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소음 감축 세라믹 마모 플레이트 마모 저항 좋은 충격 흡수

제품 상세정보

원래 장소: 장사, 후난, 중국

브랜드 이름: Elacera

모델 번호: 충돌 세라믹 라이너

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 협상 가능

가격: 협상 가능

포장 세부 사항: 나무 상자 또는 철 랙에서 싸여집니다

배달 시간: 근무일 25 ~ 45 일

지불 조건: 전신환

공급 능력: 0년

최상의 가격을 얻으세요
강조하다:

소음 감축 세라믹 마모판

,

좋은 충격 흡수성 세라믹 마모 판

제품 유형:
고무 세라믹 마모판
세라믹 소재:
95% 알루미나 세라믹
복합구조:
세라믹 + 고무 / 세라믹 + 고무 + 강철
세라믹 형상:
정사각형, 육각형 또는 원통형
세라믹 경도:
≥85 HRA
고무 경도:
55-65 쇼어 A
고무 연장:
≥250%
세라믹-고무 결합 강도:
≥3.0MPa
제품 유형:
고무 세라믹 마모판
세라믹 소재:
95% 알루미나 세라믹
복합구조:
세라믹 + 고무 / 세라믹 + 고무 + 강철
세라믹 형상:
정사각형, 육각형 또는 원통형
세라믹 경도:
≥85 HRA
고무 경도:
55-65 쇼어 A
고무 연장:
≥250%
세라믹-고무 결합 강도:
≥3.0MPa
소음 감축 세라믹 마모 플레이트 마모 저항 좋은 충격 흡수

제품 설명

고무 세라믹 내마모판은 연마성 물질이 장비 표면에 부딪히거나 미끄러지는 곳에 사용됩니다. 내마모면은 탄력 있는 고무에 내장된 95% 알루미나 세라믹 요소로 형성됩니다. 세라믹은 마모로부터 보호하고, 고무는 충격을 완화하며, 진동의 일부를 흡수하고, 벌크 재료가 보호되지 않은 강철 표면에 부딪힐 때 발생하는 날카로운 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다.


이 복합 라이너는 일반적으로 슈트, 호퍼, 이송 지점, 빈 및 기타 자재 취급 장비에 설치됩니다. 장착 방법 및 작동 조건에 따라 세라믹-고무 패널 또는 추가 강철 후면 플레이트가 있는 형태로 공급될 수 있습니다.

liner ceramicCeramic rubber vulcanized liner.jpgchute liner

세라믹과 고무가 함께 작동하는 방식

세라믹과 고무는 동일한 라이너 내에서 다른 역할을 수행합니다.


알루미나 세라믹은 석탄, 광석, 클링커, 석회석 및 기타 연마성 재료를 취급하는 데 필요한 단단한 접촉면을 제공합니다. 고무층은 세라믹 요소를 지지하고 반복적인 충격을 완화합니다. 또한 라이너가 제한된 양의 진동과 표면 움직임을 수용할 수 있도록 합니다.


강철 후면 플레이트가 추가되면 라이너는 세 가지 층으로 구성됩니다.

  • 알루미나 세라믹 내마모 표면
  • 탄력 있는 고무 쿠션층
  • 기계적 설치를 위한 강철 후면 플레이트

강철 후면 버전은 유지 보수 중 더 빠른 교체를 위해 볼트, 스터드 또는 기타 장착 부품으로 제조될 수 있습니다.


충격 조건에서의 소음 감소

떨어지는 재료가 맨 강철에 부딪힐 때 충격은 구조적 진동과 날카로운 소음을 모두 발생시킬 수 있습니다. 세라믹 복합 라이너의 고무층은 세라믹 내마모 표면을 장비 쉘과 분리하고 이 진동의 일부를 완화합니다.


따라서 라이너는 특히 배출 지점 및 이송 슈트에서 충격 소음을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 방음 제품으로 취급해서는 안 됩니다. 실제 소음 감소는 재료 크기, 낙하 높이, 충격 각도, 장비 두께, 라이너 적용 범위 및 설치 품질에 따라 달라집니다.


고객의 작동 조건에서 테스트하지 않고는 고정된 데시벨 감소를 가정해서는 안 됩니다.


세라믹 모양 및 패널 디자인

세라믹 요소는 사각형, 육각형 또는 원통형 모양으로 만들 수 있습니다. 선택은 라이너 기하학적 구조와 충격 유형에 따라 달라집니다.


더 작은 세라믹 요소는 고무 패널이 적당히 곡면을 따르도록 하고 충격을 더 넓은 영역으로 분산시키는 데 도움이 됩니다. 더 큰 세라믹 타일은 조인트가 적고 주로 슬라이딩 마모에 노출된 평평한 표면에 자주 선택됩니다.


