제품 상세정보
원래 장소: Changsha, Hunan, 중국
브랜드 이름: Elacera
인증: ISO9001-2015
모델 번호: 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 협상 가능
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 목재 케이스 또는 아이언 랙으로 포장됩니다
배달 시간: 25-45 WorkDas
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100,000 ㎡/ 년
부식: |
저항력 |
열전도율: |
낮거나 중간 정도 |
길이: |
100-2000mm |
애플리케이션: |
슬러리 운송, 화학 파이프라인, 광산업 |
모양: |
파이프 |
표면 처리: |
유약 |
파이프 직경 범위: |
10mm ~ 500mm |
내경: |
10-500mm |
색상: |
하얀색 |
로크웰 A 경도: |
≥85HRA |
매끄러운 내부 표면: |
마찰과 마모를 줄입니다. |
화학적 안정성: |
높은 |
화학적 안정성: |
강한 |
표면 마감: |
매끄럽거나 맞춤형 |
부식: |
저항력 |
열전도율: |
낮거나 중간 정도 |
길이: |
100-2000mm |
애플리케이션: |
슬러리 운송, 화학 파이프라인, 광산업 |
모양: |
파이프 |
표면 처리: |
유약 |
파이프 직경 범위: |
10mm ~ 500mm |
내경: |
10-500mm |
색상: |
하얀색 |
로크웰 A 경도: |
≥85HRA |
매끄러운 내부 표면: |
마찰과 마모를 줄입니다. |
화학적 안정성: |
높은 |
화학적 안정성: |
강한 |
표면 마감: |
매끄럽거나 맞춤형 |
Elacera 알루미나 세라믹 라이닝 파이프는 비산회, 석탄 분말, 클링커, 석회석 및 연마성 광물 분말을 처리하는 공압 이송 시스템용으로 설계되었습니다. 전문적인 세라믹 마모 솔루션으로 파이프 마모, 누출 및 예상치 못한 가동 중단을 줄이세요.
많은 발전소, 시멘트 공장, 광산 현장 및 분말 처리 라인에서 파이프라인 마모는 유지 관리 문제만은 아닙니다. 이는 종종 재 누출, 불안정한 운반 효율성, 비상 정지, 엘보, 리듀서 및 직관의 반복적인 교체의 원인이 됩니다.
연마 가루가 강철 파이프라인 내부에서 고속으로 이동할 때 손상은 일반적으로 엘보우, 리듀서, 티, 파이프 입구 및 충격 구역과 같은 동일한 위치에서 시작됩니다. 처음에는 마모가 내벽에만 얇아지는 것처럼 나타날 수 있습니다. 그러나 파이프 벽이 마모되면 물질 누출, 먼지 오염, 생산 중단, 긴급 수리 작업 등 문제가 빠르게 더욱 심각해집니다.
Elacera 알루미나 세라믹 라이닝 파이프는 이러한 유형의 연마 공압 이송 시스템을 위해 개발되었습니다. 강관의 강도에만 의존하지 않고 내부 마모면에 고경도 알루미나 세라믹 라이닝을 적용했습니다. 세라믹 층은 연마재와 직접 마주하고 있으며 강철 쉘은 구조적 강도와 설치 지원을 제공합니다.
일반 강철 파이프가 그렇게 빨리 고장나는 이유
공압 이송 시스템에서는 비산회, 석탄 가루, 클링커 가루, 석회석 가루, 광물 가루 등의 물질이 공기압이나 기류를 통해 이송됩니다. 입자는 파이프의 내벽에 지속적으로 부딪히고 미끄러집니다. 이송 속도가 빠르고 입자가 단단할수록 마모가 더욱 심해집니다.
가장 일반적인 마모 문제는 다음과 같습니다.
파이프 엘보우의 급속한 얇아짐
리듀서 및 티의 국부적 마모
파이프 조인트 또는 충격 부위에서 재료 누출
수명이 짧은 파이프 부분의 빈번한 교체
예상치 못한 가동 중단으로 인한 높은 유지 관리 비용
운반 라인 주변의 먼지 오염.
많은 공장에서는 파이프 자체를 교체하는 것이 비용이 가장 많이 들지 않습니다. 실제 비용은 가동 중지 시간, 인건비, 청소, 생산 지연, 반복적인 유지 관리 계획에서 발생합니다.
연마분 이송을 위한 세라믹 라이닝 솔루션
세라믹 라이닝 파이프의 목적은 간단합니다. 지속적인 마모로 인해 파이프라인의 내부 표면을 보호하는 것입니다.
Elacera 세라믹 라이닝 파이프는 내마모성 알루미나 세라믹을 작업 라이닝으로 사용합니다. 알루미나 세라믹은 일반 강철보다 경도가 훨씬 높으며 미끄럼 마모 및 입자 충격에 강한 저항성을 제공합니다. 따라서 일반 강철 파이프, 고무 라이닝 파이프 또는 기존의 내마모성 재료가 긴 서비스 수명을 제공할 수 없는 운반 시스템에 적합합니다.
당사의 세라믹 라이닝 파이프 시스템은 다음과 같이 공급될 수 있습니다.
세라믹 라이닝 직선 파이프
세라믹 안감 팔꿈치
세라믹 라이닝 감속기
세라믹 안감 티셔츠
세라믹 라이닝 재 이송 파이프
세라믹 라이닝 석탄 분말 이송 파이프
공압 이송 라인용 세라믹 라이닝 피팅
파이프 직경, 운반 재료, 작업 온도, 압력 및 마모 위치에 따라 다양한 세라믹 구조를 선택할 수 있습니다.
