산업용 알루미나 세라믹 파이프

산업용 알루미나 세라믹 파이프는 재, 석탄 가루, 클링커 먼지, 광물 농축액, 광미 및 기타 마모성 물질로 인한 마모로부터 강철 파이프라인을 보호하도록 설계되었습니다.

이 내마모성 세라믹 튜브는 제작된 강철 쉘과 밀착된 알루미나 세라믹 타일을 결합합니다. 강철 파이프는 구조적 지지대를 제공하며, 세라믹 라이닝은 내부 표면을 슬라이딩 마모 및 국부적인 입자 충격으로부터 보호합니다.

최종 치수, 재료 및 라이닝 세부 정보는 확인된 도면 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

곡선 파이프가 더 빨리 마모되는 이유는 무엇입니까?

재료는 방향을 바꾸지 않고 벤드를 따라가지 않습니다. 입자가 곡선 섹션으로 들어가면 관성에 의해 파이프의 바깥쪽 반경으로 밀릴 수 있습니다. 이렇게 하면 충격과 마모가 더 작은 영역에 집중됩니다.

가장 취약한 위치는 종종 다음과 같습니다:

벤드의 바깥쪽 호

재료가 처음으로 방향을 바꾸는 벤드 입구

직선 및 곡선 섹션 간의 전환

내부 직경의 급격한 변화가 있는 영역

들어오는 재료를 향하는 세라믹 가장자리

노출된 강철 또는 고르지 않은 내부 전환이 있는 플랜지 끝

따라서 파이프의 세라믹 라이닝 대부분이 그대로 남아 있더라도 파이프가 고장날 수 있습니다. 설계는 단순히 공칭 파이프 직경에서 세라믹 두께를 선택하는 대신 실제 마모 영역을 보호해야 합니다.

심각한 방향 충격의 경우, 필요한 완성된 내부 직경을 유지하면서 바깥쪽 호에 더 두꺼운 세라믹 또는 강화 라이닝 배열을 고려할 수 있습니다.

세라믹 타일 배열은 마모 설계의 일부입니다

세라믹 타일 라이닝 파이프의 성능은 세라믹 경도 이상에 달려 있습니다.

타일 크기와 파이프 곡률

세라믹 타일 치수는 파이프의 내부 직경과 곡률과 일치해야 합니다. 너무 큰 타일은 보어를 정확하게 따라가지 못할 수 있으며, 너무 작은 타일은 더 많은 조인트를 만듭니다.

목표는 제어된 간격과 세라믹과 준비된 강철 쉘 사이의 안정적인 접촉으로 일관된 라이닝 표면을 달성하는 것입니다.

조인트 배열

실용적인 경우, 연속적인 조인트 선이 직접적인 마모 경로가 되지 않도록 세라믹 조인트는 어긋나게 배치됩니다. 벤드에서는 타일의 방향도 재료 흐름 방향에 대해 검토해야 합니다.

돌출된 가장자리, 열린 간격 및 잘못 정렬된 조인트는 흐름을 방해하고 개별 타일을 집중된 충격에 노출시킬 수 있습니다.

파이프 끝 전환

세라믹 라이닝은 플랜지와 용접 연결부에서 깨끗하게 끝나야 합니다. 노출된 강철 가장자리 또는 보어의 급격한 변화는 마모의 첫 번째 지점이 될 수 있습니다.

따라서 다음 파이프 섹션과의 연결은 라이닝 설계의 일부로 간주되어야 하며, 특히 공압 이송 시스템에서는 더욱 그렇습니다.

핫 벤딩 파이프 또는 제작된 벤드?

강철 쉘은 일체형 벤드로 생산되거나 제작된 세그먼트 벤드로 생산될 수 있습니다. 적절한 옵션은 파이프 직경, 벤드 반경, 벽 두께, 레이아웃 및 제조 가능성에 따라 달라집니다.

일체형 벤드가 모든 응용 분야에서 자동으로 더 내마모성이 있는 것은 아닙니다. 작동 수명은 입자 충격 방향, 세라믹 두께, 타일 정렬, 접착 신뢰성 및 바깥쪽 호 보호에도 달려 있습니다.

세라믹 라이닝이 할 수 있는 것과 할 수 없는 것

알루미나 세라믹은 강철 파이프의 직접적인 마모를 줄일 수 있는 단단한 작업 표면을 제공합니다. 타일이 올바르게 장착되고 정렬되면 내부 통로도 비교적 일관되게 유지될 수 있습니다.