타일 두께, 고무 두께, 패널 치수 및 강철 후면은 입자 크기, 낙하 높이 및 예상되는 마모 패턴에 따라 결정되어야 합니다.


일반적인 제품 사양

항목

사양

제품 유형

고무 세라믹 내마모판

세라믹 재료

95% 알루미나 세라믹

사용 가능한 구조

세라믹 + 고무 / 세라믹 + 고무 + 강철

세라믹 모양

사각형, 육각형 또는 원통형

패널 크기

맞춤형

패널 두께

맞춤형

설치 방법

접착, 볼팅 또는 용접

권장 위치

슈트, 호퍼, 빈 및 이송 지점

작동 온도

최대 100°C (고무 및 접착 시스템에 따라 다름)

알루미나 세라믹 기술 매개변수

항목 사양
알루미나 함량 ≥95%
밀도 ≥3.8 g/cm3
로크웰 A 경도 ≥85HRA
충격 강도 ≥1500 MPA
파괴 인성 ≥4.0MPa·m1/2
굽힘 강도 ≥330MPa
열 전도율 20W/m.K
열팽창 계수 7.2×10⁻⁶m/m.K
체적 마모 ≤0.02cm3

고무 기술 매개변수

항목 사양
인장 강도 ≥12MPa
인장 신장률 250%≥3.0MPa
55-65 영구 변형률
≤24% 세라믹과 고무 사이의 전단 응력≥3.0MPa
내열성 ≤100°C
고무의 노화 수명 ≥15년
위 수치는 일반적인 제품 데이터입니다. 최종 값은 확인된 재료 등급, 생산 도면 및 합의된 테스트 방법에 따라야 합니다. 일반적인 응용 분야

고무 세라믹 내마모판은 다음과 같은 경우에 고려할 수 있습니다.


광석, 석탄 또는 클링커를 취급하는 이송 슈트

호퍼 및 벙커 충격 구역

  • 컨베이어 배출 지점
  • 시멘트 및 골재 취급 장비
  • 발전소 석탄 및 재 시스템
  • 광업 및 광물 처리 장비
  • 철강 공장 자재 이송 시스템
  • 충격과 슬라이딩 마모가 결합된 기타 구역
  • 라이너 선택 시 마모 방향과 충격 에너지를 모두 고려해야 합니다. 미세 분말 흐름에 적합한 세라믹-고무 라이너는 상당한 높이에서 떨어지는 큰 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다.
  • 설치 세부 정보

강철 후면이 없는 세라믹-고무 패널은 일반적으로 적절하게 준비된 금속 표면에 접착됩니다. 강철은 깨끗하고 건조하며 기름, 녹, 느슨한 스케일 및 오래된 접착제가 없어야 합니다.


강철 후면 라이너는 장비에 볼트로 고정하거나 용접할 수 있습니다. 장착 지점은 주요 마모 경로에 노출된 강철이 남지 않도록 라이너가 안전하게 유지되도록 배열해야 합니다.

설치 중에는 다음 사항에 특별히 주의해야 합니다.


인접 패널 간의 조인트


재료 흐름 방향

  • 노출된 가장자리 및 장착 지점
  • 모서리 및 전환부 주변의 간격
  • 표면 준비 및 접착제 경화
  • 향후 교체를 위한 접근성
  • 자주 묻는 질문
  • 고무 세라믹 내마모판이 장비 소음을 완전히 제거할 수 있습니까?


아니요. 고무층은 충격 진동의 일부를 흡수하고 소음을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만, 결과는 전체 장비 구조와 작동 조건에 따라 달라집니다.

2-in-1 라이너와 3-in-1 라이너의 차이점은 무엇입니까?

2-in-1 라이너는 세라믹과 고무로 구성됩니다. 3-in-1 라이너는 강철 후면 플레이트를 추가하여 볼트 또는 용접으로 기계적 설치가 가능합니다.


패널 치수와 세라믹 레이아웃을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 패널 길이, 너비, 총 두께, 세라믹 모양, 고무 두께, 강철 후면 및 장착 배열은 도면에 따라 생산될 수 있습니다.


이 라이너를 100°C 이상에서 사용할 수 있습니까?

표준 고무 화합물은 일반적으로 최대 100°C의 온도용입니다. 더 높은 온도는 고무, 접착제 및 설치 시스템에 대한 별도의 검토가 필요합니다.


ELACERA는 연마성 및 충격이 발생하기 쉬운 자재 취급 장비용 고무 세라믹 내마모판을 제조합니다. 라이너 선택을 위해 장비 도면, 재료 유형, 입자 크기, 낙하 높이, 작동 온도 및 선호하는 설치 방법을 제공해 주십시오.