HRA85 강도 고무 세라믹 라이너 충격 저항 세라믹 마모 라이너

제품 설명

HRA85 경도 고무 세라믹 라이너 충격 방지 세라믹 마모 라이너

이송 슈트 및 호퍼에서 마모는 거의 유일한 문제가 아닙니다. 큰 입자는 라이닝을 타격할 수 있고 작은 입자는 표면 위를 계속 미끄러집니다. 단단한 라이닝은 마모에 저항할 수 있지만 반복적인 충격으로 균열이 생길 수 있으며, 고무만으로는 충격을 흡수할 수 있지만 너무 빨리 마모될 수 있습니다.

HRA85 경도 고무 세라믹 라이너작은 알루미나 세라믹 타일을 탄력 있는 고무와 결합하여 두 가지 마모 메커니즘을 모두 관리합니다. 세라믹 표면은 미끄러짐 마모로부터 보호하고, 고무 층은 진동을 흡수하고 개별 세라믹 조각에 전달되는 최대 충격을 줄입니다.

결과적인충격 방지 세라믹 마모 라이너는 마모와 중간 정도의 충격이 함께 발생하는 벌크 재료 취급 장비에 주로 사용됩니다.

HRA85는 고무가 아닌 알루미나 세라믹의 경도를 나타냅니다. 고무 화합물은 일반적으로 쇼어 A 경도, 인장 강도 및 신장률을 사용하여 평가됩니다.

복합 구조 작동 방식

작은 사각형 또는 육각형 세라믹 조각은 재료가 패널을 타격할 때 고무 매트릭스가 국부적으로 변형되도록 합니다. 이는 하나의 크고 단단한 세라믹 판에 전체 하중을 전달하는 대신 충격을 분산시키는 데 도움이 됩니다.

그러나 더 작은 세라믹 조각은 더 많은 고무 조인트를 만듭니다. 따라서 세라믹 크기와 배열은 입자 크기, 충격 각도, 마모와 충격 간의 균형에 따라 선택해야 합니다.

참고 재료 특성

알루미나 세라믹

고무 층

이 값은 일반 참조입니다. 최종 재료 특성, 치수 및 테스트 요구 사항은 확인된 기술 사양에 따릅니다.

라이너를 충격 수준에 맞추기

고무 세라믹 라이너는 세라믹 경도만으로 선택해서는 안 됩니다. 가장 중요한 질문은 재료가 장비 표면에 어떻게 도달하는가입니다.

큰 날카로운 재료의 심각한 충격 또는 높은 수직 낙하의 경우, 표준 고무 세라믹 패널로는 충분하지 않을 수 있습니다. 더 두꺼운 고무 층, 더 큰 충격 방지 세라믹 모양, ZTA 세라믹 또는 강철 백킹 기계식 고정 라이너를 평가해야 할 수 있습니다.

고무 세라믹 라이너가 일반적으로 실패하는 경우

1. 보호되지 않은 선행 가장자리

재료 흐름이 패널의 노출된 가장자리를 타격하면 고무가 들리거나 첫 번째 줄의 세라믹이 손상되거나 라이너 아래로 경로가 열릴 수 있습니다.

패널 방향은 재료가 노출된 가장자리에 직접 부딪히는 대신 라이닝 표면을 가로질러 흐르도록 계획해야 합니다.

2. 잘못된 세라믹 대 고무 비율

고무를 더 추가한다고 해서 성능이 자동으로 향상되는 것은 아닙니다. 과도하게 노출된 고무는 지속적인 미끄러짐 마모로 인해 빠르게 마모될 수 있습니다.

마찬가지로, 큰 세라믹 타일 아래에 얇은 고무 층을 사용하면 충격이 지배적인 문제일 때 충분한 쿠션 효과를 제공하지 못할 수 있습니다.

3. 약한 세라믹-고무 접착

세라믹 조각은 반복적인 충격과 진동 중에 단단히 고정되어야 합니다. 주변 패널이 손상되지 않은 것처럼 보여도 국부적인 접착 결함으로 인해 개별 세라믹 타일이 느슨해질 수 있습니다.

4. 부적절한 장비 표면 준비

접착 설치의 경우 강철 표면은 깨끗하고 건조하며 적절하게 준비되어야 합니다. 오일, 녹, 먼지 및 느슨한 스케일은 라이너와 장비 쉘 사이의 접착력을 감소시킬 수 있습니다.

5. 지지되지 않은 패널 조인트

넓은 간격 또는 잘못 정렬된 조인트는 고무와 강철을 집중된 마모에 노출시킵니다. 직접 충격 구역 근처의 조인트는 특별한 주의가 필요합니다.

접착식 또는 기계식 고정식?

제품 사진은 주로 고무 백킹에 매립된 세라믹 타일을 보여줍니다. 이 유형의 패널은 작동 조건과 유지 보수 접근성이 적합할 때 준비된 강철 표면에 직접 접착할 수 있습니다.

더 견고하거나 교체 가능한 설치의 경우, 복합 라이너는 강철 백킹 플레이트로 생산될 수 있습니다. 강철 백킹 버전은 장비 도면에 따라 볼트, 스터드 또는 용접 구조를 사용하여 고정할 수 있습니다.

