ODM 착용 저항 세라믹 파이프 고온 저항 알루미나 세라믹 타일

제품 설명

알루미나 세라믹 타일고 정밀 원료로 만들어져 있기 때문에 정밀 세라믹과 특수 세라믹이라고도 불립니다. 일반 세라믹과 비교하면알루미나 세라믹은 구성과 제조 과정에서 매우 다릅니다..

알루미나 세라믹 타일높은 기계적 강도, 높은 경화, 부식 저항, 고온 저항과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다.현재 옥시드 세라믹에서 가장 널리 사용되고 가장 큰 생산 및 판매량이 새로운 세라믹 재료입니다.현재 생산, 판매 및 시장에서 판매됩니다. 가장 널리 사용되는 알루미나 세라믹은 AL2O3 함량이 90% 이상인 코룬드 세라믹입니다.

제품 특성

알루미나 세라믹 타일그것은 금속 파이프의 내부 또는 외부 벽에 직접 사용할 수 있습니다. 그것은 높은 비용 성능, 높은 경화, 좋은 마모 저항, 높은 온도 산화 저항,좋은 부식 저항성, 분말 침식 저항성, 입자 충격 저항성, 고온 저항성. 열력, 열력, 철 및 철,열력시멘트, 항만, 용광, 광업, 화학, 기계, 종이, 알루미늄 및 기타 산업.

시멘트 공장 장비의 작동 원리

시멘트 공장의 원료와 연료는 다음 과정의 밀링 요구 사항을 충족시키기 위해 먼저 분쇄해야합니다.원료의 균일화는 시멘트 회전 오븐의 열 사틴 연소 시스템을 안정시키는 데 유용합니다., 출력을 증가, 품질을 안정화, 시스템의 장기적인 안정적인 운영을 보장, 자동화 제어 수준을 향상, 원료 자원의 서비스 수명을 확장.특히 생산 라인의 현대화와 대량 생산으로 인해이 물질은 대규모 기계화 광산 및 운송 대신 수동으로 채굴되었습니다. 이 물질은 큰 물질 입자가 특징입니다.주로 전송 과정에서 홉퍼와 스파이프의 충격과 가열로 나타납니다.예를 들어, 분쇄기와 승강기 사이의 스파이는 일반적으로 망간제 강으로 만들어지며, 서비스 수명은 반 년 만입니다.세라믹 고무 통합 vulcanized 라이너의 사용은 효과적으로 마모와 충돌의 문제를 해결할 수 있습니다.

제품 적용 범위

알루미나 마모 저항성 세라믹 타일은 시멘트 산업에서 수직 밀링 실린더, 세차 공기 밸브 플레이트, 드럼 코팅 세라믹 고무,마모에 저항하는 세라믹 석탄 운반 파이프 라인, 고온 파이프 라인 및 먼지 제거 장비, 스파우트, 수직 밀 롤러 세라믹 밀봉 링, 팬 임플러 등 중요한 분쇄 석탄 장비로,중속 석탄 밀의 수명은 완전히 마모 속도에 달려 있습니다.. 수직 밀링 배럴이 빨리 마모되면, 중속 석탄 밀링의 수명은 짧을 것입니다. 마모는 느리고, 중속 석탄 밀링의 수명은 더 길습니다.알루미나 마모 저항성 세라믹 라인러가 중속 석탄 공장 수직 밀링 실린더로 사용되면, 수직 밀링 실린더의 사용 수명이 증가 할 수 있으며, 중속 석탄 밀링의 성능도 향상 될 수 있습니다.마모 저항성 세라믹 타일은 파이프와 스프레이를 만들기 위해 파이프와 스프레이에 소재의 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다..

시멘트 공장 장비의 마모 방지 기술

시멘트 공장에서 사용되는 원료 밀라닝 장비는 주로 수직 밀링, 볼 밀링 및 롤러 프레스입니다.

적용 가능한 장비:수직 밀링 피드 스릴, 수직 밀링 입구 부위 라이너, 수직 밀링 스크래퍼, 수직 밀링 롤 셰프트 밀폐 링, 분말기, 사이클론, 팬 펄러, 팬 셸,밀링 출구 파이프 굽기 머리와 확장 관절, 등등

1- 수직 밀레인 공급 스라이프:수직 밀링 공기 입구 면적 라인러, 그리고 수직 밀링 스크래퍼 모두 특정 영향을 미치며, 공급 부분이 상승하는 뜨거운 공기 흐름 위에 위치하기 때문에 온도는 상대적으로 높습니다.마랑제스 스틸 인라인 보드는 보통 몇 달 이내에 수리되거나 교체됩니다., 그것은 내장 단단한 알루미나 세라믹 타일을 사용하는 것이 좋습니다.

