를 바르고, 세라믹의 앞면과 옆면에 접착제를 바릅니다.
접착 고정
1. 세라믹 시트와 파이프 강철 부품을 신속하게 접착하고, 세라믹 시트를 단단히 누릅니다. 접착 후 접착층의 두께는 1-1.5mm 이내로 하여 접착 강도를 보장해야 합니다.
2. 세라믹 간의 간격이 2mm보다 크면 좁은 세라믹을 사용하여 채워야 합니다.
3. 용접기를 사용하여 용접 스터드를 세라믹 구멍에 삽입하여 용접 토치가 설치면에 수직이 되도록 합니다.
4. 세라믹 구멍에 접착제를 채우고, 세라믹 커버를 구멍에 넣어 용접부를 보호합니다.
5. 설치 후 장비 표면은 매끄러워야 하며, 세라믹 간의 높이 차이는 2mm를 초과하지 않아야 합니다.
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