압력 저항성 고충력 고장 강성 세라믹 배열 철강 파이프

제품 설명:

용기 및 용기 용기철강 파이프와 세라믹 엽으로 구성되어 있으며, 세라믹과 철강의 강도를 효율적인 파이프라인 솔루션으로 결합합니다.이 혁신적인 파이프 라인 디자인은 극심 한 마모 에 견딜 수 있으며 다양한 산업용 용도로 이상적 인 선택입니다..
 

그 핵심마모에 저항하는 세라믹 배열 철강 파이프특히 고장과 마모 저항성이 뛰어난 세라믹 인플라인입니다. 세라믹 층은 일반적으로 알루미늄 산화물 (Al2O3) 으로 구성되며, 강화 된 강철보다 더 높은 강도를 가지고 있습니다.뛰어난 마모 저항성과 내구성을 제공합니다.즉,

파이프 라인은 최소한의 마모로 지속적인 가열류를 견딜 수 있습니다.
 

세라믹 래닝은 강도와 딱딱성을 더욱 높일 수 있는 강철 껍질입니다.강철 인하는 부서지기 쉬운 세라믹을 물리적 충격으로부터 보호하고 기존 파이프라인 시스템에 설치 및 통합을 용이하게합니다.세라믹 인라인과 강철 껍질의 조합은 가장 까다로운 산업 환경에서도 견고하고 탄력적인 파이프라인을 만듭니다.

기술 매개 변수

생산 과정
생산 과정마모 저항성 세라믹 배열 철강 파이프복잡하고 섬세한 과정으로 여러 과정과 엄격한 품질 통제가 필요합니다.

우선, 고품질의 원료의 선택은 고품질의 세라믹 파이프의 생산의 기초입니다.회사는 고객의 산업에 따라 적합한 세라믹 시트와 세라믹 접착제를 선택합니다., 장비에 의해 전달되는 매체, 작동 온도 등 세라믹 파이프의 안정성을 보장하기 위해.

선반 세라믹 블록 유형: 패치 마모 저항 세라믹 파이프는 고온 내성 강한 접착제를 사용하여 장비의 내부 벽에 있는 철판에 알루미나 세라믹 시트를 붙입니다.그리고 가열 및 완화 후 단단한 착용 방지 층을 형성이 제품의 생산 과정은 비교적 간단하며 짧은 생산 주기와 저렴한 비용으로 이 제품은 분말의 공기 운반에 적합합니다. The key technology is the dislocation arch pasting process and high-temperature resistant inorganic adhesive to ensure that the ceramic will not age or fall off in a high-temperature environment below 350℃ for a long time.

파이프 입구는 제로 톱니로 연결되어 있으며 예약 된 섹션이 없어야합니다. 세라믹 조각은 단단히 연결되고 단단하거나 전체 세라믹 파이프로 만들어집니다.파이프 라인 내의 세라믹 시트는 전체를 형성하기 위해 서로 연결되어 있습니다.세라믹 엽은 철강 파이프와 접착제로 연결되어 파이프 라인이 특정 충격에 저항 할 수 있으며 세라믹 엽은 쉽게 떨어지지 않습니다.세라믹 패치는 철강 파이프의 내부 지름에 따라 만들어집니다..

인접한 세라믹의 각 원은 점진 된 매듭으로 붙여져야하며 직선화 될 수 없습니다. 배열 세라믹 시트의 표면은 평평하고 매끄럽고 0.4, 그리고 작은 운반 저항, 그리고 재료는 매달리고 차단하지 않고 자유롭게 통과 할 수 있습니다.

세라믹 포장에 대한 구조가 완료되면 표면은 부드럽고 평평해야 하며, 부풀이나 불규칙성이 없어야 하며, 불규칙성은 ±0.2mm를 초과해서는 안 됩니다.철강 파이프의 내부 벽에 부착 된 세라믹 시트 밀접하게 배치되어 있는지 확인, 틈이 없고 내부 표면이 평평하다. 조립 과정에서 세라믹 판과 세라믹 판,그리고 세라믹 및 철강 파이프의 내부 벽은 세라믹 층이 철강 파이프의 내부 벽과 단단하게 결합되도록 접착제로 코팅되어야합니다., 그리고 착용 저항 세라믹 파이프는 형성 후 충격 저항 및 착용 저항입니다.