2분말 분류기:분류기의 입구/출구 및 분류기의 튜브 몸의 바람 속도는 매우 높습니다 (18-30m/s),그리고 많은 양의 먼지가 공기 흐름에 의해 끌려와 높은 속도로 껍질 밖으로 씻어, 바람의 침식 및 가열을 유발합니다. 분류기의 마모의 이유는 더 복잡합니다. 두 가지 모두 거친 곡물 재료의 미끄러움으로 인한 가열 마모가 있습니다.높은 농도의 먼지를 포함하는 가스를 고속으로 닦아내는 바람에 의한 침식, 및 얇은 곡물 재료 또는 심지어 밀러에 의해 깨진 깎는 부체. 충격 마모는 외계 물체의 고속 충돌로 인해 발생합니다. 16Mn 또는 65Mn을 부착판으로 사용, 3-4 개월 동안 마모.구멍이 형성된 후, 분말기에 들어가는 물질이 내부 수갑을 통과하면재료의 일부는 구멍에서 내부와 외부 수갑 사이의 간격으로 누출됩니다., 그리고 순환 바람의 작용으로 얇은 분자 영역으로 들어가 최종 제품이 두꺼워지게됩니다.착용 저항성 세라믹 을 실린더 벽 에 붙이면 장비 의 사용 수명 이 적어도 10 배 이상 연장 될 수 있다, 그러나 바람 방향에 따라 굴곡과 틈의 형성을 피하기 위해 바람 방향에 세로직 알루미나 세라믹의 잘못된 정렬에 특별한주의를 기울여야합니다.

3- 가이드 플레인:바람의 속도는 매우 높고, 공기 흐름은 방향을 바꾸도록 강요되고, 마모는 심각합니다. 붙어서 처리할 수 있습니다.

재질은 분류 된 거친 입자이며, 주로 미끄러지는 마모가 있으며 큰 충격을 일으키지 않습니다. 용접 된 마모 저항 세라믹을 사용할 수 있습니다.

주 셰프트 베어링의 타이 바드, 오일 파이프, 공기 파이프 및 온도 측정 파이프 라인은 공기 출구를 통과하고 일반적으로 케이싱 파이프로 보호됩니다.부시는 바람의 먼지의 장기적인 청소 아래 쉽게 착용, 그리고 기름이 누출되어 멈출 수 밖에 없습니다. 껍질의 작은 지름으로 인해 작은 사각형 타일 사용은 간격을 생성하고 껍질을 벗겨내는 것을 쉽게합니다.실습은 아크 모양의 상호 연결 된 알루미나 세라믹의 사용이 마모 저항 세라믹이 떨어지지 않도록 고리 구조를 형성 할 수 있음을 증명했습니다., 그리고 효과는 매우 좋습니다.

4사이클론:사이클론 먼지 수집기의 외부 껍질은 종종 마비되고 누출이 발생하여 먼지 제거 효율이 감소하고 출력이 감소합니다. 공기 가루는 공기 입구에서 사이클론 튜브로 들어갑니다.그리고 물질은 중력과 사이클론 튜브의 이중 영향으로 흐름 방향을 변경합니다., 튜브에 나선 바람 방향을 형성. 고속 공기 흐름은 실린더 벽을 경사하기 위해 재료와 혼합됩니다. 분말기의 배럴과 비슷합니다.적절한 프로세스가 선택되는 한, 사이클론 먼지 수집기의 마모를 방지하기 위해 마모 저항 세라믹의 사용은 매우 효과적입니다.

5팬 하우징:팬 하우스의 마모는 또한 전형적인 슬라이딩 마모입니다. 고속 이동 먼지는 팬 하우스를 직접 접촉하여 강한 마찰과 마모를 초래합니다.입자의 특정 영역의 장기적인 가열로 인해현재, 팬 껍질의 마모 방지 과정에 착용 저항 세라믹의 사용은 매우 성숙합니다.열쇠는 바람 방향에 수직 알루미늄 산화질소 세라믹은 바람 방향에 따라 틈의 형성을 피하기 위해 겹쳐 붙여져야 합니다.