ODM 착용 저항 세라믹 파이프 고온 저항 알루미나 세라믹 타일

제품 설명

알루미나 세라믹 타일는 고정밀 원료로 만들어져 정밀 세라믹, 특수 세라믹이라고도 불립니다. 일반 세라믹에 비해 알루미나 세라믹은 조성과 제조 공정에서 큰 차이가 있습니다.

알루미나 세라믹 타일은 높은 기계적 강도, 높은 경도, 내마모성, 내식성, 고온 저항성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 현재 산화물 세라믹에서 가장 널리 사용되고 생산 및 판매량이 가장 많은 신소재 세라믹입니다. 현재 시장에서 생산, 판매 및 판매되고 있습니다. 가장 널리 사용되는 알루미나 세라믹은 AL2O3 함량이 90% 이상인 강옥 세라믹입니다.

제품 특징

알루미나 세라믹 타일은 금속 파이프의 내벽 또는 외벽에 직접 사용할 수 있습니다. 높은 비용 효율성, 높은 경도, 우수한 내마모성, 고온 산화 저항성, 우수한 내식성, 분진 침식 저항성, 입자 충격 저항성, 고온 저항성으로 유명합니다. 열병합 발전, 열병합 발전, 철강, 열병합 발전, 시멘트, 항만, 제련, 광업, 화학, 기계, 제지, 알루미늄 등 심하게 마모되는 산업에서 널리 사용됩니다.

시멘트 공장 장비의 작동 원리

시멘트 공장의 원료와 연료는 먼저 분쇄되어 다음 공정의 분쇄 요구 사항을 충족해야 합니다. 원료 연료의 균질화는 시멘트 회전 가마의 열 새틴 소성 시스템을 안정화하고, 생산량을 늘리고, 품질을 안정시키고, 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고, 자동 제어 수준을 향상시키고, 원료 연료 자원의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 특히 생산 라인의 현대화 및 대규모 생산으로 인해 이러한 재료는 대규모 기계화 채굴 및 운송 대신 수동으로 채굴되었습니다. 이러한 재료는 재료 입자가 크다는 특징이 있으며, 이는 주로 이송 과정에서 호퍼와 슈트의 충격 및 마모로 나타납니다. 예를 들어, 분쇄기와 호이스트 사이의 슈트는 일반적으로 망간강으로 만들어지며 수명은 반년밖에 되지 않습니다. 세라믹 고무 일체형 가황 라이너를 사용하면 마모 및 충격 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

제품 적용 범위

알루미나 내마모성 세라믹 타일은 시멘트 산업에서 수직 밀 실린더, 3차 공기 밸브 플레이트, 드럼 코팅 세라믹 고무, 내마모성 세라믹 석탄 이송 파이프라인, 고온 파이프라인 및 집진 장비, 슈트, 수직 밀 롤러 세라믹 씰링 링, 팬 임펠러 등에 널리 사용됩니다. 중요한 분쇄 석탄 장비로서 중속 석탄 밀의 수명은 마모 속도에 전적으로 달려 있습니다. 수직 밀 배럴이 빠르게 마모되면 중속 석탄 밀의 수명이 짧아집니다. 마모가 느리면 중속 석탄 밀의 수명이 길어집니다. 알루미나 내마모성 세라믹 라이너를 중속 석탄 밀의 수직 밀 배럴로 사용하면 수직 밀 배럴의 수명을 늘리고 중속 석탄 밀의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 내마모성 세라믹 타일은 파이프와 슈트를 만들어 재료가 파이프와 슈트에 마모되는 것을 줄이고 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다.

시멘트 공장 장비의 내마모 기술

시멘트 공장에서 사용되는 원료 분쇄 장비는 주로 수직 밀, 볼 밀, 롤러 프레스를 포함합니다.

적용 장비:수직 밀 공급 슈트, 수직 밀 입구 영역 라이너, 수직 밀 스크래퍼, 수직 밀 롤러 샤프트 씰링 링, 분말 분리기, 사이클론, 팬 임펠러, 팬 하우징, 밀 출구 파이프 벤드 헤드 및 확장 조인트 등

1. 수직 밀 공급 슈트:수직 밀 공기 입구 영역 라이너 및 수직 밀 스크래퍼는 모두 일정량의 충격을 받으며, 공급 부분이 상승하는 뜨거운 공기 흐름 위에 위치하기 때문에 온도가 비교적 높습니다. 망간강 라이너 보드는 일반적으로 몇 개월 이내에 수리 또는 교체되며, 강화 알루미나 세라믹 타일 사용을 권장합니다.