마모에 저항하는 세라믹 인라인 및 마모에 저항하는 세라믹 파이프를 선택하는 이유
현대 산업용 마모 저항력 분야에서 선도적인 제품으로서, 마모 저항성 세라믹은 도입 이후 주요 산업에서 선호되는 재료가되었습니다.특히 강철과 같은 심한 마모 환경에서, 리?? 배터리, 광업, 항구 등, 마모 저항 세라믹 인라인 및 마모 저항 세라믹 파이프가 필수 보호 장비가되었습니다.시장에 있는 많은 마모 저항성 물질에 직면, 왜 착용 저항 세라믹이 눈에 띄고 대부분의 사용자가 선호 할 수 있습니까? 아래에서 우리는 착용 저항 세라믹을 선택하는 여섯 가지 장점을 알려 드리겠습니다.
1상당한 비용 효율성:마모 저항 세라믹의 초기 투자 비용은 높지만, 그 뛰어난 마모 저항은 장기 투자에 현명하게 선택됩니다.유연석과 망간제철과 같은 전통적인 재료와 비교하면, 마모 저항 세라믹의 마모 저항은 여러 번 또는 수십 번 더 많은 것, 그리고 서비스 수명은 몇 번 더 길다. 광업 회사를 예로 들 수 있습니다.마모에 저항하는 세라믹 포닝을 도입한 후, 장비 유지보수 주기가 몇 달에서 몇 년으로 연장되었으며, 유지보수 비용을 크게 줄이고 상당한 비용 효율성을 달성했습니다.

2인력 비용을 줄이세요.마모 저항 세라믹의 높은 마모 저항은 장비 교체 및 유지 보수의 빈도를 줄여 장비 정지 시간에 의한 인력 비용을 줄입니다.기업들은 생산 운영에 더 많은 자원을 투자하고 전체적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

3생산 효율성 향상:마모 저항 세라믹의 뛰어난 마모 저항은 장비 정지 시간을 줄이고 생산 라인의 연속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.이것은 의심할 여지없이 지속적인 생산을 필요로 하는 기업들에게 엄청난 장점입니다.마모에 저항하는 세라믹 라인러와 파이프를 사용하여 기업은 생산 중단으로 인한 손실을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

4안전성 및 안정성:파우더 운반 및 공기 운반 도중 파이프 라인 누출은 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 고밀도와 좋은 부식 저항성으로 착용 저항성 세라믹 파이프,유출 위험을 크게 줄이고 생산 안전성을 보장 할 수 있습니다.특히 매우 높은 안전 요구 사항이 있는 일부 산업에서는 마모 저항 세라믹 파이프가 필수적입니다.

5제품 품질을 보장합니다.마모 저항 세라믹은 착용하기가 쉽지 않지만 마모 칩의 발생을 효과적으로 줄이고 물질의 오염을 피할 수 있습니다.안정적인 화학적 특성으로 산성 물질과 알칼리성 물질과 반응하기가 어렵습니다.소재의 순수성을 유지합니다.이것은 특히 금속 오염에 민감한 리?? 배터리와 재료 순도에 대한 높은 요구 사항이있는 산업에 중요합니다..

6부드러운 표면은 막힘을 줄여줍니다.착용 저항 세라믹은 부드러운 표면과 특정 자기 윤활 특성을 가지고 있으며, 이는 운송 중 재료의 저항을 효과적으로 줄이고 막힘의 위험을 줄일 수 있습니다.이것은 물자 운송의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 막힘으로 인한 중단 및 유지 보수 수를 줄입니다., 생산 비용을 줄입니다.