세라믹 라이닝 파이프가 일반적으로 사용되는 곳
Elacera 알루미나 세라믹 라이닝 파이프는 건조 분말이나 연마 입자가 파이프라인을 통해 운송되는 산업에서 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
발전소에서 비산재 운반
화력발전소 및 철강공장의 석탄분말 이송
클링커 분말 및 시멘트 분말 운반
석회석 분말 이송
광산 및 가공 공장에서 광물 분말 운반
화학 및 야금 산업의 연마 분말 이송
엘보우와 리듀서의 마모가 심한 공압 이송 시스템.
많은 고객에게 가장 심각한 마모는 파이프라인 전체에 고르게 발생하지 않습니다. 주로 팔꿈치, 리듀서, 방향전환 부위에 나타납니다. 그렇기 때문에 이러한 고위험 구간부터 마모 개선을 먼저 시작하는 것이 좋습니다.
일반적인 알루미나 세라믹 라이닝 파이프에는 세 가지 기능 레이어가 포함됩니다.
| 부분 | 기능 |
| 강철 외부 파이프 | 기계적 강도, 내압성, 설치 지원 제공 |
| 알루미나 세라믹 라이닝 | 주요 내마모성 작업 표면 제공 |
| 접착/고정층 | 세라믹 라이닝을 강관에 접착 및 고정합니다. |
작동 조건에 따라 세라믹 타일, 세라믹 링, 세라믹 실린더 또는 특수 모양의 세라믹 세그먼트를 사용할 수 있습니다. 엘보와 리듀서의 경우 내부 곡선에 맞추고 마모가 심한 부분의 약점을 줄이기 위해 맞춤형 세라믹 구조가 필요한 경우가 많습니다.
주요 장점
연마 조건에서 더 긴 서비스 수명
세라믹 라이닝은 파이프 벽이 연마재와 직접 접촉하지 않도록 보호합니다. 이는 가혹한 운반 조건에서 엘보우, 리듀서 및 직선 파이프 섹션의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
계획되지 않은 종료 감소
파이프 마모는 특히 팔꿈치나 충격 부위에서 갑자기 발생하는 경우가 많습니다. 세라믹 라이닝 파이프를 사용하면 예상치 못한 누출 및 긴급 교체의 위험을 줄일 수 있습니다.
낮은 유지 관리 빈도
파이프라인의 수명이 길어지면 가동 중단이 줄어들고 인력 배치가 줄어들며 공장 운영자의 유지 관리 부담이 낮아집니다.
주요 마모 위치에 대한 보호 강화
고객은 전체 이송 라인을 교체하는 대신 엘보우, 리듀서, 티, 흡입구 부분과 같이 가장 손상된 부분에 집중할 수 있습니다.
다양한 작업 조건에 맞게 맞춤화
파이프 직경, 라이닝 두께, 세라믹 유형, 플랜지 표준, 파이프 길이, 굽힘 각도 및 연결 방법은 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
Elacera는 Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.의 내마모성 세라믹 브랜드입니다. 우리는 산업 장비 및 운반 시스템을 위한 세라믹 마모 방지 솔루션에 중점을 두고 있습니다.
우리의 목표는 세라믹 부품을 공급하는 것뿐만 아니라 고객이 장비 마모, 유지 관리 빈도 및 생산 중단 시간을 줄이도록 돕는 것입니다. 세라믹 라이닝 파이프 및 엘보부터 세라믹 고무 라이너, 세라믹 슬리브 및 맞춤형 마모 구성품에 이르기까지 당사는 실제 작업 조건을 기반으로 실용적인 솔루션을 제공합니다.
공압 이송 파이프라인이 빈번한 마모, 누출 또는 반복적인 파이프 교체로 인해 어려움을 겪고 있는 경우 Elacera는 마모 위치를 평가하고 적합한 세라믹 라이닝 파이프 솔루션을 권장할 수 있습니다.
FAQ
세라믹 라이닝 파이프는 어떤 재료를 전달할 수 있습니까?
그들은 일반적으로 비산회, 석탄 분말, 클링커 분말, 시멘트 분말, 석회석 분말, 광물 분말 및 기타 연마성 건조 재료에 사용됩니다.
일반적으로 파이프라인의 어느 부분이 가장 빨리 마모됩니까?
엘보우, 리듀서, 티 및 충격 영역은 일반적으로 직선 파이프 섹션보다 빠르게 마모됩니다. 이러한 위치에서 재료의 방향이나 속도가 변경되기 때문입니다.
세라믹 라이닝 파이프를 도면에 따라 맞춤 제작할 수 있습니까?
예. 파이프 직경, 길이, 굽힘 각도, 반경, 플랜지 표준 및 세라믹 라이닝 두께는 도면이나 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
알루미나 세라믹은 공압 이송에 적합합니까?
예. 알루미나 세라믹은 높은 경도와 연마 입자 마모에 대한 강한 저항성을 제공하기 때문에 공압 이송 시스템에 널리 사용됩니다.
직선 파이프와 엘보우를 모두 공급할 수 있습니까?
예. 우리는 세라믹 라이닝 직선 파이프, 엘보우, 리듀서, 티 및 특수 모양의 파이프 피팅을 공급할 수 있습니다.
견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
도면, 파이프 크기, 운반 재료, 작업 온도, 압력, 수량 및 마모 위치 사진은 정확한 견적에 도움이 됩니다.
92% 또는 95% 알루미나가 더 좋습니까?
둘 다 작업 조건과 예산에 따라 사용할 수 있습니다. 보다 심각한 마모 조건의 경우 95% 알루미나 세라믹이 권장되는 경우가 많습니다.
세라믹 라이닝 파이프로 유지 관리 비용을 줄일 수 있나요?
예. 세라믹 라이닝 파이프는 내부 파이프 벽을 마모로부터 보호함으로써 교체 빈도, 유지 관리 작업량 및 가동 중지 시간 위험을 줄일 수 있습니다.
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