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헥스 고무 세라믹 마모 플레이트 경직 저항 알루미나 세라믹 포닝 - Reparex

제품 상세정보

원래 장소: Changsha, Hunan, 중국

브랜드 이름: Elacera

인증: ISO9001-2015

모델 번호: 충돌 세라믹 라이너

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 협상 가능

가격: 협상 가능

포장 세부 사항: 목재 케이스 또는 아이언 랙으로 포장됩니다

배달 시간: 25-45 WorkDas

지불 조건: 티/티

공급 능력: 100,000 ㎡/ 년

최상의 가격을 얻으세요
강조하다:

60-70 Shore A 경도 육각 고무 세라믹 내마모판

,

≥12MPa 팽창 강도 가려지지 않는 알루미나 세라믹 인라인

,

3.6-3.8g/cm3 밀도 고무 세라믹 라이너

압력 저항:
높은
설치방법:
볼트 또는 접착제
경도:
60-70 버팀목 A
맞춤화:
사용 가능
인장강도:
≥12MPA
라이너 유형:
세라믹 라이너
내화학성:
훌륭한
밀도:
3.6-3.8g/cm3
색상:
하얀색
굴곡강도:
≥ 300MPa
보증:
1년
모양:
정사각형, 육각형, 원형
압력 저항:
높은
설치방법:
볼트 또는 접착제
경도:
60-70 버팀목 A
맞춤화:
사용 가능
인장강도:
≥12MPA
라이너 유형:
세라믹 라이너
내화학성:
훌륭한
밀도:
3.6-3.8g/cm3
색상:
하얀색
굴곡강도:
≥ 300MPa
보증:
1년
모양:
정사각형, 육각형, 원형
헥스 고무 세라믹 마모 플레이트 경직 저항 알루미나 세라믹 포닝 - Reparex

제품 설명

산업 자재를 취급하는 열악한 환경에서 컨베이어 벨트 마모는 가동 중지 시간과 비용 증가의 주요 원인입니다. 당사의 내마모성 세라믹 가황 라이너는 중부하 작업용으로 특별히 설계된 혁신적인 제품입니다. 독특한 가황 공정을 통해 고내마모성 세라믹, 고탄성 고무, 고강도 철판을 완벽하게 결합하여 탁월한 내충격성, 내마모성, 미끄럼 방지 성능을 제공하여 컨베이어 벨트 및 장비의 수명을 크게 연장합니다.
 
당사의 핵심 제품인육각 고무 세라믹 마모 플레이트—생체 모방 기하학 덕분에 내충격성, 미끄럼 방지 특성, 사용 수명 측면에서 포괄적인 혁신을 달성했습니다. 이 제품은 컨베이어 시스템 구동 롤러의 마모, 미끄러짐 및 재료 접착 문제를 완전히 해결하는 것을 목표로 하며 광산, 항만 및 발전소와 같은 중공업에 영구적인 내마모 솔루션을 제공하여 전체 운영 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

헥스 고무 세라믹 마모 플레이트 경직 저항 알루미나 세라믹 포닝 - Reparex 0헥스 고무 세라믹 마모 플레이트 경직 저항 알루미나 세라믹 포닝 - Reparex 1

제품특징

구조 역학의 장점:
스트레스 집중 지점 없음:정사각형 구조의 네 모서리는 자연적인 응력 집중 지점으로, 지속적인 충격으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다. 육각형의 120° 각도는 응력을 보다 균일하게 분산시켜 충격 피로 저항을 크게 향상시킵니다.
완전한 구조적 완전성:서로 맞물린 육각형 유닛은 단단한 "세라믹-고무 복합 메쉬"를 형성하여 단일 세라믹 블록에 대한 충격력을 주변 유닛과 공유하여 국부적인 손상 확산을 효과적으로 방지합니다.
성능 향상 시연:
향상된 미끄럼 방지 성능: 실험실 테스트에 따르면 동일한 세라믹 적용 영역에서 육각형 라이너는 고유한 홈이 있는 안내로 인해 사각형 라이너보다 동적 마찰 계수가 약 15% 더 높은 것으로 나타났습니다. 특히 습하거나 진흙이 많은 환경에서 탁월한 배수성 및 진흙 제거 성능을 발휘하여 미끄럼 방지 효과가 더욱 두드러집니다.
연장된 서비스 수명:응력 집중 제거와 전반적인 구조적 완전성으로 인해 동일한 가혹한 작업 조건에서 육각형 세라믹 라이너의 전체 서비스 수명은 기존 사각형 라이너보다 평균 20%-30% 더 깁니다.


