알루미나 셔트 웨어 라인러 산업용 세라믹 복합 라인러 고무

- 네제품 설명

의세라믹 복합 라이너수직 석탄 밀링의 실린더와 석탄 밀링의 껍질을 보호하기 위해 사용되므로 실린더는 가열 물질과 소스 가스의 충격과 마찰으로부터 자유로울 수 있습니다.그리고 재료에 가려진 가러미의 분쇄 효과를 향상, 가열제의 절단 효율을 향상시키고 생산량을 증가시키고 금속 재료 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

- 네의세라믹 복합 라이너석탄 공장 또는 착용 저항세라믹 복합 라이너먼저 공장에서 구부러진 강철판에 설치할 수 있습니다.

- 네석탄 공장 마모 원칙

중속 석탄 밀은 50~300r/min의 작업 속도를 가진 기계를 의미합니다. 일반적으로,중고속 석탄 공장 입구와 출구 온도는 100~120°C입니다.재료는 석탄 공장 내부 구조에서 계속 마찰, 침식 및 충격으로 움직이며 기계 몸의 마모가 불가피합니다.

- 네석탄 공장 배럴의 마모 요인은 상대적으로 복잡하며, 거칠고 얇은 입자 물질의 롤링으로 인한 가려움 부분 마모를 포함하여,바람에 의한 침식 고농도 소스 가스의 급속한 침식으로 인한 지형의 마모, 거칠고 얇은 입자 물질 및 심지어 구슬 밀러 등에 의해 분쇄 된 가열 물질.

- 네수직 석탄 공장 라인어의 역할

밀링 플레이트 위 2 미터 내의 영역은 심각하게 닦아, 그리고 영향을 물질의 큰 입자가 있습니다. 그것은 시멘트 된 것을 선택하는 것이 좋습니다세라믹 복합 라이너이 제품은 독특한 과정을 통해 만들어졌으며 높은 강도와 좋은 유연성의 특성을 가지고 있습니다. 고정, 특히 높은 온도와 높은 충격의 장소에 적합합니다.

- 네알루미나 세라믹의 기술적 매개 변수

고무 기술 매개 변수

석탄 공장용 여러 가지 일반적인 마모 저항 물질의 비교 분석

고만간스 강철:고만간스 강철은 주로 높은 충격의 작업 조건에 사용됩니다. 재료의 충격 힘이 크면 더 견고합니다.석탄 공장의 충격 힘은 상대적으로 작습니다.지금은 거의 제조업체가 이 재료를 선택하지 않습니다.

- 네고 크롬 합금 철:고 크롬 합금 철은 일반 합금 철보다 훨씬 강한 강도, 고온 강도, 열 저항성 및 마모 저항성을 가지고 있지만 비용이 상대적으로 높습니다.용접 및 절단 성능이 좋지 않습니다., 그리고 깨지기성이 높습니다. 특정 처리 어려움이 있으며 석탄 공장으로 권장되지 않습니다. 라인러 사용.

- 네합금:완화 후, 합금 라인어의 경도는 HRA65 이상에 도달 할 수 있으며 충격 견고도는 강합니다. 안정적인 성능, 쉬운 설치 및 사용, 평균 마모 저항.

- 네중형 크롬 강철:중간 크롬 강철은 크롬을 함유한 합금 강철을 의미하며 동시에 몰리브덴과 니켈과 같은 요소가 첨가됩니다. 크롬은 강철의 경화성을 높일 수 있습니다.철강의 강도와 마모 저항을 향상시킵니다., 그리고 크로미엄 스틸은 조립 후 하얀화하기 쉽습니다.그리고 합금 재료보다 더 높은 마모 저항성을 가지고 있습니다., 그러나 열을 잘 굽히지 못하고, 용접이 어렵고, 설치가 어렵다.

