알루미나 셔트 웨어 라인러 산업용 세라믹 복합 라인러 고무

​제품 설명

석탄 분쇄기의 세라믹 복합 라이너는 실린더와 석탄 분쇄기 케이싱을 보호하여 실린더가 연마재와 그을음 가스의 충격과 마찰로부터 자유롭게 하고, 연마재가 재료를 분쇄하는 효과를 향상시켜 연마재의 절단 효율을 높이고 생산량을 늘리며 금속 재료 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

​석탄 분쇄기의 세라믹 복합 라이너는 현장에서 설치할 수 있으며, 또는 내마모성 세라믹 복합 라이너를 공장에서 곡면 강판에 먼저 설치한 후 분쇄기 쉘에 용접할 수 있습니다.

​석탄 분쇄기 마모 원리

중속 탄광 분쇄기는 작동 속도가 50~300r/min 범위인 기계를 말합니다. 일반적으로 중속 탄광 분쇄기의 입구 및 출구 온도는 100~120°C입니다. 재료는 석탄 분쇄기의 내부 구조에서 지속적인 마찰, 침식 및 충격을 받으며 기계 본체의 마모는 불가피합니다.

​석탄 분쇄기 배럴 마모 요인은 비교적 복잡하며, 거칠고 미세한 입자 재료의 구름으로 인한 연마 입자 마모, 고농도 그을음 가스의 빠른 침식으로 인한 바람 침식 지형 마모, 볼 밀로 분쇄된 거칠고 미세한 입자 재료 및 심지어 연마재 등 충격으로 인한 충격 마모가 포함됩니다.

​수직 탄광 분쇄기 라이너의 역할

연삭판 위 2미터 이내 영역은 심하게 침식되며, 충격을 받는 큰 입자의 재료가 있습니다. 시멘트 세라믹 복합 라이너를 선택하는 것이 좋습니다. 이 제품은 독특한 공정으로 제작되었으며 높은 강도와 우수한 연성을 특징으로 합니다. 고정되어 있으며 특히 고온 및 고충격 장소에 적합합니다.

​알루미나 세라믹 기술 매개변수

고무 기술 매개변수

석탄 분쇄기용 일반 내마모성 재료 비교 분석

고망간강: 고망간강은 주로 고충격 작업 조건에 사용됩니다. 재료의 충격력이 클 때 더 내마모성이 있습니다. 석탄 분쇄기의 충격력은 비교적 작습니다. 이제 소수의 제조업체에서 이 재료를 선택합니다.

​고크롬 주철: 고크롬 주철은 일반 주철보다 훨씬 강한 인성, 고온 강도, 내열성 및 내마모성을 가지고 있지만 비용이 비교적 높고 용접 및 절단 성능이 좋지 않으며 취성이 높습니다. 가공에 어려움이 있으며 석탄 분쇄기 라이너로 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

​합금: 담금질 후 합금 라이너의 경도는 HRA65 이상에 도달할 수 있으며 충격 인성이 강합니다. 안정적인 성능, 쉬운 설치 및 사용, 평균적인 내마모성.

​중크롬강: 중크롬강은 크롬을 함유한 합금강을 말하며, 동시에 몰리브덴 및 니켈과 같은 원소가 첨가됩니다. 크롬은 강철의 경화성을 증가시키고 강철의 강도와 내마모성을 향상시키며, 크롬강은 단조 후 백화되기 쉽습니다. 침탄 후 저탄소 크롬강은 표면층에 더 높은 탄소 농도를 가지며 더 취성이 있고 합금 재료보다 내마모성이 높지만 용접성이 좋지 않고 용접이 어렵고 설치가 어렵습니다.

​내마모성 세라믹: 내마모성 세라믹은 초내마모성으로 인해 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다. 경도는 HRA88-HRA90에 도달할 수 있으며 내마모성은 위의 금속 내마모성 재료를 훨씬 초과합니다. 석탄 분쇄기의 충격 마모의 경우 알루미나 세라믹의 두께를 늘려 이 문제를 해결할 수 있습니다. 서비스 수명은 금속 내마모성 라이너의 10-20배입니다. 위의 비교를 바탕으로 내마모성 세라믹 라이너는 가장 비용 효율적인 내마모 솔루션입니다.

​석탄 분쇄기 배럴의 내마모 설계

중속 탄광 분쇄기 배럴 하단에서는 연삭 롤러에 의해 압출된 재료의 충격과 고온 및 고농도 분진의 침식이 매우 심각합니다.

석탄 분쇄기의 작동 특성에 따라 다양한 내마모 설계 방안을 설계하여 중속 분쇄기의 내마모 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

​석탄 분쇄기 배럴: 배럴 하단은 입자 농도가 높고 유속이 빠르며, 스커링력이 강하고, 고온, 고마모, 강한 재료 스커링 및 충돌력이 있습니다. 꼬리 이음 슬롯이 있는 내마모성 세라믹 라이너를 사용하는 것이 좋습니다. 라이너는 꼬리 이음 모양의 세라믹을 곡면 강판에 고정하는 것으로, 꼬리 이음 스트립과 용접으로 이중 고정되어 세라믹 + 강판 2-in-1 세라믹 라이너로 제작됩니다. 중속 연삭 실린더 벽에 고정되어 내마모성, 내열성 및 내충격성의 보호층을 형성합니다.

꼬리 이음 카드 슬롯의 내마모성 세라믹 라이너 표면은 매끄럽고 충격에 강하며 강력한 기계적 자체 잠금력을 가지고 있어 세라믹이 떨어지는 것을 효과적으로 방지합니다. 어긋난 설치는 고속 분진과 공기가 수직 분쇄기 실린더 라이너에 미치는 영향을 줄여 침식 마모를 방지합니다.

​석탄 분쇄기 케이싱: 정상 온도 작동 시 케이싱의 충격력은 작습니다. 두께 5mm-10mm의 직접 접합 세라믹 라이닝 플레이트를 사용합니다. 세라믹은 어긋난 접합 방식을 채택하여 내부 벽이 매끄럽고 재료가 달라붙지 않도록 합니다.

​접착식 내마모성 세라믹 라이너의 시공 단계

1. 세라믹을 붙일 장비를 청소하고 연마하고 먼지를 제거하며 산화층을 철백색이 보일 때까지 제거합니다.

2. 청소: 연마 후 떨어진 먼지와 기름때를 제거하기 위해 시너로 장비를 청소합니다.

3. 제품의 고무 표면에 브러시를 칠하여 표면 접촉 면적을 늘립니다.

4. 품질 검사관은 표면 처리 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 실패한 경우 재작업합니다.

5. 금속 표면 처리제 A와 B 그룹을 혼합하고 교반한 후 금속 표면에 1-2회 균일하게 칠하고 사용하기 전에 건조시킵니다.

6. 금속/고무 접착제를 고무와 처리된 금속 표면에 직접 바르고 접착제를 2-3회 균일하게 칠합니다.

7. 접착: 고무 표면을 거칠게 하고 금속 표면을 먼지 제거하고 청소한 후, 고무 표면과 접착될 금속 표면에 접착제를 두 번 균일하게 바릅니다. 접착제가 마르고 끈적이지 않고 끈적이는 느낌이 들면 접착할 수 있으며, 공기를 제거하기 위해 망치로 두드릴 수 있습니다.

9. 상온에서 48시간 동안 경화시킵니다.

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