알루미나 세라믹 기술 매개변수

기술적인 매개변수 설명/값

재료 구성

알루미나(Al2O₃) 함량 ≥ 92%(등급에 따라 달라질 수 있습니다. 예: 95등급 세라믹의 경우 95%)

밀도

≥ 3.7 g/cm³(알루미나 함량이 높을수록 증가)

경도

로크웰 경도(HRA) ≥ 82(일부 출처에서는 ≥ 85를 언급함)

굴곡강도

≥ 290MPa(재료 등급에 따라 증가)

파괴인성(KΙC)

≥ 4.8 MPa·m²/²(재료 등급에 따라 증가)

압축강도

≥ 850MPa

열팽창계수

7.2 × 10⁻⁶m/m·K

열전도율

20W/m·K

고무층 속성

- 경도: 60 ± 5 Shore A<br>- 신율: 400% 이상<br>- 인장강도: ≥ 180 kgf/cm²

접착력

- 세라믹/고무 박리 강도: ≥ 50 kg/25mm<br>- 고무/강철 박리 강도: ≥ 40 kg/25mm

안전한 작동 온도(고무층)

90°C

기본 강판

Q235A 고품질 강판, 두께 3mm ~ 10mm

볼트 재질

스테인레스 스틸 볼트

특수공정

열황화 공정, 세라믹을 고무로 가황하거나 강판에 직접 가황하는 공정

모양 및 크기 세라믹 크기는 10x10mm ~ 150x100mm이며 모양에는 모자이크, 육각형, 원통형 등이 포함됩니다.<br>- 고무층 두께: 2mm ~ 15mm<br>- 강판 크기는 맞춤 설정할 수 있습니다.
응용분야 석탄, 화력, 철강, 시멘트, 야금, 화학, 기계, 광업 등과 같은 산업은 재료 처리량이 크고 입자 크기가 크며 충격력이 높은 장비에 적합합니다.

적용범위

고무 세라믹 라이닝은 다양한 용도로 사용됩니다. 상온 조건에서 재료 전달 장치에 자주 사용됩니다. 내마모성 내부 레이어로 사용되며 재료의 충격에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 예를 들어 사일로 내부, 호퍼 바닥, 혼합기 내부, 석탄 적하 호퍼 측벽, 석탄 적하 파이프 채널, 원료탄 벙커 바닥, 석탄 밀 입구 및 출구 파이프, 재료 슈트 표면 등에 설치하여 이 장비의 수명을 연장하고 마모를 줄여 전체 재료 이송 시스템의 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.


우리의 생산 및 품질 관리 시스템

전처리 공정
세라믹 처리:세라믹 블록은 최적의 표면 에너지를 얻기 위해 샌드블라스팅과 특수 세척제로 처리되어 고무와의 습윤성을 보장합니다.
강철 플레이트 처리:강판은 쇼트 블라스팅을 통해 녹을 제거한 후 고성능 금속 접착제로 코팅하여 추후 부식 및 박리 위험을 제거합니다.
 
핵심 가황 공정
고온, 고압의 1단계 가황 기술을 채용하고 있습니다. 특정 온도(150°C-160°C), 압력(≥20MPa) 및 시간 조건에서 고무는 가황 반응을 겪습니다. 긴 사슬 분자는 세라믹 및 강판 표면의 처리제와 화학적으로 결합하여 세 가지 사이에 영구적이고 비가역적인 분자 수준 결합을 달성합니다. 이는 일반적인 냉간 접착 공정보다 훨씬 우수합니다.
 
전체 프로세스 품질 검사
입고 자재 검사:세라믹 및 고무 원료의 각 배치에 대해 물리화학적 특성 테스트가 수행됩니다.
공정 중 검사:가황 공정 중에 온도와 압력 곡선이 실시간으로 모니터링되어 각 제품 배치에 대한 일관된 공정 매개변수를 보장합니다.

완제품 검사:
세라믹 박리 강도 시험:만능 인장 시험기를 사용하여 세라믹과 고무 사이의 결합 강도가 ≥5 MPa(업계 평균보다 상당히 높음)인지 확인하십시오.
쇼어 경도 테스트:고무 경도가 사전 설정된 범위(예: ±5 HA) 내에 있는지 확인하십시오.
드롭 볼 충격 테스트:제품의 내충격성을 테스트하기 위해 대형 재료의 충격을 시뮬레이션합니다.

