ZTA 고무 세라믹 복합 배열판 광산 장비 보호에 대한 단단한 착용

제품 설명

ZTA 고무 세라믹 복합 포장판솜과 ZTA 세라믹 (지르코니아-강화 알루미나 세라믹) 의 성질을 결합한 복합 재료의 부리입니다.고무 층은 좋은 탄력성과 밀폐 성능을 제공하는 동시에 충격을 흡수하고 소음을 줄이는 기능을 가지고 있습니다.ZTA 세라믹 층은 높은 강도, 마모 저항성, 부식 저항성 등을 특징으로하며 마모 저항성 부분입니다.

생산 과정

ZTA 고무 세라믹 복합 포장판 일반적으로 첨단 인산화 과정을 통해 고무에 알루미나와 지르코니아의 ZTA 세라믹 복합체로 인산화되거나 세라믹 고무는 철판에 직접 인산화 될 수 있습니다.이 특별 한 준비 과정 을 통해, 부리판 은 고무 탄력 과 세라믹 단단 함 을 동시에 가지게 된다, 따라서 뛰어난 마모 저항과 충격 저항을 달성합니다.

적용 영역

ZTA 고무 세라믹 라인러는 우수한 성능으로 인해 광업, 금속공업, 전력 및 화학 산업의 재료 전달 시스템에서 널리 사용됩니다. 광업 산업에서,일반적으로 낙하산과 같은 취약한 부분에서 사용됩니다., 컨베이어 벨트, 그리고 호퍼를 사용하여 장비를 보호하고 사용 수명을 연장합니다.

장점

장비 사용 수명 향상:ZTA 고무 세라믹 래닝 플레이트는 뛰어난 마모 저항과 충격 저항을 가지고 있으며 장비의 사용 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

유지보수 비용을 줄이세요:장막판의 긴 사용 기간으로 인해 장막판 교체 빈도와 정지 시간은 감소하여 유지보수 비용을 줄였습니다.

생산 프로세스를 최적화합니다.배열 표면은 매끄럽고 끈질기지 않으며 막히지 않으며 재료 흐름을 최적화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

ZTA 고무 세라믹 인플라인딩의 특정 적용

무거운 마모 영역에서의 적용:가루의 충돌점이나 재료의 수직 떨어지는점과 같은 무거운 마모 영역에서사용 ZTA 고무 세라믹 vulkanised 포장은 효과적으로 물질의 충격과 마찰을 견딜 수 있으며 낙하의 서비스 수명을 연장.

낮은 온도 환경에서 적용:낮은 온도 환경에서는 ZTA 고무 세라믹 인플라이닝이 좋은 탄력성과 마모 저항성을 유지하여 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

특수 재료의 적용:부식성 또는 끈적성 특성을 가진 특수 재료의 경우,ZTA 고무 세라믹 인플라잉은 물질의 원활한 운송을 보장하기 위해 좋은 부식 저항성과 반 붙는 특성을 제공할 수 있습니다..

크기와 무게

기술 매개 변수

성능 특성

마모 저항:ZTA 세라믹 층은 매우 높은 강도를 가지고 있으며, 운송 중에 재료의 마모에 효과적으로 저항하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

충격 저항:고무 층은 좋은 충격 흡수 능력을 가지고 있으며 장비와 파이프 라인의 손상 및 파열을 방지 할 수 있습니다.

고온 저항성:ZTA 세라믹 래닝은 녹거나 변형되지 않고 극도로 높은 온도 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

화학적 안정성:화학적 부패와 산성 염기 침식에 저항하며 좋은 성능과 외모를 유지할 수 있습니다.

단열 성능:그것은 전자기파의 전파에 좋은 억제 효과가 있으며 전기 장비의 간섭을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

ZTA 고무, 세라믹 복합 포장판(지르코니아-강화 알루미나 세라믹) 은 광산에서 널리 사용됩니다. 그들의 우수한 마모 저항, 충격 저항, 부식 저항, 고온 안정성,그들은 광산의 많은 핵심 부분에서 중요한 역할을합니다.다음은 광산에서 ZTA 세라믹의 응용에 대한 구체적인 분석입니다.