설치 방법은 생산 전에 확인해야 합니다. 라이너 구조, 전체 두께 및 장비 인터페이스에 영향을 미치기 때문입니다.

온도: 세라믹뿐만 아니라 고무를 확인하십시오

알루미나 세라믹은 고온에서 생산되며 열 안정성이 좋지만, 이는 고무 세라믹 복합 라이너가 순수 세라믹 라이닝과 동일한 온도에서 작동할 수 있음을 의미하지는 않습니다.

작동 한계는 일반적으로 다음으로 결정됩니다.

• 고무 배합
• 세라믹-고무 접착 시스템
• 패널을 부착하는 데 사용되는 접착제
• 연속 또는 간헐적인 열 노출
• 장비 벽면의 온도
• 작동 중 열 사이클링

이 제품 구조의 경우, 일반적인 고무 온도 참조는 최대 100°C입니다. 이 범위를 초과하는 응용 프로그램은 별도로 검토해야 합니다. 고온 공압 이송 장비는 표준 고무 층이 없는 용접 세라믹, 도브테일 세라믹 또는 기타 기계식 고정 구조가 필요할 수 있습니다.

일반적인 장비

고무 세라믹 라이너는 일반적으로 다음과 같은 경우에 고려됩니다.

• 이송 슈트
• 공급 및 배출 호퍼
• 석탄 낙하 슈트
• 진동 스크린 공급 상자
• 컨베이어 이송 스테이션
• 저장 빈 전환 영역
• 크러셔 공급 및 배출 섹션
• 광물 처리 및 벌크 취급 장비

이는 광업, 석탄 취급, 시멘트, 철강, 발전, 항만 및 낙하 또는 이동하는 재료가 충격과 마모를 모두 유발하는 기타 산업에서 사용됩니다.

정확한 라이너 구조는 장비 내부 위치를 기반으로 해야 합니다. 슬라이딩 측벽에 적합한 패널은 동일한 슈트 바닥의 직접 충격 구역에는 적합하지 않을 수 있습니다.

제조 및 검사 초점

생산 중에는 다음 사항에 주의를 기울입니다.

• 세라믹 등급 및 타일 치수
• 세라믹 배열 및 노출 표면 커버리지
• 고무에 세라믹 매립
• 고무 두께 및 패널 치수
• 세라믹-고무 접착 상태
• 뒷면 평탄도
• 강철 백킹 및 고정 위치 (해당하는 경우)

배송 전에 라이너는 느슨한 세라믹 조각, 눈에 보이는 접착 결함, 손상된 가장자리, 치수 편차 및 확인된 도면과의 일치 여부를 확인합니다.

패널은 강화 목재 상자 또는 적합한 팔레트에 포장됩니다. 운송 중 충격과 움직임을 줄이기 위해 세라믹 표면, 모서리 및 고정 부품이 보호됩니다.

구매자 질문

1. HRA85는 고무 경도를 나타냅니까?

아니요. HRA85는 알루미나 세라믹의 로크웰 A 경도를 나타냅니다. 고무 경도는 일반적으로 쇼어 A 스케일을 사용하여 측정됩니다.

2. 왜 세라믹과 고무를 결합합니까?

세라믹은 마모 저항을 제공하고, 고무는 충격과 진동을 완화하는 데 도움이 됩니다. 이 조합은 두 가지 마모 메커니즘이 동일한 위치에서 발생하는 경우에 유용합니다.

3. 사각형 타일과 육각형 타일 중 어느 것이 더 좋습니까?

어떤 모양도 자동으로 더 좋지는 않습니다. 선택은 패널 유연성, 세라믹 커버리지, 장비 곡률, 입자 크기 및 충격 방향에 따라 달라집니다.

4. 충격 저항에 더 두꺼운 고무가 항상 더 좋습니까?

아니요. 고무 두께는 세라믹 커버리지 및 전체 라이너 두께와 균형을 이루어야 합니다. 너무 많은 노출된 고무는 지속적인 미끄러짐 마모로 인해 마모가 증가할 수 있습니다.

5. 라이너를 300–500°C에서 사용할 수 있습니까?

표준 고무 세라믹 복합 라이너는 일반적으로 해당 온도 범위에 적합하지 않습니다. 고무 및 접착 시스템이 일반적으로 작동 한계를 결정합니다. 고온 장비는 별도로 설계된 세라믹 고정 구조를 사용해야 합니다.

6. 패널을 장비에 볼트로 고정할 수 있습니까?

예, 라이너가 적합한 강철 백킹 및 고정 구조로 제조된 경우입니다. 강철 플레이트가 없는 고무 백킹 패널은 일반적으로 승인된 접착 시스템을 사용하여 설치됩니다.

7. 라이너 선택에 어떤 정보가 필요합니까?

장비 도면, 라이너 수량, 재료 유형, 최대 입자 크기, 낙하 높이, 충격 각도, 작동 온도, 기존 마모 패턴 및 선호하는 설치 방법을 제공해 주십시오.

유용한 시작점은 기존 라이너가 실패하는 정확한 위치를 보여주는 사진입니다. 그러면 Elacera®는 문제가 주로 미끄러짐 마모, 직접 충격, 패널 가장자리 노출 또는 부적절한 부착 방법으로 인해 발생하는지 검토할 수 있습니다.