글로벌 시장 애플리케이션 및 고객 가치 보고서
당사의 제품은 전 세계 30개 이상의 국가 및 지역으로 수출되어 다음과 같은 주요 시장에서 탁월한 평판을 얻고 있습니다.
호주 철광석:마모성이 높은 철광석에 대응하여 당사의 육각형 3-in-1 라이너는 대형 스태커-리클레이머 구동 롤러에서 3년 이상 안정적인 작동을 달성했습니다.
칠레 구리 광석:산악 지역의 장거리 고낙하 이송 시스템에서 당사 제품은 기존 라이너의 충격으로 인한 조기 고장 문제를 효과적으로 해결하여 고객의 전체 유지 관리 비용을 40%까지 절감합니다.
동남아시아 항구 터미널:고온, 고염분, 습한 환경에서 당사 제품은 탁월한 미끄럼 방지 및 노화 방지 특성을 발휘하여 지속적인 항만 운영의 ​​안전성과 효율성을 보장합니다.

FAQ
Q1: 세라믹-고무 결합 강도에 대한 구체적인 데이터는 무엇입니까? 장기적으로 분리되지 않을 것이라고 어떻게 보장합니까?
A1: 우리는 세라믹-고무 박리 강도 ≥5 MPa를 약속합니다. 이는 고무와 세라믹 사이에 물리적 결합이 아닌 화학적 반응을 일으키는 당사 고유의 세라믹 표면 처리 기술과 고온 경화 공정 덕분입니다. 장기간에 걸쳐 뜨겁고 차가운 온도와 스트레스 주기가 반복되는 경우에도 결합 강도는 약화되지 않습니다.
 
Q2: 마모된 롤러 표면에 대한 라이너의 평탄도를 어떻게 보장합니까?
A2: 투인원 유연한 라이너의 경우 고유의 탄력성이 약간의 불균일성을 보완할 수 있습니다. 3-in-1 강판 라이너의 경우 사전 굽힘 라인 맞춤 서비스를 제공할 수 있는 전문 현장 측정 팀이 있습니다. 이는 생산 과정에서 롤러의 설계된 곡률과 완벽하게 일치하는 라이너를 제작하여 설치 후 100% 적합성을 보장하고 불량한 적합성으로 인한 진동과 소음을 제거한다는 것을 의미합니다.
 
Q3: 표준 크기 외에도 극한의 작업 조건에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니까?
A3: 물론이죠. 이는 우리의 핵심 경쟁력을 반영합니다. 우리는 고객의 재료 특성(예: 입자 크기, 습도, 산도, 알칼리도), 낙하, 벨트 속도 및 기타 매개변수를 기반으로 세라믹의 치수, 두께 및 패킹 밀도와 고무 제제를 역설계하여 "맞춤형" 솔루션을 제공할 수 있습니다.

Q4: 육각형 세라믹 라이너의 설치 방법은 무엇입니까?
A4: 볼트 고정, 용접 고정, 접착 고정의 세 가지 설치 방법을 지원합니다. 다양한 장비의 경우 당사 기술 팀이 볼트 구멍 위치, 용접 지점 또는 접착 공정 요구 사항을 나타내는 자세한 설치 도면을 제공합니다. 우리는 또한 전문적인 설치 도구와 접착제를 제공합니다.

Q5: 제품의 수명은 어떻게 되나요?
A5: 근무조건에 따라 다릅니다. 중간 정도의 충격과 재료 경도가 8 이하인 시나리오에서 투인원 라이너의 수명은 대략 다음과 같습니다.3-4년,3-in-1 라이너는 대략 다음과 같습니다.4-5년.고강도 충격 시나리오에서도 수명은 여전히 ​​도달할 수 있습니다.1.5-2 연령, 기존 재료보다 훨씬 뛰어납니다.

Q6: 샘플 테스트가 지원됩니까?
A6: 네! 고객이 내마모성 및 충격 테스트를 수행할 수 있도록 샘플 1~2개를 무료로 제공할 수 있습니다. 고객은 검증을 위해 제3자 테스트 기관에 샘플을 보낼 수도 있습니다. 대량 주문은 샘플이 테스트를 통과한 후에만 이루어집니다.