- 네마모 저항 세라믹:마모 저항 세라믹은 그들의 슈퍼 마모 저항 때문에 고객에 의해 매우 인정되었습니다.그리고 마모 저항은 위의 금속 마모 저항 물질을 훨씬 초과합니다.. 석탄 공장의 충격 마모를 위해, 우리는 이 문제를 해결하기 위해 알루미나 세라믹의 두께를 증가시킬 수 있습니다. 서비스 수명은 금속 마모 저항 부착의 10-20 배입니다.위의 비교를 바탕으로, 마모에 저항하는 세라믹 포장은 가장 비용 효율적인 마모 방지 솔루션입니다.

- 네석탄 공장 배럴의 마모 방지 시스템

중속 석탄 공장 주머니에밀링 롤러로 진압된 물질의 영향과 고온과 고농도의 분말의 침식이 매우 심각합니다..

석탄 공장 운영 특성에 따라 우리는 중속 공장들의 착용 방지 문제를 완전히 해결할 수 있는 다양한 착용 방지 설계 계획을 설계했습니다.

- 네석탄 공장 배럴: 배럴의 바닥은 높은 입자 농도, 빠른 흐름 속도, 강한 닦는 힘, 높은 온도, 높은 마모, 강한 재료 닦는 힘과 충돌력을 가지고 있습니다.구두 꼬리 슬롯을 가진 착용 저항성 세라믹 라인어를 사용하는 것이 좋습니다.라인어는 구리 모양의 세라믹을 아크 모양의 철판에 고정하는 것입니다.돔테일 스트립과 용접으로 두 번 고정되어 세라믹 + 스틸 플레이트 2인1 세라믹 라인어로 만들어집니다.그것은 중속 밀링 실린더의 벽에 고정된 방식으로 고정되어 마모 저항, 고 온도 저항 및 충격 저항의 보호 층을 형성합니다.

듀브테일 카드 슬롯의 마모 저항 세라믹 라이너의 표면은 매끄럽고 충격에 저항하며 강한 기계적 자폐력을 가지고 있습니다.세라믹이 떨어지는 것을 효과적으로 방지합니다.. 단계적 인 설치는 수직 밀링 실린더의 라인러에 고속 파우더와 공기 흐름의 영향을 줄입니다. 침식 마모.

- 네석탄 분쇄기 가루: 가루의 충격 힘은 정상적인 온도 작동 하에서 작다. 우리는 5mm-10mm의 두께의 직접 결합 세라믹 부리판을 사용합니다.세라믹은 내부 벽이 매끄럽고 재료에 달라붙지 않는 것을 보장하기 위해 부착 결합 방법을 채택합니다..

- 네접착성 마모 저항 세라믹 라인러의 건설 단계

1세라믹으로 붙여질 장비를 청소하고, 닦고, 먼지를 닦고, 철 흰색이 나타날 때까지 옥시드 층을 제거합니다.

2청소: 얇게 닦는 기기로 청소하여 닦은 후 그 위에 떨어지는 먼지와 기름 얼룩을 제거합니다.

3표면 접촉 영역을 증가시키기 위해 제품의 고무 표면을 닦으십시오.

4품질 검사자는 표면 처리 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 재처리하지 않는 것을 확인합니다.

5금속 표면 처리 물질 A 그룹과 B 그룹을 섞고 섞고 금속 표면에 1-2 번 균일하게 붓고 사용 전에 건조하게하십시오.

6금속 / 고무 접착제를 고무와 처리 된 금속 표면에 직접 적용하고 접착제를 2 ~ 3 번 균일하게 붓습니다.

7접착: 고무 표면을 거칠고 금속 표면을 먼지 닦고 청소하는 것을 기반으로 고무 표면과 붙어있는 금속 표면을 두 번 균등하게 열십시오.접착제가 고착되지 않을 때까지 건조되고 고착감이있을 때, 그것은 결합 될 수 있습니다, 그리고 그것은 공기 제거를 위해 망치로 터치 될 수 있습니다.

9방 온도에서 경화 시간은 48시간입니다.

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