광물 터미널 배하 시스템에서 ZTA 세라믹 인라인의 적용

광석 터미널에서, 배하 시스템은 많은 양의 광석의 충격과 마찰에 견딜 필요가 있습니다.ZTA 세라믹 림은 알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹의 강도를 동시에 가지고 있습니다.그것은 동시에 마모와 충돌을 견딜 수 있으며 가볍고 부드러운 표면, 비 끈적끈적한 재료, 막지 않는 재료, 유연한 디자인,그리고 현장의 작업 조건에 따라 설계될 수 있습니다.따라서 그것은 긴 서비스 수명을 가지고 있으며, 가루 교체의 빈도를 크게 줄입니다. Rizhao 포트, Tangshan 포트와 같은 큰 광석 터미널,그리고 청다오 포트는 무거운 마모 영역에 ZTA 세라믹 포닝을 적용했습니다, 그리고 사용 기간은 원래 알루미나 세라믹 라인 또는 다른 착용 저항 라인의 약 4 배이며 적용 효과는 매우 좋습니다.

ZTA 세라믹 복합 망치의 분쇄기에 대한 응용

분쇄기 는 광산 에서 사용 되는 핵심 장비 로서, 그 핵심 부품 인 망치 는 엄청난 마찰 과 충격 에 견딜 수 있어야 한다. 이 문제 를 해결 하기 위해 ZTA 세라믹 복합 망치 가 탄생 하였다.이 망치 는 높은 크롬 함량 의 철 을 비롯 한 착용 에 저항 하는 합금 물질 에 기초 합니다, 그리고 특정 양의 ZTA 세라믹 입자가 망치의 무거운 마모 부분에서 결합됩니다.합금 물질은 망치의 전체 강도와 충격 저항을 보장하기 위해 세라믹 입자를 지원, ZTA 세라믹 입자는 높은 강도를 가지고 있으며, 이는 망치의 마모 저항성을 크게 향상시키고 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.ZTA 세라믹 입자는 망치 발사 과정에서 합금 재료에 결합되어야하며 일반적으로 망치 무게의 3% 이상을 차지하지 않습니다.실제 응용에서 ZTA 세라믹 복합 망치의 충격 저항과 마모 저항이 크게 향상되고 서비스 수명이 두 배로 증가한다는 것이 확인되었습니다.그리고 생산 비용이 크게 감소합니다..

중중중중중중 사이클론에서 ZTA 세라믹 라인어의 적용

중중중중중 사이클론은 광산의 광물 처리 과정에서 중요한 역할을 하지만, 그 벽 표면과 공급 포트는 착용을 유도합니다. 이 문제를 해결하기 위해,ZTA 활 모양의 세라믹 포닝은 중중 중중심 사이클론에 설계 및 적용됩니다.. 이 부문은 사이클론의 내부 벽에 완벽하게 적합하며 사이클론의 서비스 수명을 크게 증가시킬 수 있습니다.,ZTA 세라믹 인라인 사용은 사이클론의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.ZTA 세라믹 인라인에는 다양한 설치 방법이 있습니다.작업 온도에 따라 합리적으로 선택 할 수 있습니다. 붙여넣기 방법, 스터드 용접 방법, dovetail 슬롯 설치 방법 등.

다른 광산 장비에 ZTA 세라믹의 적용

위의 응용 분야 외에도 ZTA 세라믹은 밸브 밀폐, 부싱 등 광업 장비의 다른 주요 부품에도 사용될 수 있습니다. 높은 부식 저항성,높은 굽기 강도, 그리고 생물 호환성은 ZTA 세라믹을 이러한 구성 요소를 제조하는 이상적인 재료로 만듭니다.