2. 분말 분류기:분류기의 입구/출구 및 분류기 튜브 본체의 풍속은 매우 높으며(18-30m/s), 많은 양의 먼지가 공기에 의해 운반되어 고속으로 케이스에서 씻겨 나와 바람 침식 및 마모를 유발합니다. 분류기 마모의 이유는 더 복잡합니다. 거친 입자의 미끄러짐으로 인한 마모, 고농도 먼지 함유 가스의 고속 스크러빙으로 인한 바람 침식, 거친 입자 또는 심지어 밀에 의해 파손된 연삭 본체가 있습니다. 이물질의 고속 충돌로 인한 충격 마모. 16Mn 또는 65Mn을 라이너 보드로 사용하면 3-4개월 내에 마모됩니다. 구멍이 형성된 후, 분말 분리기에 재료가 내부 슬리브를 통과할 때, 일부 재료는 구멍에서 내부 및 외부 슬리브 사이의 간격으로 누출되어 순환풍의 작용으로 미분 영역으로 들어가 완제품이 두꺼워지게 합니다. 내마모성 세라믹을 실린더 벽에 붙이면 장비 수명이 최소 10배 연장되지만, 홈과 바람 방향을 따라 간격이 형성되는 것을 방지하기 위해 알루미나 세라믹이 바람 방향에 수직이 되도록 정렬에 특별히 주의해야 합니다.

3. 안내 베인:풍속이 매우 높고 공기 흐름이 방향을 강제로 변경하며 마모가 심합니다. 붙여서 처리할 수 있습니다.

재는 호퍼의 재료는 정렬된 거친 입자로, 주로 미끄러짐 마모를 유발하며 큰 충격을 일으키지 않습니다. 용접 내마모성 세라믹을 사용할 수 있습니다.

주 샤프트 베어링의 타이로드, 오일 파이프, 공기 파이프, 온도 측정 파이프라인은 공기 출구를 가로지르며 일반적으로 케이싱 파이프로 보호됩니다. 부싱은 장기간의 바람 먼지 스크러빙으로 인해 쉽게 마모되어 오일이 누출되고 강제 정지됩니다. 케이싱의 직경이 작기 때문에 작은 사각형 타일을 사용하면 간격이 쉽게 발생하고 벗겨질 수 있습니다. 연습에 따르면 호 모양의 연결된 알루미나 세라믹을 사용하면 내마모성 세라믹이 고리 구조를 형성하여 떨어지지 않도록 할 수 있으며 효과가 매우 좋습니다.

4. 사이클론:사이클론 집진기의 외부 케이스는 종종 마모되고 누출되어 집진 효율이 감소하고 생산량이 감소합니다. 공기 먼지가 공기 입구에서 사이클론 튜브로 들어가고, 재료는 중력과 사이클론 튜브의 이중 효과로 인해 흐름 방향이 변경되어 튜브 내에서 나선형 바람 방향을 형성합니다. 고속 공기 흐름은 재료와 혼합되어 실린더 벽을 마모시킵니다. 분말 분리기 배럴과 유사하게 적절한 공정을 선택하는 한, 내마모성 세라믹을 사용하여 사이클론 집진기의 마모를 방지하는 것은 매우 효과적입니다.

5. 팬 하우징:팬 하우징의 마모도 전형적인 미끄러짐 마모입니다. 고속으로 움직이는 먼지가 팬 하우징과 직접 접촉하여 강한 마찰과 마모를 유발합니다. 또한, 입자에 의한 특정 영역의 장기간 마모로 인해 케이스에 국부적으로 홈이 형성되고, 본체가 얇아지거나 심지어 누출됩니다. 현재 팬 하우징의 내마모 공정에 내마모성 세라믹을 사용하는 것은 매우 성숙합니다. 핵심은 바람 방향에 수직인 알루미나 세라믹을 어긋나게 붙여 바람 방향을 따라 간격이 형성되는 것을 방지하는 것입니다.