그러나 세라믹 라이닝은 전체 파이프 어셈블리에서 분리하여 평가해서는 안 됩니다:

• 작동 온도 한계는 세라믹뿐만 아니라 접착 또는 고정 시스템에 따라 달라집니다.
• 화학적 호환성은 세라믹, 조인트 재료, 접착 시스템 및 노출된 강철을 포함해야 합니다.
• 세라믹 라이닝은 부적절한 파이프 벽 두께, 플랜지 표준 또는 압력 설계를 보상하지 않습니다.
• 수명은 세라믹 경도만으로는 예측할 수 없습니다.
• 강철 파이프 수명의 고정 배수와 같은 주장은 재료, 속도, 충격 각도 및 이전 마모 패턴에 대한 정보 없이는 신뢰할 수 없습니다.
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일반적인 이송 작업

알루미나 세라믹 타일 라이닝 파이프는 다음과 같은 경우에 고려할 수 있습니다:

• 비산재, 바닥재 및 분탄 이송
• 시멘트 원료, 클링커 먼지 및 완제품 시멘트 취급
• 광물 농축액, 광미 및 광산 백필 파이프라인
• 석탄 슬러리 및 석탄 준비 시스템
• 석회, 석고 및 호환 가능한 슬러리 운송
• 실리카 분말 및 기타 마모성 광물 재료
• 철강 플랜트 먼지 및 벌크 재료 이송 시스템

건식 공압 이송, 중력 흐름 및 슬러리 이송은 다른 마모 메커니즘을 생성합니다. 따라서 라이닝 구조는 산업 이름만으로 선택하는 것이 아니라 실제 공정에 따라 선택해야 합니다.

파이프 준비 및 검사 방법

라이닝을 시작하기 전에 파이프 치수, 벤드 형상, 플랜지 방향 및 내부 표면 상태를 확인된 도면과 대조하여 확인합니다.

설치 프로세스는 다음 사항에 중점을 둡니다:

강철 표면 준비

세라믹 타일 적합 및 설치 순서

파이프 둘레 주변의 타일 정렬

조인트 폭 및 어긋난 배열

곡선 섹션의 바깥쪽 호 보호

완성된 내부 직경

양쪽 끝의 세라믹 종료

최종 검사에는 내부 라이닝 상태, 파이프 및 플랜지 치수, 용접 외관, 플랜지 방향 및 승인된 도면과의 일치 여부가 포함됩니다.

곡선 및 플랜지 파이프 섹션 포장

완성된 파이프는 크기와 무게에 따라 강화 목재 케이스 또는 적절한 강철 프레임에 고정됩니다.

플랜지 면, 세라믹 라이닝 개구부 및 파이프 끝은 충격, 습기 및 외부 물질 유입으로부터 보호됩니다. 길거나 곡선인 섹션은 취급 및 운송 중 움직임을 줄이기 위해 적절한 위치에 지지됩니다.

파이프 직경뿐만 아니라 마모 맵으로 시작하십시오

정확한 라이닝 추천을 위해 다음을 제공해 주십시오:

• 파이프라인 도면 및 수량
• 이송 재료
• 입자 크기 또는 슬러리 농도
• 이송 속도 또는 유량
• 작동 온도 및 압력
• 기존 파이프 재료 및 벽 두께
• 현재 마모 위치 및 서비스 기록
• 필요한 완성된 내부 직경
• 연결 및 플랜지 표준
• 마모된 파이프의 현장 사진 (사용 가능한 경우)

이전 파이프가 고장난 위치를 보여주는 사진은 종종 “더 두꺼운 세라믹”에 대한 일반적인 요청보다 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

구매자 질문

이것은 고체 알루미나 세라믹 튜브입니까?

아니요. 강철 쉘, 단열층 및 알루미나 세라믹 타일로 구성된 복합 파이프입니다. 강철은 구조적 지지대를 제공하며, 세라믹은 내부 마모 표면을 보호합니다.

세라믹 타일은 직선 파이프와 벤드 모두에 설치할 수 있습니까?

예. 타일 치수와 배열은 파이프 직경과 곡률에 따라 조정됩니다. 벤드는 바깥쪽 호와 재료 진입 방향에 추가적인 주의가 필요합니다.

벤드 전체에 동일한 세라믹 두께를 사용해야 합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 일반적인 라이닝은 중간 정도의 마모에 사용할 수 있지만, 심각한 방향 충격은 바깥쪽 호에 추가적인 보호가 필요할 수 있습니다. 완성된 보어는 여전히 확인해야 합니다.

이 파이프는 고온 이송에 적합합니까?

그럴 수 있지만, 온도 한계는 전체 설치 구조를 기반으로 해야 합니다. 세라믹은 고온을 견딜 수 있지만, 접착 또는 고정 시스템은 다른 작동 한계를 가질 수 있습니다.

이 파이프는 산, 알칼리 및 슬러리에 내성이 있습니까?

알루미나 세라믹은 많은 산업 환경에서 우수한 화학적 안정성을 가지고 있지만, 전체 파이프(접착 시스템, 조인트 및 강철 쉘 포함)는 실제 매체와 대조하여 확인해야 합니다.

일체형 벤드와 세그먼트 벤드 중 어느 것이 더 좋습니까?

어떤 구조도 모든 프로젝트에 자동으로 더 좋지는 않습니다. 선택은 필요한 직경, 벤드 반경, 치수 공차, 제조 가능성 및 마모 방향에 따라 달라집니다.

견적을 위해 무엇을 보내야 합니까?

파이프 도면, 수량, 이송 재료, 작동 조건, 필요한 세라믹 두께, 완성된 내부 직경 및 연결 표준을 보내주십시오. 마모된 파이프를 교체하는 경우, 고장난 부위를 보여주는 사진을 포함하십시오.

기존 마모 문제를 검토할 때 Elacera®는 흐름 방향, 벤드 형상, 마모된 위치 및 내부 전환을 고려하여 세라믹 타일 배열을 권장합니다.